рационального использования энергии можно  указать на комбинирование и

кооперацию производств, создание ТПК, а также разработку и выпуск новых видов

продукции с  учетом требований повторного ее использования.

К не менее важным принципам создания безотходного производства необходимо

отнести требование ограничения воздействия производства на окружающую

природную и социальную среду с учетом планомерного и целенаправленного

роста его объемов и экологического совершенства. Этот принцип в первую очередь

связан с сохранением  таких природных и социальных ресурсов, как атмосферный

воздух, вода, поверхность  земли, рекреационные ресурсы, здоровье населения.

Следует подчеркнуть, что реализация этого принципа осуществима лишь в

сочетании с  эффективным мониторингом, развитым экологическим

нормированием и многозвенным управлением природопользованием.

Общим принципом  создания безотходного производства является также

рациональность его организации. Определяющими здесь являются требование

разумного использования  всех компонентов сырья, максимального уменьшения

энерго-, материало- и трудоемкости производства и поиск  новых экологически

обоснованных сырьевых и энергетических технологий, с чем во многом связано

снижение отрицательного воздействия на окружающую среду и нанесение ей ущерба,

включая смежные  отрасли народного хозяйства. Конечной целью в данном случае

следует считать  оптимизацию производства одновременно по

энерготехнологическим, экономическим и экологическим параметрам. Основным

путем достижения этой цели являются разработка новых  и усовершенствование

существующих  технологических процессов и  производств. Одним из примеров такого

подхода к организации безотходного производства является утилизация пиритных

огарков — отхода производства серной кислоты. В настоящее  время пиритные огарки

полностью идут на производство цемента. Однако ценнейшие компоненты пиритных

огарков — медь, серебро, золото, не говоря уже о  железе, не используются. В то

же время уже  предложена экономически выгодная технология переработки пиритных

огарков (например, хлоридная) с получением меди, благородных  металлов и

последующим использованием железа.

Во всей совокупности работ, связанных с охраной окружающей среды и рациональным

освоением природных  ресурсов, необходимо выделить главные направления создания

мало- и безотходных производств. К ним относятся комплексное

использование сырьевых и энергетических ресурсов; усовершенствование

существующих  и разработки принципиально новых технологических процессов и

производств и соответствующего оборудования; внедрение водо- и газооборотных

циклов (на базе эффективных газо- и водоочистных методов); кооперация

производства  с использованием отходов одних  производств в качестве сырья для

других  и создания безотходных  ТПК.

    

3.    Требования к безотходному  производству.

 

На пути совершенствования  существующих и разработки принципиально  новых

технологических процессов необходимо соблюдение ряда общих требований:

·        осуществление производственных процессов  при минимально возможном

числе технологических  стадий (аппаратов), поскольку на каждой из них

образуются отходы, и теряется сырье;

·        применение непрерывных процессов, позволяющих наиболее эффективно

использовать  сырье и энергию;

·        увеличение (до оптимума) единичной  мощности агрегатов;

·        интенсификация производственных процессов, их оптимизация и

автоматизация;

·        создание энерготехнологических процессов. Сочетание энергетики с

технологией позволяет полнее использовать энергию химических превращений,

экономить энергоресурсы, сырье и материалы и увеличивать производительность

агрегатов. Примером такого производства служит крупнотоннажное производство

аммиака по энерготехнологической схеме.

    

 

II.     ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ  БЕЗОТХОДНОЙ И  МАЛООТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

 

При современном  уровне развития науки и техники  без потерь практически

обойтись невозможно. По мере того как будет совершенствоваться технология

селективного  разделения и взаимопревращения различных веществ, потери будут

постоянно уменьшаться.

Промышленное  производство без материальных, бесполезно накапливаемых потерь и

отходов уже  существует в целых отраслях, однако доля его пока мала. О каких

новых технологиях  можно вести разговор, если с 1985 г. — начала перестройки и

до нынешнего  времени экономическое развитие при переходе к рынку идет на

ощупь; доля износа основных производственных фондов все  больше увеличивается,

в отдельных производствах составляет 80—85%. Техническое перевооружение

производств приостановилось.

