Внутрифирменное планирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2013 в 11:07, курс лекций

Описание

ПЛАНИРОВАНИЕ - процесс непрерывной творческой деятельности, научно-обоснованная система свободного выбора основных видов продукции и услуг предприятия, важнейших экономических и социальных целей его перспективного развития, наилучших технических средств и организационных способов решения выдвинутых целей и задач.

Работа состоит из  1 файл

lekcii.ppt

— 1.18 Мб (Скачать документ)

 

 

 

 

Среднесуточную норму отбора  нефти и пласта определяют  по формуле:

 

 

 

где          —  коэффициент продуктивности;

                — пластовое давление;

                — забойное давление; 

                — показатель, характеризующий условия фильтрации (определяют по индикаторной кривой).

 

 

 

 

Общая добыча нефти 

 

 

                           

                 - скважины, перешедшие с прошлого года

                 - новые скважины, вводимые в эксплуатацию в планируемом  году из эксплуатационного и разведочного бурения и освоения с прошлых лет

                - скважины, вводимые из бездействия

 

 

 

 

Расчетная добыча нефти 

 

 

 

          

          - число новых скважин, введенных в эксплуатацию в отчетном году

          - среднесуточный дебит этих скважин в том же году, т/сут

             - планируемый на  год коэффициент эксплуатации скважин, введенных в отчетном  году

          

        

 

 

 

 

Планирование добычи нефти из  новых скважин, вводимых в эксплуатацию  в планируемом году.

 

 

          -число вводимых скважин

          -среднесуточный дебит

          -среднее число суток работы одной новой добывающей скважины за год

          -коэффициент эксплуатации

 

 

 

 

Планирование добычи нефти из  скважин, вводимых из бездействия 

 

 

 

число скважин, вводимых из бездействия  в году

         - ожидаемый среднесуточный дебит вводимых из бездействия скважин, т/сут

 

 среднее число суток работы одной скважины в t+1 году

(зависит от  графика ввода  скважин из бездействия) 

 

 коэффициент эксплуатации вводимых из бездействия скважин.

 

 

 

 

Планирование производства продуктов  стабилизации 

 

 

 

         -объем нефти, подлежащей стабилизации в плановом периоде

Р (в %) - потенциального содержания  нестабильного бензина в нефти 

 

 

 

 

Планирование добычи газоконденсата 

 

Ресурс газоконденсата определяют  как

 

где 

 

плановый объем добычи газа, тыс. м3

 

потенциальное содержание (ресурс) газоконденсата в 1 м3 газа 

 

 

 

 

Плановый объем добычи газоконденсата (в т) равен

 

удельный отбор газоконденсата из газа, г/м

 

.

 

Степень отбора газоконденсата от потенциального содержания (в %)  составит

 

 

 

 

Плановый коэффициент использования  скважин

 

- количество полезного использования  газа 

 

- общие ресурсы по добыче  газа по плану

 

- плановый объем добычи нефти

 

- газовый фактор

 

 

 

 

Тогда объем добычи нефтяного  газа, включаемый в план             составит

 

 

 

 

 

Добыча газа из старых скважин  равна

 

- ожидаемая расчетная добыча  газа из старых скважин, м3

 

- коэффициент изменения добычи  газа из старых скважин

 

 

 

 

Добычу  газа  из  скважин,  вводимых из бездействия  и  из  новых скважин , определяют  по формулам

 

где и

 

 и

 

 - число скважин, вводимых соответственно из бездействия и из бурения;

 

-дебит этих скважин, м /сут;

 

- среднее число суток работы в  год 

 

 

 

 

Планирование работ по поддержанию  пластового давления

 

 

 

 

При определении объема закачки  в год исходят из суточной  закачки и календарного числа суток планируемого периода

 

Зв = Звс*tкал

 

где Звс - суточная закачка воды в пласт, превышающая суточный отбор жидкости из пласта, м3/сут;

tкал - календарное число суток  планируемого периода

 

 

 

 

Планирование работы вспомогательных  производств

 

 

 

 

Коэффициент использования оборудования  по машинному времени определяется  отношением

 

Км  = Тм/Тр

 

где  Тм - время работы оборудования (машинное время), ч;

Тр - общее время нахождения оборудования в работе, ч.

 

Коэффициент использования оборудования 

по   календарному   времени

 

Кк = Тр/Тк

 

 

 

 

Продолжительность ремонтного  цикла в календарном времени  (в мес)

 

где Тм — продолжительность ремонтного цикла, в машино-часах (нор­матив, приводится в справочнике ППР);

720 — среднее календарное  число часов в месяце (при  работе в три смены).

 

 

 

 

Число ремонтов в год (текущих или капитальных) можно определить по формуле:

 

где Ц — число ремонтных циклов в календарном году;

Е — среднее число единиц данного вида оборудования, находящихся в работе;

Ч — число ремонтов (капитальных Рк или текущих Рт) в ремонтном цикле

 

 

 

 

Число ремонтов скважины  (по  видам)  ремонта на плановый период составит

 

Р = (Тк – Тр)/Тм

 

Тогда межремонтный период составит

 

Тм  = (Тк – Тр)/Р

 

 

 

 

Объем капитального ремонта 

 

Н = Бк Тк Кпр

 

где Бк — число бригад капитального ремонта;

 

Кпр — коэффициент производительного времени (отношение производительных затрат времени на капитальный ремонт к общему календарному времени ремонта).

 

 

 

 

Потребность в энергии для  технологических нужд рассчитывают  по формуле

Эт = Нэ Q

где Нэ — норма расхода энергии на единицу продукции;

Q — объем выпускаемой продукции (объем работ) в натуральных единицах.

