Отчет по практике на ООО «Мелеузовский элеватор»

Для вод с  высоким содержанием растворенных органических веществ вторая – биологическая  – ступень очистки необходима для достижения допустимого уровня БПК для сброса очищенных вод в природные водоемы. На второй стадии очистки сточных вод часть растворенных веществ минерализуется, а часть превращается в нерастворимый, хорошо отделяемый осадок. Биологическая обработка может быть аэробной или анаэробной, или сочетать оба приема в различной последовательности.  

На первых двух этапах достигается основное снижение содержания органических загрязняющих веществ. Третий этап предназначен для  удаления минеральных питательных  веществ и/или устойчивых к разложению органических соединений.  

Аэробная очистка  сточных вод. Наиболее распространенный способ очистки жидких отходов основан  на использовании аэротенков, в которых  биологический агент представлен  активным илом. После первичного отстаивания  отходы, содержащие растворенный органический материал, направляются в аэротенки. Сточная вода подается в аэротенк и удаляется из него непрерывно. Аэрация осуществляется путем распыления воздуха и/или механического перемешивания очищаемой жидкости с активным илом. Из аэротенка активная жидкость поступает во вторичный отстойник, где активный ил отстаивается, после чего его основная масса возвращается в аэротенк для поддержания концентрации ила. Избыточный активный направляется на переработку. Аэротенки калссифицируют по гидродинамическому режиму - вытеснители и смесители. Аэротенки - вытеснители представляют собой коридорные сооружения, в которых сточные воды подвергаются последовательной очистке без полного смешения со всем объемом жидкости в резервуаре. Аэротенки - смесители – сооружения, в которых поступающие на очистку сточные воды и активный ил перемешиваются со всей массой очищаемой жидкости в резервуаре. В таком тенке обеспечивается равномерное распределение органических загрязнителей и растворенного кислорода.  

Жидкость, поступающая  на биологическую очистку, должна содержать  достаточное количество органических веществ, а так же биогенные элементы – азот и фосфор.  

Активный ил представляет собой суспензию взвешенных в очищаемой жидкости скоплений  микроорганизмов, называемых флоками или иловыми хлопками.  

В очистных сооружениях  активно развиваются и функционируют  представители микрофауны. Они представлены простейшими жгутиковыми формами, амебами, ресничными инфузориями, коловратками, нематодами и другими представителями микроскопической фауны.  

Способ очистки  сточных вод с использованием активного ила – процесс непрерывного культивирования; который поддается  математическому и компьютерному  моделированию.  

Очистка сточных  вод в аэротенках с активным илом – эффективная и достаточно устойчивая система, выдерживающая значительные колебания концентраций загрязняющих веществ и скорости разбавления очищаемой жидкости. Эта технология широко используется для обработки бытовых стоков и промышленных сбросов.  

Самый простой и сравнительно недорогой тип аэробной обработки стоков – очистка в биофильтре. Биофильтры представляют собой прямоугольные или круглые сооружения со сплошными стенами и двойным дном.  

Жидкость медленно просачивается через пористый слой, на поверхности которого образуется плотная слизистая биопленка.  

Прошедшая через  толщу биофильтра сточная жидкость вытекает через отверстия в его  нижней части и собирается в лотках. Путем седиментации очищенная вода освобождается от частиц биопленки  и, в зависимости от достигнутой степени очистки, направляется либо на следующий фильтр (всего таких элементов может быть 2-3), либо отводиться из очистных сооружений в природный водоем или для повторного использования для технических целей. Эффект очистки нормально работающих биофильтров достаточно высок и может достигать 90 % по БПК5.  

Недостаток рассматриваемой  технологии очистки – возможность  образования вследствие перегрузки системы по питательным веществам  избыточной массы биопленки, что  приводит к снижению аэрации и  скорости фильтрации очищаемой жидкости, к снижению эффективности работы всей системы.  

