Воздействие цеха ДСП на окружающую среду

1. Классификация и виды ДСП.

Древесностружечной плитой называют плиту, изготовленную путем  горячего прессования древесных  частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы могут быть различной формы и размеров, как специально изготовленные для плит, так и полученные в виде отходов при обработке древесины на деревообрабатывающих станках. Теи другие называются древесной стружкой. Связующие – это вещество или смесь веществ, обладающих способностью взаимно связывать древесные частицы при получении из них плит в прессах для горячего прессования.

По назначению: плиты общего назначения, для строительства, специального назначения. К ДСП общего назначения не предъявляются высокие требования в отношении их водо- и биостойкости. Такие плиты предназначены для эксплуатации в условиях, исключающих воздействие воды, влаги, высокой температуры и других неблагоприятных факторов, например внутри отапливаемых помещений. Плиты общего назначения используют в основном для изготовления штучной и встроенной мебели, для отделки интерьера внутри здания и т. д. Такие плиты изготовляют на основе карбамидоформальдегидных смол без введения в стружечную массу специальных добавок.

Плиты для строительства должны обладать водо- и биостойкостью, а в отдельных случаях огнестойкостью хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Строительную влагостойкую ДСП изготовляют в основном на основе фенолформальдегидных смол и неорганических связующих (портландцемента, каустического магнезита и др.), а в отдельных случаях на основе карбамидоформальдегидных смол с введением в стружечную массу специальных добавок (гидрофобизаторов и антисептиков).

Плиты специального назначения должны обладать специальными свойствами, например в отношении размеров, плотности, прочности в определенном направлении, водо-, био-, огнестойкости и др. Такие плиты изготовляют по специальным заказам. В соответствии с ГОСТ 10632—77 ДСП общего назначения выпускают следующих марок: П-1, П-2 и П-3 (табл. 1.1). Плиты П-1 и П-3 изготовляют одной группы, П-2 — групп А и Б. 

Классификация и виды древесностружечных плит:

- по количеству слоёв, ДСП  подразделяются на: однослойные, трехслойные и многослойные;

- в зависимости от таких показателей,  как: водостойкость, прочность  на изгиб, подверженность короблению  и деформации ДСП подразделяются на две марки: П-Б и П-А;

- по состоянию внешнего вида (выступы, углубления, пятна, окрашивание,  сколы, трещины) плиты ДСП подразделяются  на: первый сорт (недопустимы никакие  дефекты), второй сорт (допустимы  мелкие дефекты) и третий сорт (допустимы грубые дефекты, применяется  в строительстве);

- в зависимости от типа наружного  слоя подразделяются на плиты  с мелкой структурой поверхности  (облицовка с применением полимерных  материалов), обычной структурой (используется  облицовка шпоном) и крупной структурой  поверхности (применяется в строительстве);

- в зависимости от уровня  обработки поверхностного слоя: шлифованная и нешлифованная  ДСП;

- в зависимости от эмиссии  формальдегида. По количеству  формальдегида в 100 граммах сухой  плиты выделяют следующие классы: Е1 (меньше 10 мг) и Е2 (до 30 мг);

- в зависимости от плотности  плиты подразделяются на: малой  плотности (менее 550 кг/м³), средней  плотности (550-750 кг/м³) и высокой  плотности (более 750 кг/м³).

- по способу прессования делятся на экструзионные и плоского прессования. Экструзионные плиты прессуют в экструзионных прессах, в которых сочетается формирование ковра и его прессование путем набивки осмоленных стружек в промежуток между горячими плитами.

При плоском прессовании перед  горячим прессованием требуется  сформировать ковер. Необходима также  подпрессовка.

ДСП могут облицовываться шпоном, пластиком, бумагой и полимерными  плёнками.

Древесностружечные плиты широко используются во многих областях производства: в мебелестроении, при устройстве полов, в отделочных работах и т.д.

Сырье и химикаты.

Сырьем для производства может  быть технологическое сырье, горбыль  рейки, торцовые обрезки, стружка, опилки и т.п. в зависимости от процесса производства требования к геометрическим размерам частиц различны. Для трехслойных плит частицы внутреннего слоя должны быть длиннее, а для наружных – короче, тоньше и мельче; для пятислойных или многослойных плит частицы промежуточных слоев между внутренним и наружным должны быть тонкими и длинными, чтобы создать прочную основу для наружных слоев во избежание проникновения высококачественных частиц с наружных слоев внутрь ковра или пакета и ухудшения качества поверхности. В качестве связующих веществ в нашей стране используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. ДСП плоского прессования характеризуются плотностью 550...850 кг/м3. Часто, внешние слои - более плотные из мелкодисперсной стружки. Водостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый цвет. Так как связующее вещество содержит фенол, для обеспечения безопасности в изделиях из ДСП не допускаются открытые торцы плит, они должны быть окрашены, оклеены или загерметизированы любым другим способом.

Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки  и неделовой древесины любых  пород, и введения термореактивной  синтетической смолы, а также  гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

Произ-во

Производство  древесно-стружечных плит состоит из нескольких этапов: получение стружки; ее просушка и сортировка; соединение и перемешивание древесной стружки  с клеем; получение ковра, горячее  прессование с последующим охлаждением  плит; шлифовка, крой и упаковка.

Получение стружки. Для этого годится любое неделовое древесное сырье, практически любые отходы пиломатериалов. Перед переработкой на стружку стволы неделовой древесины очищаются от коры и разрезаются на метровые отрезки, помещаемые для гидротермической обработки в особый бассейн с теплой водой. Затем древесные чурки нарезаются на полуметровые отрезки и поступают в станки, нарезающие стружку параллельно древесным волокнам. Чаще всего производятся трехслойные ДСП, средний слой которых образован более крупной стружкой, составляющей до 66% от общего количества наполнителя древесно-стружечной плиты, два наружных слоя образуются стружкой более мелкого размера. После нарезки стружка поступает в молотковые мельницы, в которых производится ее размельчение по ширине и сглаживание. Обработанная таким образом стружка собирается в бункеры, в них так же собирается стружка, полученная от деревообрабатывающих предприятий.

Сушка и сортировка. Из бункера стружка поступает на пневматический транспортер, доставляющий ее в сушильную установку. Выполняется промешивание влажной стружки лопатками, с равномерным распределением ее по дну из сетки — производится так называемая «вихревая сушка» горячим воздухом, поступающим через сетчатое дно. В результате влажность стружки понижается до 5%. Высушенные частицы стружки горячий воздух поднимает и перемещает в циклонную установку, где происходит отделение крупной стружки от частиц оптимального размера — излишне крупная стружка возвращается обратно в молотковые мельницы, где ее повторно измельчают.

Смешивание стружки с клеем и формирование ковра. Связующим в составе ДСП выступает синтетическая мочевиноформальдегидная смола, растворимая в воде — ее сухой остаток по соотношению к весу стружки в сухом виде составляет от 6 до 12%. Сухая стружка подается из бункера через дозатор в камеру смесителя, туда же подается раствор связующего. Для более качественного и равномерного нанесения клея на стружку, его распыление производится с использованием сжатого воздуха.

Получение ковра, прессование и охлаждение. Стружка с нанесенным на нее клеем поступает на вибрирующий холодный пресс, на выходе из которого стальная лента конвейера выносит уже сформированный ковер. Таких холодных прессов четыре — первый формирует нижний слой ковра, образованный мелкой стружкой, два последующих создают средний (промежуточный) слой из более крупной стружки, четвертый вибрирующий пресс создает верхний, последний слой древесно-стружечной плиты. Затем композитный ковер поступает на первый уплотняющий пресс — в результате толщина композита сокращается в два-три раза. Прежде, чем пройти через горячий пресс, ковер ДСП предварительно увлажняется водой (около 140 г/м²) и нагревается до 75 °C в камере высокочастотного нагревателя — на последнем этапе, в гидравлическом прессе, композитный ковер подвергается нагреву до 150 °C и давлению около 20 кг/см². В результате комбинации высокой температуры и давления распыленная на поверхности ковра вода тут же превращается в пар — происходит так называемый «паровой удар», в ходе которого пар проникает во внутренние слои ДСП и нагревает их, сокращая тем самым время нахождения ковра под прессом. После выхода из горячего пресса ковер ДСП охлаждается обдувом потоками холодного воздуха, его поверхности и грани шлифуются, выполняется резка на плиты заданных размеров с последующей их маркировкой и упаковкой.

КАЧЕСТВО, -  Совокупность существенных признаков, свойств, особенностей, отличающих предмет  или явление от других и придающих  ему определенность.

Термин  «качество» может применяться с  такими прилагательными, как плохое, хорошее или отличное.

В рыночной экономике конкурентоспособность  является решающим фактором коммерческого  успеха товара. Это многоаспектное понятие, означающее и соответствие товара условиям рынка, и требованиям потребителей, и различным условиям его реализации, и уровня затрат потребителя за период эксплуатации.

Конкурентоспособность товара - это такой уровень его экономических, технических и эксплуатационных параметров, который позволяет выдержать соперничество (конкуренцию) с другими аналогичными товарами на рынке. Кроме того, конкурентоспособность - сравнительная характеристика товара, содержащая комплексную оценку всей совокупности производственных, коммерческих, организационных и экономических показателей относительно выявленных требований рынка (или его определенного сегмента) и относительно свойств другого товара. Рассмотрим отдельно все составляющие показатели конкурентоспособности товара.