 

Планируемое   потребление   силовой   электроэнергии     составит

Эс = Нс Зn

 

где Нс — часовая норма потребления энергии в расчете на единицу обо­рудования;

3 — планируемая загрузка оборудования, ч;

 n — число еди­ниц оборудования.

 

 

 

 

Планирование материально-технического  снабжения и сбыта

 

 

 

 

Общий расход предметов 

материально-технического снабжения 

 

- ожидаемый запас на начало  планового периода

 

- планируемый запас на конец  планового периода

 

- заготовительный контингент 

 

 

 

 

Текущий запас 

 

Змах = Рд Тп

 

где Рд -среднедневной расход материальных ресурсов данного вида (определяется делением расходного контингента Красх на плановое число дней работы) ;

Тп — время между двумя очередными поставками в днях.

 

Средняя величина текущего запаса  составит 

 

Зср = Змах/2.

 

 

 

 

Гарантийный запас обычно рассчитывают  по формуле

       Зг = Рд*Томах

 

 

где То мах — максимальная величина отклонения от договорных сроков поставки в днях.

 

Максимальный производственный  запас и средний производственный  запас можно рассчитывать по  формулам

 

Зпр мах = Змах + Зп + Зг 

 

Зпр ср = Зср + Зп + Зг 

 

 

 

 

Объем  продукции,  предназначенный  к   реализации в планируемом

периоде определяют по формуле

 

Ппл р = Пплн + Ппл – Псн –  Пплк 

 

где Пплн — запас готовой продукции на начало планового периода;

Ппл — планируемый объем производства продукции;

 Псн — количество продукции, потребляемой на собственные нужды; 

Пплк — запас гото­вой продукции на конец планового периода.

 

 

 

 

Планирование фонда  заработной  платы

 

 

 

 

Расчетная численность работающих  равна 

 

Чр = Qпл / Пбаз

 

где Qпл -объем производства

 

Пбаз - фактически достигнутая за предыдущий период производительность труда

 

 

 

 

Плановый процент роста производительности  труда определяют по формуле 

 

где 

 

  - прирост производительности труда, %;

 

 -относительная экономия численности в результате действия всех факторов;

 

 - расчетная численность работающих

 

 

 

 

Баланс рабочего времени одного  рабочего при пятидневной рабочей  неделе 

 

VII. Эффективный фонд рабочего  времени, ч                          

 

VI.Средняя продолжительность рабочего  дня, ч                               

 

V. Эффективный фонд рабочего  времени, сут                           

 

IV. Неявки на работу, сут                                         

 

III. Номинальный фонд рабочего  времени, сут                           

 

II. Число нерабочих дней в  году                                                      

 

I. Календарный фонд времени,  сут                                                                 

 

Фактически

 

По плану

 

Показатели

 

 

 

 

Трудоемкость  планового объема  продукции

 

Тр = Qпл Hв    или  Tр=Qпл / Hвыр

 

где Нв - норма времени в часах на единицу продукции

Нвыр  - норма выработки продукции  за один час

Qпл   - объем производства

 

 

 

 

Годовой эффективный фонд рабочего  времени

 

Тэд = Тн - Тд

 

где Тн – номинальный фонд времени в днях

Тд  - число дней невыходов на работу по причинам, предусмотренным трудовым законодательством

 

Номинальный фонд рабочего времени

 

Тн=Тк-Тп-Тсв

 Тк – календарный фонд времени в днях

Тп -число праздничных дней в году

Тсв- число субботних и воскресных дней в году

 

 

 

 

 

Таким образом, эффективный  фонд  времени   (в  ч)   будет  равен:

 

Тэ ч= (Тн – Тд)tс= (Tк-Tп-Tc в-Тд)tс,

 

где tс — продолжительность рабочей смены, ч.

 

 

 

 

При определении численности  рабочих пользуются также методом  расчета по рабочим местам  на основании норм обслуживания  или норм штатов

Чр.пл = М*Нш* См *Кп = М*Ст* Кп / Но

 

где М — число рабочих мест; 

Нш — норма штатов, т.е. численность ра­бочих, необходимых для обслуживания одного рабочего места в смену;

См — число рабочих смен;

 Но — норма обслуживания, т.е. число рабочих мест,  которое должен  обслуживать один  человек; 

 Кп — коэффициент перевода явочной численности в списочную.

 

 

 

 

Планирование труда и заработной  платы

 

 

 

 

Плановый фонд заработной платы  нефтегазодобывающего предприя­тия (объединения)

 

Фпл = Qпл *Hз

 

где Qпл – объем производства продукции в натуральном измерении;

 

Hз – норматив зарплаты, руб/т

 

 

 

 

Фонд заработной платы буровых  и геологоразведочных предприятий 

 

Фпл = Спл Нс

 

 

 

 

 

где Спл — объем производства продукции в натуральном измерении;

      Нс — норматив зарплаты, руб/руб.

 

 

 

 

Планирование себестоимости продукции  на предприятиях нефтяной и  газовой промышленности

 

 

 

 

Общая сумма затрат  на плановый  период в условиях базисного  года 

 

-плановый объем производства  продукции

 

   - себестоимость единицы объема производства в базисном году

 

 

 

 

Изменение себестоимости за  счет абсолютного уменьшения  расхода материалов топлива и  энергии рассчитывают по формуле

 

 

 

        ,

 

    - нормы расхода материалов и энергии до и после пересмотра норм;

 

Ц - цена материалов и энергии базисного периода

 

     - количество продукции после внедрения мероприятия.

 

 

 

 

Изменение же себестоимости  за счет замены применяемых  материалов, топлив и энергии  более дешевыми определяют следующим  образом

 

 

        ,

Информация о работе Внутрифирменное планирование