Управление затратами

 

 

Содержание

 

 

Введение            2

1. Состав затрат предприятия        4

2. Планирование затрат  предприятия      4

3. Методы калькулирования и учета затрат     5

4. Влияние затрат на  финансовый результат предприятия   11

5. Принятие управленческих  решений в управлении затратами  13

Заключение           17

Список литературы         18

 

Введение

 

В условиях развивающейся рыночной экономики меняются функции и  права и права промышленных предприятий  в области ценообразования, распределения  финансовых средств и их использования. Производственная, финансовая и социальная деятельность предприятия, а также и оплата труда на сегодняшний день осуществляется за счет заработанных коллективом средств, то есть за счет собственного дохода предприятия.

В данных условиях экономичность работы предприятия характеризуется прежде всего себестоимостью продукции, которая представляет собой выражение в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В ней находит свое отражение стоимость потребленных оборотных фондов, снашиваемая в процессе производства доля основных фондов ( в виде амортизационных отчислений), доля живого труда в виде заработной платы ( продукт для себя) и часть продукта для общества в виде налогов и отчислений на сборы во внебюджетные фонды.

В ходе производственно-хозяйственной  деятельности эти затраты должны возмещаться за счет выручки от реализации изготовленной продукции. Себестоимость  служит основой соизмерения расходов и доходов. Снижение себестоимости  продукции является важнейшим фактором увеличения прибыли и рентабельности, роста эффективности производства.

Изучение причин отклонений фактической  себестоимости от себестоимости  предыдущих периодов для поиска резервов ее снижения и выявления непроизводительных потерь является актуальной проблемой бухгалтерского учета, аудита и анализа затрат на производство и реализацию продукции. Этим обусловлена актуальность выбранной темы данной работы.

Предметом  исследования  представленной работы являются: материальные затраты на производство продукции ОАО «Кристалл».

 Объектом исследования является – Открытое акционерное общество «Южноуральский завод «Кристалл»         

Целью данной работы  является  разработка  рекомендаций  по  совершенствованию  управления  затратами на производство продукции и снижению себестоимости продукции в ОАО «Кристалл».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. дать краткую экономическую характеристику ОАО «Кристалл»;
2. рассчитать  и оценить показатели себестоимости продукции в ОАО «Кристалл»;
3. разработать рекомендации по снижению себестоимости продукции.

 

 

1. Состав затрат предприятия

 

Сопоставлением затрат по экономическим  элементам в абсолютной сумме  и в процентах к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

                                                                                      Таблица 1

Анализ затрат по экономическим  элементам.

Элементы	2010		2011		Измен	ения
Затрат	т.руб.	у.в. (%)	т.руб.	у.в. (%)	т.руб.	у.в. (%)
1. Материальные затраты	3993,20	65,95	5010,60	65,15	1017,40	62,17914
2.Затраты на оплату труда	1169,80	19,32	1575,19	20,48	405,39	24,77571
3. Отчисления	411,56	6,80	546,86	7,11	135,30	8,268958
4. Амортизация основных фондов	224,6	3,71	224,6	2,92	0,00	0
5. Прочие затраты	449,52	7,42	522,29	6,79	72,77	4,447392
6. Всего затрат	6054,63	100,00	7690,87	100,00	1636,24	62,17914
7. Объем производства	6301,01		11410,93		1017,40

Наибольший удельный вес в общих  затратах занимают материальные затраты, что говорит о материалоемком характере производства.

Повышение общей суммы затрат было вызвано повышением суммы каждого  элемента затрат.

 

2. Планирование  затрат предприятия

 

Во внутрифирменном  планировании завода «Кристалл» применяется нормативный метод калькуляции или расчета себестоимости: на основе действующих в данный период времени прогрессивных нормативов и норм расхода экономических ресурсов на единицу продукции и других рыночных показателей.

Нормативные затраты  являются на передовых предприятиях тем мерилом, с которым сравниваются действительные затраты экономических ресурсов. Поэтому все нормативные расходы отражают там оптимальные методы и условия выполнения работы и служат основой планирования издержек производства на единицу продукции. В общем виде издержки производства представляют собой сумму нормативных затрат материалов, труда и накладных расходов. Нормативные издержки можно рассчитать по формуле

И = МЗ + ТЗ + HP

где И — нормативные издержки производства на единицу продукции; МЗ — нормативные материальные затраты; ТЗ — нормативные трудовые затраты; HP — нормативные накладные расходы.