Технические показатели плит определяются оценкой соответствия их технического уровня, качества и надежности современным требованиям, которые выдвигаются потребителями на рынке.

Конкурентоспособность — более высокое по сравнению  с товарами-заменителями соотношение  совокупности качественных характеристик плит и затрат на их приобретение и потребление при их соответствии требованиям рынка или его определенного сегмента.

Параметры качества, как правило, определяются исходя из интересов производителя, а параметры конкурентоспособности  — из интересов потребителя. Уровень  качества и технический уровень  продукции задаются техническим  уровнем современного производства, а для оценки конкурентоспособности  необходимо сопоставить его с  уровнем развития потребностей.

Конкурентоспособность плит определяет во многом конкурентоспособность  и самого предприятия, его финансово-экономическое  состояние и репутацию.

Оценка  конкурентоспособной плит отражает соответствующие функциональные задачи: изучение конъюнктуры (спрос, предложение, цены, емкость рынка, каналы сбыта), определение набора потребительских и экономических показателей конкурентоспособности (натуральные, стоимостные, относительные), выбор базы для сравнения конкурентов (анализ показателей конкурентоспособности, выбор объекта в качестве базы для сравнения, расчет интегрального показателя конкурентоспособности).

Оценка  конкурентоспособности плит производится путем сопоставления параметров анализируемого товара с параметрами  базы сравнения, поскольку, как было сказано выше, конкурентоспособность  понятие относительное. За базу сравнения  может быть принята потребность  покупателей или образец. Образцом, как правило, является аналогичный  товар, который имеет максимальный объем продаж и наилучшую перспективу  сбыта.

• В условиях рыночной экономики, все больше обостряется конкурентная борьба между производителями продукции. Важная роль отводится такому аспекту, как удовлетворение потребностей покупателя, а потребительские свойства товара в значительной степени определяют его цену. Покупатели становятся более требовательны к качеству продукции. Следовательно, наблюдается тенденция, направленная на достижение высшего уровня качества и создание надежных изделий, что и определяет конкурентоспособность продукции. Если Вы подошли к плите ДСП на расстояние 1м и почувствовали запах, то эта плита не отвечает показателю токсичности (классу эмиссии формальдегида);
• Попробуйте вставить (воткнуть) в кромку плиты, то, что у Вас есть в кармане: авторучку, ключ, брелок. Если вставляемый предмет легко входит, то плита некачественная. Такой операции следует подвергнуть все четыре кромки плиты;
• Качественная плита - это плита, в которой средний слой только из крупной стружки, а наружные слои из мелкой стружки, а эта плита выглядит слегка пористой, но предметом из кармана Вы ее не проткнете. Плита, в среднем слое которой стружка крупная, еще и хорошо держит шурупы из кромки;
• Если плита по внешнему виду как бы сухая, то такая плита имеет очень плохие физико-механические показатели;
• Верхние слои плиты не должны шелушиться. Если они шелушатся, то производителем допущены нарушения в технологии производства, и это плохо;
• Если цвет плиты темноватый, то в ней много коры или она подгорела. Подгорелая плита прочность свою теряет, и из нее ничего хорошего не выйдет. Плита с высоким содержанием коры прочность теряет мало и её можно использовать в строительстве. Однако на такую кору плохо приклеивается ламинат (плёнка) и на его поверхности могут образоваться пятна белого цвета;
• Если плита красноватая и рыжеватого цвета, то по всей вероятности она произведена из подгоревшей щепы (сопревшей в кучах), она загорелась (начала гнить). Такую плиту ламинировать (покрывать) не рекомендуется. Однако эта плита достаточно прочная;
• Если плита с синевой (синеватая), то такая плита произведена из посиневшей древесины. Эта плита практически не теряет своей прочности;
• Самая качественная - это светлая плита в ровных пакетах (вся пачка светлого цвета);
• Если плита не высокого качества, то пачка (100 шт) выглядит как палитра художника (синяя, чёрная, серая, красная, белая);
• Поверхность плиты очень важна при ламинировании (покрытии другим материалом). Поверхность плиты должна быть как зеркало, но это в идеале. Если Вы провели по поверхности плиты рукой и чувствуете углубления и царапины от наждака, то это означает, что производитель просто откалибровал плиту, но не шлифовал её;
• Толщина плиты. По стандарту плита должна иметь предельные отклонения по толщине плюс-минус 0,3 мм от заданного размера. Но не все производители ДСП соблюдают установленный допуск. Если Вы смотрите на пакет плиты (100 шт.) и видите, что пакет стоит ровно, а выглядит криво, то вероятно у плит в пакете есть отклонения по установленному допуску.