Еще один из эффективных  способов очистки сточных вод  иммобилизованной микрофлорой –  вращающийся биологический фильтр. Тесно расположенные диски, как  правило, пластмассовые, вращаются в резервуаре, наполненном очищаемой водой. Частично погруженные диски покрываются биопленкой. Постоянное вращение обеспечивает хорошую аэрацию и контакт с очищаемыми стоками и с воздушной средой.  

Анаэробные методы очистки существенно уступают аэробным по скорости, однако они более экономичны, поскольку исключают расходы на принудительную аэрацию. Кроме того, анаэробные процессы в ряде случаев могут частично сохранить химическую энергию трансформируемых веществ, образуя биогаз – топливное сырье.  

Крупнотоннажный анаэробный модуль используется для  обработки осадков, образующихся в  первичных и вторичных отстойниках. Анаэробные процессы используют для  переработки осадков и/или для  обработки некоторых высококонцентрированных  промышленных сточных вод. Обычный анаэробный модуль – метантенк, представляет собой большой ферментационный тенк, сконструированный с учетом обеспечения непрерывного процесса.  

Анаэробную переработку  отходов можно рассматривать  как двустадийный процесс. Вначале  комплекс органических веществ, включая микробную биомассу, расщепляется на мономеры и сбраживается с образованием жирных кислот, СО2, Н2. В этом процессе участвуют многочисленные неметаногенные анаэробные бактерии.  

На следующей  стадии происходит образование метана. Основной путь образования метана – восстановление СО2 при использовании молекулярного водорода, формиата, окси углерода.  

При нормальной работе метантенка объем перерабатываемого  осадка сокращается, остаток приобретает  однородную зернистую структуру, теряет гнилостный запах.  

Сброженный осадок используют как удобрение, высушенные брикеты – как биотопливо.  

Заключительным  этапом обработки отходов является дезинфекция – уничтожение энтеропатогенных бактерий и вирусов, которые сохранились  на предшествующих этапах очистки. Дезинфекцию производят хлорированием, используя либо газ Cl2, либо гипохлорит Ca(OCl)2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.6 ООО «Оренбургский  маслоэкстракционный завод»

Открытое акционерное  общество «Оренбургский маслоэкстракционный  завод» единственный в области переработчик маслосемян и одно из крупнейших предприятий Оренбуржья. В августе 2002 года «Оренбургский маслоэкстракционный завод» вошёл в состав Группы компаний «НМЖК» и уже в октябре того же года, после капитального ремонта, продолжил работу.

Продукция: 

Готовыми продуктами предприятия являются: подсолнечное масло, высокопротеиновый подсолнечный шрот. 

История.

Оренбургский  МЭЗ - старейшее предприятие отрасли  в России. Завод был основан в 1873 году купцом Е.А. Калашниковым как небольшое кустарное маслобойное производство. Затем предприятие неоднократно перестраивалось, расширялось и реконструировалось. За свою почти 130-летнюю историю завод превратился в крупное современное производство, оснащенное высокопроизводительным оборудованием, работающим по самой современной технологии переработки маслосемян по схеме формпрессование – экстракция. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2.

История развития «Мелеузовского элеватора»

Мелеузовский  элеватор был организован в 1924 году на базе приёмного пункта хлеба от населения и назывался «ХЛЕБКООП».

    В 1926 году «ХЛЕБКООП» был переименован в «СОЮЗХЛЕБ», так он назывался до 1931 года.

    В 1932 году был переименован в «ЗАГОТЗЕРНО», директором которого был назначен Кичигин Василий Фёдорович.

Мелеузовский  «ЗАГОТЗЕРНО» имело в то время в своём распоряжении один деревянный склад, который был расположен в восточной окраине Мелеуза, у самого берега реки Белой.

Этот  район был выбран для того, чтобы  закупленный и заготовленный  хлеб можно было отправлять в г.Уфу  водным транспортом. К этому пункту до 1930 года причаливали пароходы с малой ёмкостью.

В эти  годы закупали и заготавливали хлеб в пределах 1000-1500 т.

В последующие  годы, когда зерна стало поступать  больше, построили ещё 3 деревянных склада ёмкостью 1000 т каждый.

