Хвостохраниилища Олимпиадинского ГОКа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 16:15, курсовая работа

Описание

Твердые и жидкие отходы образуются на всех промышленных предприятиях. При обогащении руд черных и цветных металлов образуется значительное количество мелкоизмельченной пустой породы - хвостов.
Накопление, хранение, утилизация и консервация дисперсных промышленных отходов - хвостов рудообогащения является одной из наиболее актуальных экологических проблем. Экологически обоснованные технологии обращения с такими отходами во многом определяют современный уровень охраны окружающей природной среды и рационального природопользования.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………..3
1. Общая характеристика предприятия………………………………………………………5
2. Природно-климатические условия района………………………………………………..6
3. Исходные данные для проектирования……………………………………………………8
4. Существующие сооружения и системы хвостового хозяйства…………………………12
5. Системы подготовки пульпы и гидротранспорта промышленных отходов…………..14
5.1 Комплекс сгущения……………………………………………………………………..14
5.2 Система гидротранспорта промышленных отходов из гидрометаллургических цехов №1 и №2 …………………………………………………………………………………….16
5.3 Транспорт и укладка "сухих" промышленных отходов……………………………….19
Заключение……………………………………………………………………………………21
Список литературы…………………………………………………………………………..22

Работа состоит из  1 файл

хвостохранилища Олег.doc

— 151.50 Кб (Скачать документ)

Опорожнение пульповодов выполняется  непосредственно в емкость накопителя. По данным эксплуатационной службы износ  стенок труб незначителен, что объясняется  достаточно тонким гранулометрическим составом хвостов и присутствием в породе частиц слюды и глины.

Система оборотного водоснабжения, включающая в себя:

- водозаборный береговой колодец  шахтного типа, расположенный на  восточном борту накопителя, рядом  с промплощадкой ОФ-2; водоприемные окна колодца с ростом уровня воды в пруду периодически перекрываются железобетонными шандорами;

- водосбросной самотечный коллектор  диаметром 600 мм протяженностью 0,6 км от водоприемного колодца  до насосной станции оборотной  воды в нижнем бьефе ограждающей дамбы;

- насосная станция оборотного  водоснабжения (НОВ) с центробежными  насосами;

- утепленные стальные напорные  водоводы оборотной воды диаметром  500 мм в две нитки;

- плавучая насосная станция  оборотного водоснабжения (ПНСОВ)  размером 8х20 м с тремя насосами, вспомогательным и электротехническим оборудованием;

- утепленный водовод оборотной  воды от ПНСОВ до промплощадки  из стальных труб диаметром  500 мм в две нитки.

Система перехвата фильтрационных вод ограждающей дамбы, включающая в себя:

- дренажную траншею вдоль подошвы  низового откоса;

- дренажную насосную станцию  (ДНС) на дренажной траншее  с тремя центробежными водяными  насосами, производительностью до 400 м3/сек;

- приемный прудок дренажных  вод;

- 4 скважины для перехвата подземных  дренажных вод поперек бывшей  долины руч. Быстрый вниз по  уклону местности на 30 м ниже  дренажной траншеи с погружными  насосами и напорными трубопроводами  от каждой скважины до приемного  прудка дренажной насосной станции или дренажной траншеи;

- насосные установки первого  и второго подъема в утепленных  деревянных помещениях для откачки  загрязненных стоков из прудка  в емкость накопителя;

- напорный водовод от ДНС  до насосной станции оборотного  водоснабжения из стальных труб диаметром 300 мм в две нитки.

Система контрольно-измерительной  аппаратуры (КИА) накопителя:

- контрольные марки на ярусах  низового откоса ограждающей  дамбы;

- опорные реперы на промплощадке;

- водомерная рейка на водозаборном  колодце;

- наблюдательные скважины (6 шт) в нижнем бьефе накопителя.

 

4. Исходные данные для проектирования

 

Таблица 1 - Объемы выхода хвостов

Участки образования хвостов

2007 г

2008 г

2009-2023 г

Всего,

млн.т

2007-2023г, млн.м3

млн.т

млн.м3

млн.т

млн.м3

млн.т

млн.м3

ОФ-1

1,5

1,066

1,5

1,066

22,5

15,96

25,5

18,08

ОФ-2

2,88

2,04

2,88

2,04

43,2

30,64

48,96

34,72

ОФ-3 "мокрые" хвосты

1,42

1,01

4,229

3,00

71,96

51,04

77,613

55,05

ОФ-3 "сухие" хвосты

0,259

-

0,351

-

5,74

-

6,35

-

Итого "мокрые" хвосты

5,8

4,12

8,61

6,11

137,66

97,64

152,1

107,86


 

Таблица 2 - Характеристики хвостов ОФ - 1,2,3

Наименование показателей

Количество

Гранулометрический состав хвостов

ОФ-1, dср(мм)

