Управление охраной окружающей среды на предприятии лесопильной промышленности

    Затем пиломатериалы поступают на склад, часть укладывается на естественную сушку, а часть реализуется потребителю, часть передается в сушильно-раскроечный  цех.

    Кроме основного технологического оборудования в лесопильном цехе имеется разнообразное околостаночное и транспортное оборудование (тележки для бревен, роликовые, цепные продольные и поперечные, ленточные конвейеры и др.), на котором выполняют многочисленные операции по перемещению лесоматериалов, их ориентированию и подаче в станки.

    Лесопильные рамы обслуживаются специальными механизмами, которые подают бревна в цех, бревна в рамы, убирают от рам полученные после распиловки пиломатериалы.

    К механизмам перед рамой первого  ряда (распиловка бревен) относятся: продольные цепные конвейеры, сбрасыватели бревен, тележки для зажима и поддержания бревен.

    Для подачи бревен со склада сырья в лесопильный цех к рамам применеются продольный цепной конвейер БА-5.

    Для сталкивания бревен с цепи конвейера  на рамные тележки используют механические сбрасыватель СБР80-1 (рис. 3).

Рис. 3. Сбрасыватель бревен СБР80-1:

1 - поворотный рычаг-клапан; 2 — толкатель; 3 — сбрасывающий рычаг;

4 — промежуточный  рычаг; 5 — редуктор; 6 — поворотный вал

    

    

    Сбрасыватель  имеет индивидуальный привод с дистанционным выключателем с рабочего места рамщика и электромеханический тормоз. Электродвигатель через муфту передает вращение на редуктор 5, на выходном валу которого установлен кривошип, шарнирно связанный через промежуточный рычаг 4 со средним сбрасывающим рычагом 3 вала 6. На валу закреплены три сбрасывающих рычага 3, которые шарнирно соединены с толкателя ми 2. Вдоль бруса продольного цепного конвейера крепятся четыре поворотных рычага-клапана 1 для поддержания бревна в момент его перемещения с продольного цепного конвейера на рамные тележки. Приводы сбрасывателя бревен и продольного цепного конвейера сблокированы. При движении цепи продольного цепного конвейера сбрасыватель не включается.

    Для зажима, разворота и подачи бревна к лесопильной раме и направления его в процессе распиливания применяется зажимная гидравлическая тележка ПРТ8-2Д (рис. 4).

Рис. 4. Впередирамная зажимная тележка ПРТ8-2М:

1 — гидропривод; 2 -сиденье рамщика; 3 — зажимные клеши;

    4 – колеса; 5 — привод тележки

    Тележка снабжена зажимными клещами 5, которые с помощью гидропривода / могут зажимать бревно, перемещать его вправо и влево и поворачивать вокруг оси. Клещи могут быть подняты или опущены. Перемещение тележки на колесах 4 по рельсовому пути осуществляется электромеханическим приводом 5. Управляет всеми операциями по установке и зажиму бревна и перемещению тележки рамщик, для которого на тележке предусмотрено сиденье 2. 
 
 

 

3.0 Характеристика опасных  веществ и материалов, используемых в  основном и вспомогательном производствах

 

    В процессах лесопиления, деревообработки  в производстве древесных изделий  образуются отходы деревообработки, возврат  которых в технологический процесс  по ряду причин невозможен. К таким  отходам относятся: обрезки пиломатериалов, станочная стружка и опилки, отходы горбыля и рейки.

    При хранении измельченной древесины (опилок) в кучах, возможно, их самовоспламенение. Температура самовоспламенения опилок близка к 275°С. Взрывоопасность может возникнуть всюду, где имеется мелкая и сухая сыпучая древесина. Поэтому особо опасными в отношении пожара и взрыва являются сухие опилки и древесная пыль. Условиями для образования взрыва являются: определенная концентрация пыли в воздухе; наличие источников тепла, способных воспламенить взвешенную в воздухе пыль, а также скопление электростатических зарядов, присутствие в воздухе достаточного количества кислорода, расходуемого на полное сгорание аэросмеси. Древесная пыль имеет температуру вспышки 430°С и температуру самовоспламенения 775°С.

    Минимальная взрывоопасная концентрация древесной пыли в воздухе (нижний предел взрыва) 12,6 т/м³, а опилок - 65 г/м³.

    Эти данные относятся к продукту, имеющему влажность 6,35%, а зольность 5,4%. С повышением влажности показатели повышаются, а со снижением зольности уменьшаются.

    Поэтому предприятия лесопереработки должны быть оборудованы кольцевой системой пожарного водопровода. Если предприятие имеет небольшие размеры и примыкает к естественному водоему, то при отсутствии пожарного водопровода сооружают специальные площадки для установки мотопомп. Помещения предприятия оборудуется огнетушителями. На каждую группу штабелей устанавливают один огнетушитель.

    Кроме того, укладка пиломатериалов в штабеля и их разборка — опасные работы, и при их выполнении необходимо строго соблюдать правила безопасности. Нельзя становиться на край штабеля, двигаться вспять от середины штабеля к краю. На штабеле 
 
 

    

    

 одновременно  могут работать только два  человека. При сильном ветре или  штормовок погоде не разрешается  работать на высоте более 3 м от земли.