Нормативные накладные  расходы выражаются в процентах  от нормативных прямых трудовых затрат. Нормативные трудовые затраты используются для планирования затрат рабочей силы, величина которых рассчитывается по формуле

PC = ТЗ * Ч_с

где PC — планируемые затраты рабочей силы; Ч_с — часовые ставки оплаты труда (без премий).

 

3. Методы калькулирования и учета затрат

 

Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции обычно понимают совокупность приемов организации документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости продукции и необходимую информацию для контроля за этим процессом.

В основе классификации  методов – объекты учета затрат на производство, объекты калькулирования и способы контроля за себестоимостью. При всем многообразии их можно сгруппировать по двум основным направлениям: объектам учета затрат и по оперативности контроля за затратами.

По объектам учета  затрат обычно выделяют два основных метода калькуляции затрат:

- позаказный метод; 

- попроцессный метод. 

По оперативности контроля существуют методы учета затрат в  процессе производства продукции и методы учета и калькулирования прошлых затрат.

Остановимся на трех основных методах, предусмотренных в типовых  методических рекомендациях по планированию, учету и калькулированию себестоимости  научно-технической продукции.

1. Позаказный метод  калькулирования затрат

При позаказной калькуляции  объектом калькулирования является отдельный заказ, отдельная работа, которая выполняется в соответствии с особыми требованиями заказчика, и срок исполнения каждого заказа относительно небольшой. Работа обычно проводится на заводе или в мастерской, где заказ проходит через ряд операций в качестве непрерывно определяемой единицы.

Этот метод применяется  там, где каждая единица затрат отличается от любой другой единицы затрат, и хотя определенные заказы время от времени повторяются, желательно всякий раз, когда эти затраты возникают, определять их заново.

Сдельная работа характеризуется  большим разнообразием заказов  клиентов, выполняемых в производственной мастерской или на заводе. Рабочие работают на производственном оборудовании над серией заказов в течение непродолжительных периодов времени, что требует наличия надежной системы производственного планирования и контроля.

Затраты аккумулируются на индивидуальной основе для каждого заказа, выполняемого на заводе. Основным учетным документом для этой информации является «карточка/лист учета затрат на выполнение заказа», которая заполняется в индивидуальном порядке для всех заказов и регулярно корректируется в соответствии с любыми затратами, возникающими в связи с конкретным заказом. Из-за небольшого количества записей о расходах в отношении любого заказа нетрудно будет получить данные о полных затратах на выполнение этого заказа, занесенных в карточку учета затрат. Эта карточка может также включать сравнительные данные любой предварительной оценки, сделанной перед началом работы над заказом.

Материалы, используемые для выполнения каждого заказа, должны учитываться  по соответствующим требованиям  на отпуск материалов, выписываемым либо мастером, отвечающим за выполнение заказа, либо отделом производственного контроля.

Поконтрактный метод калькулирования затрат является продолжением позаказного метода. Этот метод применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и когда для выполнения контракта требуется продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами  отраслей, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т.д.

Как при позаказной калькуляции  затрат, расходы по каждому контракту учитываются раздельно. Для крупных контрактов характерно размещение рабочей силы на весь срок действия контракта, и большинство возникающих затрат относятся только к данному контракту. Прямой характер большинства затрат позволяет точно рассчитать основную часть расходов по контракту.

2. Попроцессный метод  калькулирования

Попроцессный (попередельный) метод используется для установления средней себестоимости партии одинаковых единиц затрат за период времени.

Этот метод применяется в  тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. Примером единицы продукции, подходящей под определение калькуляции по процессам, является тонна нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Нефть перерабатываются непрерывно, и каждая тонна имеет те же характеристики, что и предыдущая. Невозможно установить точные затраты на определенные тонны, прошедшие цикл переработки.

В тех случаях, когда  используется метод калькуляции  затрат производства по процессам, все производимые единицы продукции предназначены для создания запасов.

Все заказы на продажи удовлетворяются потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие.

Единственной возможностью является суммирование всех затрат предприятия (или расходов центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период, для получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

Обычно производство продукции  предприятия включает более одного производственного процесса. Метод калькуляции затрат производства по процессам учитывает это путем открытия отдельных «счетов процессов»,  для каждого процесса и накопления всех затрат по процессу на этих счетах.

По мере производства изделия этап выхода продукции одного процесса становится этапом ввода для другого, и это отражается в счетах процессов таким образом, что суммарные затраты производства, относящиеся ко всем производимым единицам затрат до момента учета их в качестве готовых изделий, можно легко определить в любое время.

Когда основные моменты калькуляции затрат производства по процессам применяются к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Примером такой услуги является консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.