0,042

0,5+0,315, %

0,01

0,315+0,25, %

0,1

0,25+0,20, %

0,24

0,20+0,164, %

1,44

0,164+0,125, %

2,73

0,125+0,10, %

5,87

0,10+0,071, %

3,63

0,071+0,04, %

20,5

0,04+0,000, %

65,48

Содержание кремнезема, %

70

Коэффициент внутреннего трения хвостов, %

27,6

ОФ-2/ОФ-1+ОФ-2, dср(мм)

0,046/0,044

0,50+0,315, %

0,01 /0,01

0,315+0,25, %

0,06 /0,08

0,25+0,20, %

0,17 /0,205

0,20+0,164, %

0,94 /1,19

0,164+0,125, %

2,19 /2,46

0,125+0,10, %

3,58 /4,7255

0,10+0,071, %

10,18 /6,905

0,071+0,04, %

32,19 /26,345

0,04+0,000, %

50,68 /58,08

ОФ-3 – "мокрые" хвосты, dср(мм)

0,061

0,10+0,074, %

15,0

0,074+0,044, %

80,00

0,044+0,00, %

5,00

ОФ-3 – "сухие" хвосты (влажность 15%)

Крупностью менее 0,044 мм, %

95

Отметка выхода из корпуса ГЦ - 1 объединенных хвостов ОФ-1 + ОФ-2 + фильтрат ОФ-3, м

682,00

Отметка выхода из корпуса ГЦ - 2 хвостовой пульпы ОФ – 3, м

712,00

Плотность скелета, т/м3:

- хвосты, уложенные в накопитель

- "сухие" хвосты сорбции

 

1,41

1,35

Расчетный суммарный срок эксплуатации накопителя до 2023 г, лет

15


 

 

5. Системы подготовки пульпы и гидротранспорта хвостов

 

5.1 Комплекс сгущения

 

Комплекс сгущения (КС) обеспечивает сгущение хвостов ОФ - 3 (ГЦ - 2) с 44,3 до 64,0 % по содержанию твердого и располагается  примерно в 125 м на юго-запад по уклону местности от точки выхода исходной хвостовой пульпы из ГЦ - 2.

В состав КС входят:

- Сгуститель диаметром 30 м.

- Объединенная насосная станция,  включая пульпонасосную станцию  перекачки сгущенных хвостов,  насосную станцию подачи осветленных  сливов сгустителя совместно  с оборотной водой из отстойного  пруда на ОФ - 3, станцию приготовления и подачи раствора флокулянта, арматуру, дренажный насос машзала, два преобразователя частоты вращения насосов, вспомогательное и электротехническое оборудование.

- Система трубопроводов опорожнения  сгустителя и аварийного перелива  из зумпфов.

Насосные станции, станция приготовления флокулянта, электротехническое и вспомогательное оборудование находятся в одном здании.

Для перекачки сгущенных хвостов  из разгрузки сгустителя используются две группы насосов:

1) Два последовательно соединенных  насоса для подачи пульпы на штабель складирования хвостов. Параметры работы второго насоса, по ходу движения потока, регулируются посредством изменения числа оборотов электродвигателя.

2) Один насос с преобразователем  частоты вращения для подачи  пульпы в приемную емкость самотечной подачи или непосредственно на разделительную дамбу и борт накопителя.

Специального резерва в группах  насосов не предусматривается. В  случае кратковременной необходимости  остановки всего комплекса сгущения технологической схемой предусмотрена возможность временного аварийного сброса в накопитель исходной пульпы ОФ - 3 в обход КС по пульповоду диаметром 500 мм, а также аварийный сброс из зумпфов.

Всасывающие трубопроводы групп насосов  соединены с разгрузочным патрубком  сгустителя наклонным пульпопроводом. Корректировка параметров откачки сгущенного продукта обеспечивается регулированием параметров работы насоса. Другим фактором, влияющим на эффективность процесса сгущения, является изменение количества подаваемого в питающий колодец раствора флокулянта в зависимости от состояния слоя взвешенного осадка внутри сгустителя. Управление технологическим процессом сгущения и напорного гидротранспорта хвостов выполняется в автоматическом режиме посредством компьютерной программы.

После первоначального запуска системы, подача сгущенной пульпы на разделительную дамбу и борт накопителя в течение длительного периода эксплуатации обеспечивается в самотечном режиме. Однако, учитывая вышеприведенные технические условия работы сгустителя, при работе на ближе расположенных участках, хвосты насосом перекачиваются в приемный бак, откуда поступают в пульпопровод диаметром 400 мм и далее самотеком на накопитель.

Размер здания объединенной насосной станции - 24х18 м. Отопление здания станции  и пространства под чашей  сгустителя производится от существующей системы теплоснабжения ГЦ-2. В качестве резервной системы используются электрокалориферы. Суммарная мощность резервных отопителей 150 кВт, включая систему вентиляции.

Основные технические характеристики процесса сгущения хвостов ГЦ - 2 приведены в таблице 4.