    Нельзя  стоять под пакетами досок, поднимаемыми кранами. Рабочие на складе должны работать в спецодежде и рукавицах.

 

4.0  Краткая характеристика вспомогательного производства

 

     Лесопильное предприятие состоит из основного  и вспомогательного производства. Вспомогательное производство служит для обеспечения основного вида деятельности – производство пиломатериалов (доска обрезная). В вспомоательное производство входят: cклад сырья, склад готовой продукции, ремонтно-мастерской участок, контора.

                                                                  

     Склад сырья

     Склад сырья предназначен для хранения сырья – леса-пиловочника. Он представляет собой огороженную площадку площадью 100 м². 

     Склад готовой продукции

     Склад готовой продукции предназначен для хранения доски обрезной. Он представляет собой огороженную площадку под навесом площадью 70 м². 

Ремонтно-механическая мастерская

     Ремонтно-механический мастерская (РММ) предназначена для  выполнения вспомогательных работ, связанных с ремонтом и техническим обслуживанием основного и вспомогательного оборудования предприятия. В РММ имеется сварочный пост и участок заточки инструмента.  

     Контора

     Контора предназначена для руководства  и организации труда. 

 

5.0  Характеристика  производственных  процессов предприятия как источников загрязнения окружающей среды

 
 

5.1 Характеристика  производственных процессов как  источников образования отходов 

      При работе предприятия ОАО "Лесозавод" образуются следующие отходы, представленные по подразделениям предприятия: 

      Лесопильный цех:

      Отходы  коры при окорке древесины собираются и хранятся на площадке временного накопления с последующим их сжиганием и вывозом на организованную свалку.

      Обрезь  натуральной чистой древесины образуются в результате распиловки пиловочника и работы деревообрабатывающего станка. Кусковые отходы накапливаются на площадке  временного хранения  до продажи населению.

      Отходы  горбыля образуются в результате распиловки пиловочника и работы деревообрабатывающего станка. Отходы горбыля накапливаются  на площадке временного хранения до продажи населению.

      Опилки  натуральной чистой древесины образуются в результате распиловки пиловочника и работы деревообрабатывающего станка. Опилки  натуральной чистой древесины накапливаются  на площадке временного хранения до продажи населению. 

      Ремонтно-механическая мастерская:

      Остатки и огарки стальных  сварочных электродов образуются в результате работы сварочных постов электродуговой сварки. Огарки собираются и хранятся на площадке временного накопления с последующим вывозом на санкционированную свалку.

      Лом черных металлов несортированный образуется в результате выполнения вышеперечисленных ремонтных работ. Отход по мере накопления вывозится и сдается на  предприятие “Втормет”. 
 
 
 

      

      

      Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак образуются в результате освещения помещений предприятия. Лампы хранятся в специальных заводских упаковках в складском помещении предприятия. Далее вывозятся на утилизацию на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод».

      Лом отработанных абразивных кругов образуется в процессе механической обработки металлов на заточных станках, накапливается в контейнере и вывозится на санкционированную  свалку.

      Абразивная  пыль и порошок  от шлифования черных металлов (с содержанием  металла менее 50%) образуется в процессе механической обработки металлов на заточных станках, накапливается в контейнере и вывозится на санкционированную свалку. 

      Контора:

      Отходы  на производстве подобные коммунальным образуются в результате жизнедеятельности работников предприятия. Отходы накапливаются в металлических контейнерах и по мере накопления вывозятся на организованную свалку. 

5.2 Характеристика  производственных процессов как  источников загрязнения атмосферы 

      Лесопильный цех:

      Лесопильный цех предназначен для выполнения работ, связанных с выпуском доски обрезной.

      В лесопильном цехе установлены деревообрабатывающие станки, которые не оборудованы пылеулавливающими системами. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через неплотности оконных и дверных проемов.

      При работе лесопильного цеха в атмосферу выделяется пыль древесная. 
 
 
 
 

 

6.0 Нормирование загрязняющих  веществ, выбрасываемых 

в окружающую среду 

     6.1 Расчет нормативов образования отходов 

     Расчет  норматива образования отходов  коры

     Норматив  образования отходов коры составляет 12 %. Таким образом:

     22800 * 0,12 = 2736 м³

     2736 * 0,81 = 2216,16  т

     где 0,81 т/м³ - плотность древесины. 

     Расчет  норматива образования отходов  обрези натуральной чистой древесины

     Норматив  образования отходов обрези натуральной чистой древесины составляет 13 % от объема сырья. Таким образом:

     22800 * 0,13 = 2964 м³

     2964 * 0,81 = 2400,84  т

     где 0,81 т/м³ - плотность древесины. 

     Расчет  норматива образования отходов  горбыля

     Норматив  образования отходов горбыля составляет 22 % от объема сырья. Таким образом:

     22800 * 0,22 = 5016 м³

     5016 * 0,81 = 4062,96  т

     где 0,81 т/м³ - плотность древесины.