Гидроизоляция

                                                              Рисунок 4

Рис. 4. Схема  установки для нанесения пневмобетонной смеси

1 — электродвигатель; 2 — рабочая камера; 3 — заливочно-предохранительное устройство; 4 — опорный столик; 5—вибратор; 6 — сито; 7 — приемный бункер; 8 — всасывающий клапан; 9—компрессор; 10 — воздушные шланги; 11 — сопло; 12 — материальный шланг; 13—смесительная камера; 14 — фланец; 15—камера нагнетательного клапана; 16 — диафрагма; /7 —насосная камера; 18 — плунжер; 19 — шатунно-кривошипный механизм. 

При применении пневмобетона в зимних условиях в  него вводят противоморозные добавки: поташ   К₂С0₃ и нитрит   натрия   NaN0₂.

Количество и  вид противоморозной добавки  назначают в зависимости от температуры  наружного воздуха   в соответствии   с табл. 10.

                                                                    Таблица 10

Способ оштукатуривания. Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию  наносят при небольших объемах  работ (до 100 м²) вручную. Штукатурное покрытие во время твердения необходимо периодически увлажнять или предохранять от потери влаги, укрывая пленкой. 
 

6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ  ИЗ КОЛЛОИДНОГО ЦЕМЕНТНОГО  РАСТВОРА  И АКТИВИРОВАННОГО  ТОРКРЕТА

На горизонтальные поверхности коллоидный цементный  раствор (КЦР) наносят как обычную  цементную стяжку по маячным рейкам вручную с разравниванием пневмогладилками или поверхностными виброплощадками. Для уплотнения и разравнивания  нанесенного слоя целесообразно  применять площадочный высокочастотный  пневмовибратор, разработанный в  лаборатории физико-химической механики ИФХ АН СССР.

На вертикальные и потолочные покрытия штукатурку из КЦР наносят при помощи мастерков  и сокола, а также механизированно  при помощи растворомета Магала-Кравченко  или асфальтомета ВНИИГ-5 и ВНИИГ-5В (виброрастворомет). В дальнейшем раствор  уплотняют и выравнивают площадочным  высокочастотным пневмовибратором.

Гидроизоляционное покрытие рекомендуется наносить в 2 слоя: первый слой выполняется из КЦР  повышенной прочности, второй — нормальной прочности. Толщина каждого слоя 3—5 мм. Изоляцию из КЦР, приготовленную без домола цемента, устраивают также  в 2 слоя, при толщине каждого слоя 5—7 мм. Нижний слой не заглаживают, а в нем по свежему раствору делаются поперечные полосы глубиной 2—3 мм, что обеспечивает более прочное сцепление одного слоя с другим. Второй слой наносят после некоторой стабилизации раствора  обычно через 30—40 мин.

При устройстве кровельного покрытия из КЦР в  толщу покрытия при резких сменах влажности воздуха укладывают металлическую сетку. Защитный слой при этом не должен превышать 3—4 мм.

Активированный  торкретный раствор (AT) наносят на поверхность с помощью цемент-пушек. При производстве работ давление воздуха в цемент-пушке должно быть в пределах 250—300 кПа (при длине шлангов 30—40 м); с увеличением длины шлангов до 80— 100 м давление повышается на 50—150 кПа. Наносимый гидроизоляционный слой торкрета имеет толщину 20—25 мм.

Для образования  ровной поверхности торкретного  слоя следует в процессе торкретирования  перемещать сопло по окружности (при несоблюдении этого правила торкрет получается бугристым). Не допускается затирать слой свеженанесенного торкрета — это нарушает его плотность и сцепление с основанием. При необходимости получить гладкую поверхность следует нанести на затвердевший торкрет дополнительный слой раствора толщиной 5 мм, изготовленного на мелком песке. Дополнительный слой следует затереть до его схватывания штукатурным инструментом.

На вертикальные и наклонные поверхности отдельные  слои торкретного раствора следует наносить снизу вверх полосами длиной не менее 20 мм шириной 80—100 см.

Влажный режим  твердения КЦР и AT обеспечивают защитой поверхности от испарения водонепроницаемыми пленочными покрытиями из силикатных растворов, битумных и этинолевых лаков, смол, полиэтиленовых пленок или регулярно смачиваемой мешковиной. В случае появления на покрытии поверхностных волосных трещин на участке повреждения проводят неглубокие полосы и покрывают его слоем КЦР с армированием стеклосеткой. 

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Штукатурные гидроизоляции  применяются, как правило, для конструкций, неподвергающихся вибрациям и деформации. Достоинства этих покрытий: возможность  нанесения  на неровные поверхности (кирпичную кладку), простота и удобство нанесения, экологическая чистота, долговечность, возможность последующего нанесения любых отделочных покрытий – плитки, камня, штукатурки, краски. Она предназначена для защиты и ремонта вертикальных и горизонтальных конструкций из бетона, железобетона, кирпича от действия грунтовых, дождевых вод и препятствию фильтрации влаги через конструкцию при службе в воде. Применяется для гидроизоляции подвальных помещений, цокольных этажей, бассейнов, ванных комнат, отмосток, фундамента и т.п. Штукатурную гидроизоляцию часто применяют в строительстве, потому что она обладает хорошими свойствами, и этот материал доступен для приобретения. 

8. СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

• Гидроизоляция   ограждающих    конструкций   промышленных   и

гражданских сооружений. Справ, пособие.   Под  ред. В. С. Искрина. М,  Стройиздат, 1975. 318 с. Авт.: Л. Н. Беляев,   Г. К.   Дмитриева, В. С. Искрин и др.

• Попченко С. Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1981.—304 с, ил.
• http://samanka.ru/shtukaturnaya-gidroizolyacziya.html
• http://www.gidrosar.ru/gidro
• http://ru.wikipedia.org/wiki/Гидроизоляция.