 

Таблица 5 - Параметры процесса сгущения хвостовой пульпы в 2009-2023 г

Наименование

Количество

Примечания

Характеристики исходной пульпы гидрометаллургического цеха № 2 (ГЦ - 2):

- расход, м3

- Т:Ж

- в т.ч. Ж, м3

- в т.ч. Т, т/ч

- плотность, т/ч

 

 

883,2

1:1,26

689,0

547,7

1,2

 

 

 

 

44,3 % твердого

 

194,2 м3

Слив сгустителя, м3

380.9

 

Характеристика разгрузки сгустителя:

- расход, м3

- Т:Ж

- в т.ч. Ж, м3

- в т.ч. Т, т/ч

- плотность, т/ч

 

502,3

1:0,563

308,1

547,7

1,7

 

 

64 % твердого

 

194,2 м3

Расход флокулянта, т/г:

- удельный

- годовой

 

10

48,0

Количество сгущаемых хвостов

Т=4,7975 млн. т/г


 

5.2 Система гидротранспорта хвостов из гидрометаллургических цехов № 1 и № 2 (ГЦ -1,2)

 

На гидротранспорте хвостовой пульпы ГЦ - 1 за период эксплуатации предусмотрено три режима:

1) Самотечная подача хвостов  на участки секции №1.

2) Напорная подача с использованием  одного грунтового насоса в  отделении обезвреживания ГЦ - 1.

3) Временный самотечный сброс  пульпы по аварийному пульповоду диаметром 800 мм.

Необходимость и график установки  второго насоса определяется при  текущей эксплуатации. Самотечная подача хвостов осуществляется по одному или  двум (одновременная подача на разделительную и ограждающие дамбы в период намыва) пульпопроводам из стальных труб диаметром 500 мм врезанных в приемную металлическую емкость внутри здания участка обезвреживания ГЦ - 1.

Подача пульпы внутри цеха из контактных чанов в приемную емкость или  зумпф обеспечивается самотеком  по внутреннему стальному трубопроводу диаметром 600 мм.

Всего на выходе из ГЦ - 1 предусмотрено  три нитки пульпопровода:

- левая нитка - для подачи  хвостов на разделительную дамбу  и борт накопителя протяженностью 1,8 км;

- правая нитка - для подачи  хвостов на основную ограждающую дамбу и борт накопителя протяженностью в начале расчетного периода 2,2 км; после 2016 г правая нитка продлевается на 500 м по северному борту;

- аварийный сброс от ГЦ - 1 до  ближайшей точки накопителя - для  сброса пульпы в аварийных  ситуациях и при переполнении хвостового зумпфа, выполнен из стальной трубы диаметром 800 м.

Основные расчетные параметры  системы гидротранспорта объединенных хвостов из ГЦ - 1 приведены в таблице 5.

 

Таблица 6 - Параметры эксплуатации системы гидротранспорта хвостов ГЦ - 1

Наименование

Левая нитка

Правая нитка

Примечания

Параметры хвостовой пульпы:

- расход, м3

- Т:Ж,

- Т, т/ч

- Ж, м3

- плотность пульпы, т/ м3

 

1104,7 1:1,86

500

927,4

1,292

 

1104,7

1:1,86

500

927,4

1,292

В работе постоянно находится одна или две нитки параллельно с суммарным расходом 1104,7 м3

Гидравлический уклон, м/км

10,2

10,2

расчетный

Диаметр пульповода, мм

500

500

 

Отметка выхода пульпы, м:

- из зумпфа

- ось насоса

 

183,0

177,5

 

183,0

177,5

 

Отметка подачи, м:

- в начале эксплуатации

- в конце эксплуатации

 

152,0

171,5

 

156,0

170,5

 

Геодезическая высота подъема, м:

- в начале эксплуатации

- в конце эксплуатации

 

-31,0

-6,0

 

-27,0

-7,0

 

Расстояние перекачки, м:

- в начале эксплуатации

- в конце эксплуатации

 

1530

1763

 

1670

2284

 

максимальное

Потери напора по длине, м вод.ст:

- в начале эксплуатации

- в конце эксплуатации

 

15,6

18,0

 

17,0

23,3

 

Суммарный напор для подачи пульпы на конечные пикеты, м:

- в начале эксплуатации

- в конце эксплуатации

 

 

-13,4

14,0

 

 

-8,0

18,5

 

 

с учетом

Низл.=2,0 м.в.с.

Грунтовый насос:

- типоразмер

- потребляемая мощность, кВт

- количество, шт

 

14/12

 

1

 

 

Warman

 

без резерва

Протяженность трубопроводов диаметром 500х10 мм, м

- при запуске

- в конце эксплуатации

 

 

1530

1763

 

 

1670

2284

Кроме аварийного сброса

ИТОГО:

3200

4047

Информация о работе Хвостохраниилища Олимпиадинского ГОКа