Метрологическая служба ТОО «ИТС»

- в нерабочее время  – сотрудники вахты. 

 

2.2 Организация и порядок проведения работ

Порядок проведения поверки  СИ производится в соответствии с правилами ПР 50.2.006 «Порядок проведения поверки средств измерений» (с изменениями 2002г.).

Поверка СИ проводится в  соответствии с нормативными документами (НД), утвержденными по результатам  испытаний по утверждению типа СИ.

Периодическую поверку СИ, предназначенных для измерений (воспроизведения) нескольких величин, но используемых для измерений (воспроизведения) меньшего числа величин допускается по письменной заявке владельца СИ производить только по тем требованиям НД по поверке, которые определяют пригодность СИ для применяемого числа величин. Соответствующая запись делается в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке. 

В помещениях отделов  обеспечиваются условия, регламентированные нормативными документами на методы и средства поверки, правилами безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Климатические факторы  в помещениях поверочных лабораторий  должны соответствовать НД на методы поверки и фиксироваться в  Журнале регистрации условий  окружающей и в протоколах поверки.

В случае выхода климатических  факторов за пределы установленных норм поверка либо приостанавливается, либо переносится на другое время суток, обеспечивающее нормативные условия, либо эти условия обеспечиваются вспомогательными средствами (кондиционерами, обогревателями).

Ответственность за поверку  СИ в условиях, которые регламентированы требованиями НД, несет поверитель.

Ответственность за обеспечение  необходимых условий в помещениях для проведения поверки  СИ несет  руководство предприятия.

 Все поверочное оборудование для проведения поверки закреплено за определенными рабочими местами.

Рабочие места должны быть аттестованы в установленном  порядке.

Ответственность за организацию  работ по проведению аттестации рабочих  мест несет главный метролог.

Вход посторонних лиц в помещения поверочных подразделений, где размещены эталоны, запрещен в целях предупреждения нарушений условий проведения поверки СИ.

Доступ в помещения  поверочных подразделений в нерабочее  время осуществляется с разрешения руководства по согласованию с начальником хозяйственной службы. Ответственность за допуск посторонних лиц в нерабочее время в поверочные подразделения несут работники вахты.

Доставку СИ в поверочные подразделения осуществляет грузчик, отвечающий за сохранность СИ.

Поступившие на поверку СИ регистрируются сотрудниками поверочных подразделений в Журнале учета поверочных .

Перед непосредственным проведением поверки СИ проверяется готовность рабочего места, производится подготовка эталонов к работе с соблюдением правил техники безопасности.

При проведении поверки  СИ на территории владельца СИ предприятие  заключает соглашение (договор) с  владельцем СИ о совместном использовании  оборудования.

Срок нахождения СИ в  поверке по согласованному графику поверки – 14 календарных дней, без графика поверки – срок не нормируется.

Срок поверки может быть увеличен, если того требуют условия поверки, о чем владелец СИ предупреждается при согласовании графика.

Поверка СИ осуществляется сотрудниками, аттестованными в качестве поверителей в установленном порядке.

Результаты поверки  является подтверждение пригодности  СИ к применению или признание  СИ непригодным к применению.

Если СИ по результатам  поверки признано пригодным к  применению, то на него или техническую  документацию наносится поверительное клеймо или выдается Свидетельство о поверке.

Если СИ по результатам  поверки признано непригодным к применению, поверительное клеймо гасится, выписывается Извещение о непригодности или делается соответствующая запись в техническую документацию.

Данные о результатах поверки регистрируются в Журнале учета поверочных работ.

За каждым поверителем  закрепляются персональные поверительные  клейма, имеющие индивидуальный знак поверителя. Передача таких клейм  другим лицам запрещается.

Клейма выдаются поверителям и принимаются от них с обязательной отметкой в Журнале выдачи и получения поверительных клейм.

Поверительное клеймо в  виде наклейки наносится на СИ или свидетельство о поверке, или на техническую документацию, в которой делается отметка о поверке СИ.

Наклейки выдаются поверителям с обязательной регистрацией их порядковых номеров в Журнале выдачи и получения поверительных клейм в виде наклеек .