Вместе с тем, мы обязаны заниматься проблемой  безотходного и малоотходного

производства, ибо  при нарастающих темпах накопления отходов население может

оказаться завалено свалками промышленных и бытовых отходов и остаться без

питьевой воды, достаточно чистого воздуха и  плодородных земель. Топливно-

промышленные  комплексы Норильска, Североникеля, Нижнего Тагила и многих

других городов  могут расшириться дальше и превратить Россию в

малоприспособленную к жизни территорию.

Все-таки, современная  технология достаточно развита, чтобы  в целом ряде

производств и  отраслей промышленности приостановить  рост отходов. И в этом

процессе государство  должно взять на себя роль руководителя и в плановом

порядке разработать и реализовать комплексную государственную программу

внедрения безотходных  производств и переработки скопившихся  в Российской

Федерации отходов.

Назовем основные имеющиеся направления и разработки безотходной и

малоотходной  технологии в отдельных отраслях промышленности.

    

1.    Энергетика.

 

В энергетике необходимо шире использовать новые способы  сжигания топлива,

например, такие, как сжигание в кипящем слое, которое  способствует снижению

содержания загрязняющих веществ в отходящих газах, внедрение  разработок по

очистке от оксидов  серы и азота газовых выбросов; добиваться эксплуатации

пылеочистного оборудования с максимально возможным  КПД, при этом образующуюся

золу эффективно использовать в качестве сырья при  производстве строительных

материалов и  в других производствах.

    

2.    Горная промышленность.

 

     В горной промышленности необходимо: внедрять разработанные технологии по

полной утилизации отходов, как при открытом, так и при подземном способе

добычи полезных ископаемых; шире применять геотехнологические методы разработки

месторождений полезных ископаемых, стремясь при этом к извлечению на земную

поверхность только целевых компонентов; использовать безотходные методы

обогащения и  переработки природного сырья на месте его добычи; шире применять

гидрометаллургические методы переработки руд.

    

3.    Металлургия.

 

     В черной и цветной металлургии при создании новых предприятий и

реконструкции действующих производств необходимо внедрение безотходных и

малоотходных  технологических процессов, обеспечивающих экономное, рациональное

использование рудного сырья:

·        вовлечение в переработку газообразных, жидких и твердых отходов

производства, снижение выбросов и сбросов вредных веществ  с отходящими газами

и сточными водами;

·        при добыче и переработке руд черных и цветных металлов — широкое

внедрение использования  многотоннажных отвальных твердых  отходов горного и

обогатительного производства в качестве строительных материалов, закладки

выработанного пространства шахт, дорожных покрытий, стеновых блоков и т. д.

вместо специально добываемых минеральных ресурсов;

·        переработка в полном объеме всех доменных и ферросплавных шлаков, а

также существенное увеличение масштабов переработки  сталеплавильных шлаков и

шлаков цветной  металлургии;

·        резкое сокращение расходов свежей воды и уменьшение сточных вод

путем дальнейшего  развития и внедрения безводных  технологических процессов и

бессточных систем водоснабжения;

·        повышение эффективности существующих и вновь создаваемых процессов

улавливания побочных компонентов из отходящих газов и сточных вод;

·        широкое внедрение сухих способов очистки газов от пыли для всех

видов металлургических производств и изыскание более  совершенных способов

очистки отходящих  газов;

·        утилизация слабых (менее 3,5% серы) серосодержащих газов переменного

состава путем  внедрения на предприятиях цветной  металлургии эффективного

способа — окисления  сернистого ангидрида в нестационарном режиме двойного

контактирования;

·        на предприятиях цветной металлургии ускорение внедрения

ресурсосберегающих  автогенных процессов и в том  числе плавки в жидкой ванне,

что позволит не только интенсифицировать процесс  переработки сырья, уменьшить

расход энергоресурсов, но и значительно оздоровить воздушный бассейн в

районе действия предприятий за счет резкого сокращения объема отходящих

газов и получить высококонцентрированные серосодержащие газы, используемые

в производстве серной кислоты и элементарной серы;

·        разработка и широкое внедрение на металлургических предприятиях

высокоэффективного  очистного оборудования, а также  аппаратов контроля разных

параметров загрязненности окружающей среды;