Воздействие цеха ДСП на окружающую среду

 

 

 

 

Среди комплексов стандартов, направленных на обеспечение высокого качества продукции  в различных отраслях машиностроения. Единая система технологической  подготовки производства (ЕСТПП) занимает особое место. Эта система предусматривает  широкое применение прогрессивных  типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации  и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и  управленческих работ.

ЕСТПП устанавливает единый для  всех предприятий и организаций  системный подход к выбору и применению методов и средств технологической  подготовки производства (ТПП), соответствующих  достижениям науки и техники.

В технологическую подготовку производства входит решение задач, охватывающих весь необходимый объем работ  для изготовления и выпуска изделия  высшей категории качества. Таким  образом, технологическая подготовка производства — это комплексная  работа, которую можно успешно осуществить лишь общими усилиями всего коллектива предприятия, включая конструкторов и технологов, организаторов производства и экономистов, мастеров и рабочих.

Вся документация на конкретные методы и средства технологической подготовки производства разрабатывается на основе стандартов ЕСТПП; а также других ГОСТов, в том числе Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД), Единой системы аттестации качества продукции, Государственной системы обеспечения единства измерений и др.

Одной из основных задач Единой системы  подготовки производства является максимальное сокращение сроков освоения новых изделий  и обеспечения их выпуска с  государственным Знаком качества с  начала серийного производства.

Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Важнейшим этапом обеспечения высокого качества продукции является технологическая подготовка производства (ТПП).

В процессе изготовления изделий  производится доводка их качества. Современному объекту производства свойственно значительное количество изменений и модификации конструкции  и технологии изготовления, т.е. практически  работы по технологической подготовке не прекращаются до смены объекта  производства. Иначе говоря, подготовка производства является непрерывным  процессом.

Единая система подготовки производства включает комплекс стандартов, устанавливающих современные методы и средства организации управления и решения задач технологической  подготовки производства, и решает следующие задачи:

• технологический анализ изделия;
• организационно-технологический анализ производства;
• планирование, учет и управление ТПП;
• разработка комплекса технологических процессов;
• построение системы контроля качества;
• проектирование и изготовление средств производства;
• разработка нормативной базы производства;
• отладка технологических процессов, оборудования и оснастки.

Как единая система, ЕСТПП  выдвигает ряд требований к другим общетехническим и отраслевым системам: типизация и стандартизация средств  и технологических процессов  основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической  и организационно-технической документации.

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и  норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают^[1]:

1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;
2. возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления;
3. оптимальную комплектность конструкторской документации;
4. механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;
5. высокое качество изделий;
6. наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;
7. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;
8. возможность проведения сертификации изделий;
9. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;
10. правильную эксплуатацию изделий;
11. оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;
12. упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;
13. возможность создания и ведения единой информационной базы;
14. возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации;
15. возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия.

Система качества-совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством.  
Политика в области качества-основные направления и цели организации в области качества, официально сформированные высшим руководством. 

Из всех требований к системе  качества (СК), изложенных в двадцати разделах международных стандартов ИСО серии 9000, важнейшими (определяющими  и системообразующими) являются требования к разработке и документальному оформлению политики в области качества (ПОК) и руководства по качеству (РК).  
   

Требования к этим документам сформированы следующим образом:  
Политика в области качества. 
 Руководство поставщика, несущее административную ответственность, должно определить и документально оформить политику, задачи и свое обязательство в области качества. Политика в области качества должна быть согласована с организационными целями поставщика, ожиданиями и потребностями потребителей. Поставщик должен обеспечить понимание этой политики, ее проведение и поддержку на всех уровнях организации. " 
Общие положения. 
 Поставщик должен разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества как средство, обеспечивающее соответствие продукции установленным требованиям. Поставщик должен разработать руководство по качеству, охватывающее требования настоящего стандарта. В руководстве по качеству должны быть приведены ссылки на процедуры системы качества и определена структура документации, используемой в системе качества.  При формировании политики в области качества и руководства по качеству следует учитывать мотивы, побуждающие предприятие к сертификации систем качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО.

Основные мотивы, побуждающие западные компании и российские предприятия  к сертификации систем качества, следующие: 
- Повышение конкурентоспособности;  
- Требования заказчика;  
- Повышение цены на продукцию (услуги);  
- Льготное кредитование и страхование;  
- Возможность получения госзаказа;  
- Улучшение качества продукции и работ;  
- Сокращение издержек;  
- Большая осведомленность в качестве;  
- Повышение ответственности за качество и др. 

Назначение СК: 
- Создать условия для непрерывного повышения производительности труда и качества научной продукции, а также снижения затрат;  
- Создать институту выгодные позиции в конкуренции за контракты и условия для получения высоких дивидендов;  
- Объединить интересы всех сотрудников института для достижения наилучших результатов их деятельности (создание духа сотрудничества и коллективизма);  
- Защищать интересы каждого работника.

Аккредитованная испытательная лаборатория  должна располагать соответствующей  актуализированной документацией, включающей:

- документы, устанавливающие технические  требования к испытываемой продукции  и методы ее испытаний; 

- стандарты и технические условия,  в том числе международные  стандарты (правила, технические  рекомендации и т.п.);

- документы, устанавливающие  программы и методы проведения  испытаний продукции. Нестандартизованные методики испытаний должны быть аттестованы в установленном порядке;

- документы, касающиеся обеспечения  поддержания в надлежащем  состоянии испытательного оборудования и средств измерений: графики поверки применяемых средств измерений и аттестации испытательного оборудования, паспорта на них, методики аттестации испытательного оборудования и методики поверки нестандартизованных средств измерений, эксплуатационную документацию на применяемые средства измерений;

- документы, определяющие системы  хранения информации и результатов  испытаний (протоколов, рабочих журналов, отчетов и т.п.).

В лаборатории должны быть установлены  и документированы процедуры, обеспечивающие актуализацию и наличие в установленных  местах инструкций, нормативных документов, руководств и других документов, связанных с обеспечением качества испытаний, техникой безопасности и ведением документации.

Все расчеты и передача данных испытаний  должны подвергаться соответствующей  проверке.

Если результаты испытаний получены с помощью системы электронной обработки данных, то надежность системы должна исключать возможность их искажения. Система должна иметь возможность обнаруживать неисправности вычислительного оборудования во время выполнения вычислений для принятия соответствующих мер.

3.2. Испытательная лаборатория должна  иметь систему обеспечения качества, соответствующую ее деятельности  и объему выполняемых работ.

В лаборатории должно быть определено лицо или лица, отвечающие за обеспечение  качества работ.

Документация на элементы системы  обеспечения качества должна быть включена в "Руководство по качеству", которым  должны пользоваться сотрудники лаборатории. "Руководство по качеству" должно содержать комплексное описание лаборатории и организацию работ по испытаниям.

Если какая-либо информация непосредственно  не помещена в "Руководство по качеству", а отражена в других документах, то в этом случае в "Руководство по качеству" должна быть помещена ссылка на эти документы. Ведение "Руководства по качеству" возлагается на ответственного сотрудника лаборатории.

Руководством лаборатории  периодически должны проводиться внутренние проверки системы обеспечения качества с целью обеспечения ее эффективности  и (или) внесения изменений. Такие проверки должны регистрироваться с подробной  записью корректирующего действия.