При отрицательных результатах  поверки (по требованию владельца поверка СИ проводится повторно в присутствии начальника подразделения.

При проведении поверки СИ на оборудовании владельца СИ поверитель проверяет соответствие рабочего места необходимым условиям проведения поверки и правилам безопасности труда.

Ответственность за безопасность и готовность рабочего места несет метрологическая служба владельца СИ, согласно заключенному соглашению (договора) о совместном использовании оборудования.

После завершения работ  поверителем заполняются следующие  графы счета:

- дата окончания поверки;

- код сферы ГМКиН;

- признано непригодным (кол-во или № забракованного СИ);

- табельный номер поверителя.

 

2.3 Порядок выдачи СИ

СИ после поверки выдаются отделом приема владельцу СИ при наличии вещевой квитанции, подписанного 2-х стороннего акта сдачи – приемки работ и услуг, доверенности и при условии 100% оплаты.

Все претензии к состоянию  СИ и их комплектности принимаются  на момент получения СИ владельцем.

При наличии у владельца претензий к поверке СИ, сторонами составляется двусторонний акт с перечнем необходимых доработок, сроков их выполнения.

Стоимость работ определяется на день представления СИ на поверку в соответствии с «Прейскурантом тарифов», Правилами по метрологии ПР 50.2.015 «Порядок определения стоимости (цены) метрологических работ» и по договорным ценам.

СИ принимаются на поверку после 100% предоплаты, для бюджетных организаций предоплата составляет 20% стоимости поверки согласно счета. Окончательный расчет производится в течение 3 дней после подписания акта – сдачи приемки работ и услуг.

Счет – фактура  выдается в порядке, установленном законодательством.

СИ хранятся бесплатно  в течение 44 календарных дней с  момента сдачи СИ на поверку. При хранении свыше 44 дней взимается плата за хранение в размере 0,5% стоимости поверки за каждый день хранения.

Если плата за хранение превысит стоимость невостребованного владельцем СИ, право собственности на данное СИ переходит к предприятию. Заказчик имеет право истребовать СИ в судебном порядке с возмещением расходов, связанных с хранением СИ.

При проведении поверки СИ на территории владельца, владелец оплачивает счет с учетом командировочных (транспортных) расходов согласно существующих нормативов, а также обеспечивает доставку, сохранность поверочного оборудования, принадлежащего  предприятию.

При проведении работ  на территории владельца и в случае непредставления СИ, поверочного оборудования, а также при неполной загрузке поверителя в течение рабочего дня, владелец СИ оплачивает предприятию стоимость простоя, исходя из стоимости рабочего часа поверителя и возмещает транспортные и командировочные расходы.

Срочная поверка СИ оплачивается владельцем дополнительно в размере 50% от тарифа при сдаче СИ на поверку вне предусмотренных графиком поверки сроков, и в размере 30% от тарифа – при проведении срочной поверки СИ в сроки, установленные графиком поверки.

При поверке, калибровке СИ без договора и графика поверки взимается дополнительная плата в размере 12% от стоимости поверки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3 Поверка преобразователя давления  типа 3051 фирмы Rosemount

3. 1 Основные  нормативно-технические характеристики  преобразователя давления.

Преобразователи предназначены  для  работы  в  системах  автоматического

контроля,  регулирования  и   управления   технологическими   процессами   и обеспечивают   непрерывное   преобразование   значения   разности давлений нейтральных и агрессивных сред в  унифицированный  токовый  выходной  сигнал дистанционной передачи.

Рассматривается пример поверки  преобразователя  давления модели 3051 фирмы Rosemount.

Калибровочный диапазон   0 – 60 bar.             

Выходной сигнал  4 – 20мА.

Общая погрешность –  это достоверная точность датчиков давления в условиях реального процесса. За счет использования высокой технологии сенсора и оптимальной производительности датчик модели 3051 демонстрирует беспрецедентную точность ±0,04%, в результате которой общая погрешность достигает ±0,075%. Эталонная точность  датчика снижает влияние постоянства процесса и повышает  безопасность установки. Применяется для жидкостей, газов и пара. Стандартный датчик (4 – 20 мА) работает без нагрузки при напряжениях постоянного тока от 10,5 до 55 В.