Механизация в первые годы на пункте приёма хлеба не было никакой, были лишь единственные товарные весы, на которых взвешивали хлеб, 2 веялки, на которых вели подработку зерна.

Рабочие с мешками зерна на плечах поднимались  по трапу на 4-х метровую высоту и  ссыпали зерна в склад. Таким же образом производилась и загрузка пароходов. Позже зерно на автомашинах отправлялось в соседние города Стерлитамак и Оренбург.

    К 1948 году имеющиеся склады для хранения государственных ресурсов, перестали вмещать все количество, поступающего зерна. Потребовалось строительство более крупных складов с большей ёмкостью.

И вот  на западной окраине города, вблизи станции Мелеуз Куйбышевской железной дороги Уфа-Кумертау начали строить  новые типовые механизированные склады ёмкостью 2500-3200 тонн каждый и «ЗАГОТЗЕРНО» было переименовано в хлебоприёмный пункт.

Строительство зерновых складов продолжалось до 1967 года.

   В 1955 году на территории ХПП  трестом «Южуралхлебстрой» началось  строительство первой очереди  элеватора, ёмкостью 25000 т с полуавтоматическими технологическими линиями.

   В декабре 1959 года в эксплуатацию  были сданы:

• рабочая башня элеватора с зерносушилкой ДСП-24;
• два силосных корпуса ёмкостью 25000 т.;
• приёмный амбар на 4 проезда;
• цех отходов.

Рабочая башня элеватора – железобетонное сооружение высотой 56,95 метра, размерами в плане 19,20х10,65 метра. Фундамент башни представляет собой железобетонную плиту толщиной 70 см, размерами в плане 21,2х12,9м.

Стены и колонны рабочей башни элеватора  выполнены в подвижной опалубке. Толщина стен 15см.

Перекрытия  в рабочей башне элеватора  – монолитные железобетонные. По перекрытиям сделаны чистые цементные полы.

Верхнее перекрытие рабочей башни – железобетонная плита толщиной 10см.

Силосный  корпус представляет собой железобетонное сооружение размерами в плане 18,20х36,80 м.

Фундамент силосного корпуса выполнен в  виде монолитной железобетонной плита  размерами в плане 20,9х39,5 м., толщиной 60 см.

Силоса  круглые цилиндрические диаметром 6 м., высотой 30 м. при толщине стенок 15 см. всего 18 силосов.

Железобетонные  стены силосов выполнены в  подвижной опалубке.

В башне  элеватора были установлены нории  NN 1,2,3 производительностью 100 т/ч (ТКС-100).

Зерноочистительное  оборудование – сепараторы КДП-100, ПДП-5, дисковые триера ЗДТК, ЗДТО; весы элеваторные ковшовые З-10; поворотные круги типа ПТР; пассажирский лифт грузоподъёмностью 240 кг; пульт управления марки ПДУ,

В мехамбаре  были установлены 4 автомобилеразгрузчика  проездного типа.

   В декабре 1969 года было закончено  строительство 2-й очереди элеватора. Строительные работы по расширению элеватора велись Стерлитамакским стройпоездом 3-20 треста «Уралэлеваторстрой».

   Расширение элеватора продолжалось  до 1978 года, построено дополнительно  5 новых силосных корпусов с  привязкой к имеющимся корпусам.

В настоящее  время на территории элеватора построено  и находится 27 типовых зерновых склада. Общескладская ёмкость элеватора  составила 138 тыс.тонн. кроме того на элеваторе построено и действуют 3 сушильно-очистительных башни –  СОБ-1; СОБ-2; СОБ-3 из них 2 зерносушилки производительностью 32 т/час и одна 24 т/час. Установлена зерносушилка открытого типа ДСП-32, которая привязана к элеватору.

 Одновременно  продолжалась механизация разгрузки  автомобилей, всего на элеваторе было установлено 19 автомобилеразгрузчиков, но эти автомобилеразгрузчики к 1966 году не обеспечивали выгрузку большегрузных автомобилей. И вот в 1966 году был установлен первый автомобилеразгрузчик с боковым опрокидыванием для разгрузки большегрузных машин.