Межповерочный интервал в эксплуатационной документации установлен на 3 года.

 

3.2 Средства  поверки.

При проведении поверки в первую очередь выполняем следующие операции:

- внешний осмотр;

- опробывание;

- определение основной  погрешности преобразователя;

- определение вариации  выходного сигнала преобразователя.

При проведении данной поверки  применялись следующие средства указанные в табл.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Наименование средства поверки и обозначение НТД	Основные метрологические и  технические характеристики средства поверки
Грузопоршневой манометр Fluke P3125	пред. допускаемой основной погрешности +/- 0,008%от измерительного в диапазоне  измерения  от 1 до 1100 bar
Калибратор многофункциональный Fluke 744	пред. допускаемой основной погрешности +/- 0,02% для  пределов измерения от 0 до 110 мА; от 0 до 11 кОм; от 0 – 300 V
Барометр-анероид БАММ-1	от 80 до 106 kPa
Гигрометр психрометрический ВИТ-1	от 0 до 40 град. С

 

Образцовые средства измерений, применяемые при поверке (далее - образцовые СИ), поверены и имеют действующие свидетельства о поверке. Вспомогательные средства измерения имеют действующее свидетельство о поверке и клеймо, удостоверяющее ее проведение.

При проведении поверки соблюдаются требования безопасности по ОСТ 25-997-82 для изделий, относящихся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75, и требовании по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанных в НТД на эти средства.

 

3.3 Условия поверки и подготовка к ней.

При проведении поверки в лаборатории соблюдены следующие условия:

1) температура окружающего  воздуха 23 ± 2 °С;

2) относительная влажность  окружающего воздуха не превышает 80 %;

3) атмосферное давление  в помещении 104,7 кРа (от 630 до 800 mmHg);

4) колебания давления  окружающего воздуха, влияющие  на результаты сравнения выходного  сигнала поверяемого преобразователя  и соединенного с ним образцового СИ отсутствуют;

5) Вибрация, тряска, удары,  наклоны и магнитные поля отсутствуют;

6) напряжение питания постоянного тока (36 ± 0,72)V;

Пульсация напряжения не должна превышать ±0,5 % значения напряжения питания;

Перед проведением поверки  должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- преобразователи должны быть выдержаны при температуре 20-23⁰С, не менее 3h, если время выдержки не указано в техническом описании и инструкции по эксплуатации;

- выдержка преобразователя перед началом испытаний после включения питания должна быть не менее 0,5h;

- преобразователи установлены в рабочем положение с соблюдением указаний технического описания и инструкции по эксплуатации;

- система, состоящая из соединительных линий, образцовых СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемого параметра проверяется на герметичность.

Проверку герметичности системы для поверки преобразователей давления-разрежения проводят при давлении, равном верхнему пределу измерений избыточного давления.

 

3.4 Проведение проверки.

Внешний осмотр.

При внешнем осмотре  должно быть установлено соответствие преобразователей следующим требованиям:

- преобразователь должен  иметь паспорт или документ  его заменяющий; при периодической  поверке допускается вместо паспорта  представлять документ с указанием  предела измерения, предельных  значений выходного сигнала, требуемого  предела допускаемой основной погрешности и номера, присвоенного предприятием-изготовителем. Справка должна быть подписана метрологической службой предприятия, эксплуатирующего преобразователь;

- на преобразователе  должна быть табличка с маркировкой,  соответствующей паспорту или документу его заменяющему;

- должна быть обеспечена  возможность снятия крышки, закрывающей  устройство регулировки нуля, клеммы  контроля и колодку внешних  соединений;

- резьбы на присоединительных  элементах не должны иметь  сорванных ниток.

Опробование.

При опробовании проверяем работоспособность преобразователя, функционирование корректора нуля, герметичность преобразователя.

Работоспособность преобразователя  проверяем, изменяя измеряемое давление от нижнего предельного значения до верхнего. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала.