Газорегуляторный пункт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническое обслуживание ГРП.

Техническое обслуживание – контроль за техническим состоянием, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности  и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов.

  Система технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:

1. Осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.
2. Проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов не реже 1 раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования. Настройку и проверку параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается выполнять с помощью регулятора давления, если верхний предел срабатывания предохранительного клапана не превышает 300 даПа (или 300 мм вд.ст.). Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.
3. Техническое обслуживание проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.
4. Текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 месяцев, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта.
5. Капитальный ремонт проводится при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

При осмотре технического состояния  выполняются следующие работы:

• проверяется перепад давления на фильтре;
• проверяется положение молотка на ПЗК;
• кран на сбросном трубопроводе между задвижками байпаса должен быть открыт, задвижки на байпасе закрыты;
• проверяется давление по манометру на выходе после регулятора, определяются утечки газа по запаху или с помощью прибора газоиндикатора или мыльным раствором;
• проверяется температура в помещении;
• проверяется система отопления (не бежит-ли где вода);
• проверяется вентиляция. Не закрыты-ли решетки вентиляции, не закрыт-ли дефлектор на потолке ГРП;
• проверяется освещение, не перегорела-ли лампочка;
• проверяется наличие пожарного инвентаря (огнетушители порошковые или углекислотные по 2 шт., ящик с песком 0,5 м³, кошма или асбестовое полотно);
• проверяется наличие схем в ГРП, производственных инструкций, наличие режимной карты;
• проверяется наличие бирок с номерами на оборудовании ГРП, и их соответствие номерам на схеме;
• проверяем целостность конструкции стен, нет-ли в них трещин, целы-ли стекла;
• проверяем наличие пыли и грязи на оборудовании;

Проводят наружный осмотр ГРП. Не вылиняла-ли надпись на стенах ГРП «ОГНЕОПАСНО  – ГАЗ!»), не завалены-ли проходы  и подъезды к ГРП какими-либо конструкциями  и материалами.

Осмотр технического состояния  должен проводиться двумя рабочими. Обход ГРП, оборудованных системами  телемеханики, оснащенных сигнализаторами  загазованности с выводом контролируемого  сигнала, обход шкафных регуляторных пунктов, а также ГРУ, допускается  производить одним рабочим.

Эксплуатационным организациям газового хозяйства разрешается обход  производить одним рабочим из числа постоянного персонала  служб по эксплуатации ГРП. В этих случаях должна разрабатываться  специальная инструкция, определяющая дополнительные меры безопасности.

ТО и текущий ремонт регуляторов  с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока  такие регуляторы должны процти проверку и сервисное обслуживание.

ТО и текущий ремонт 1 раз в  год можно совмещать. Это можно  учесть при составлении графика. При техническом обслуживании выполняются  следующие работы:

• проверка работы регуляторов на тупик;
• разборка клапанов, регуляторов, проверка состояния мембран, продувка импульсных трубок регуляторов и ПЗК, смазка трущихся поверхностей деталей. штоков, плунжеров;
• проверка состояния седел и уплотнительных поверхностей клапанов;
• чистка фильтра.

ТО, текущий и капитальный ремонт ГРП и ГРУ, должен соответствовать  требованиям правил технической  эксплуатации и требованиям безопасности труда в газовом хозяйстве  Российской Федерации.

 

Газорегуляторный пункт (ГРП и  ГРУ).

 
Это сооружение на газопроводе.

 От ГРП могут питаться газом потребители, находящиеся в различных зданиях, помещениях.

От ГРУ газ можно  подавать только на газоиспользующий агрегат. Находящийся в том же помещении, что и ГРУ.

ГРП и ГРУ бывают среднего, низкого и высокого давлений, которое  определяется по выходному давлению из ГРП, ГРУ.

Требования к помещению ГРП:

-   Здание ГРП должно соответствовать 2-ой степени огнестойкости (кирпичное, бетонное) с легкосбрасываемой крышей, весом не более 120 кг/м кв. (чтобы в случае взрыва было сохранено основное сооружение).

-  Крышу можно выполнить и тяжелосбрасываемую, но в этом случае площадь оконных проемов должна быть не менее 0,05 м кв./ на 1 м куб. объема помещения ГРП. 
 
- Освещение здания ГРП выполнено во взрывозащищенном исполнении. Если выключатели в обычном исполнении, то он должен быть снаружи и не ближе 0,5 м от дверного проема.

-   Вентиляция в помещении должна быть не менее чем 3-х кратной. Температура в помещении должна быть определена проектом (п.3.4.8. ПБ в ГХ) в зависимости от конструкции применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов в соответствии с паспортами заводов-изготовителей оборудования.

-      Полы должны быть неискродающего материала.

-      Приток воздуха должен осуществляться через жалюзийные решетки, удаление – через дефлектор, установленный в крыше. Концы смонтированного дефлектора не должны выступать вовнутрь ГРП, только вровень с потолком, т.к. газ легче воздуха и будет скапливаться вверху.

-    Оконные проемы должны быть остеклены из цельного листа, а снаружи – защищены сеткой с мелкой ячейкой (чтобы не летели осколки в случае взрыва). 
-   Расстояние от зданий ГРП до котельных согласно СНИП II-89—80* (п.3.22) до газопотребляющих сооружений должно быть не менее 9м. По взрывопожарной опасности помещения ГРП соответствуют категории А.

-       Входное давление газа в помещение котельной не должно превышать 6 кгс/см².

-       В помещение ГРП допускается подавать газ давлением 12 кгс/см².

-  На здании ГРП должна быть надпись «ОГНЕОПАСНО». ГРП работает в автоматическом режиме, поэтому входная дверь должна быть закрыта на замок.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая цепочка ГРП.

 
 
 
 
Технологическая цепочка ГРП состоит  из основной линии и байпасной (обводной) линии. Байпас врезан до рабочей задвижки (1) высокого давления и после рабочей  задвижки низкого давления (5) на основной линии. Байпас оборудован двумя задвижками, между которыми имеется продувочная свеча и манометр.

На основной технологической  линии ГРП расположены рабочая  задвижка (1) высокого давления и рабочая  задвижка (5) со стороны сниженного давления. 
После задвижки (1) установлен фильтр (2), предназначенный для очистки газа от механических примесей. Допускается выносить фильтр за пределы помещения ГРП на улицу со стороны входа газа в ГРП.

До и после фильтра  установлены манометры (9) и (10), по разности показаний которых определяют степень  чистоты фильтра. Перепад давления газа на фильтре не должен превышать  величины, установленной заводом-изготовителем (п.3.4.12. ПБ в ГХ). Манометры на фильтре  должны быть с одинаковым классом  точности и одинаковой шкалой, в  противном случае разность показаний  определить не удастся. Чистить фильтр необходимо 1 раз в год.

После фильтра по ходу газа устанавливается предохранительно-запорный клапан (ПЗК). ПЗК устанавливается  перед регулятором по ходу газа на газопроводе высокого давления, а контролирует давление после регулятора (т.е. низкое).

Связь ПЗК со сниженным  давлением производится через импульсную трубку. 
ПЗК отсекает подачу газа на регулятор, в случае повышения давления газа за ним не более, чем на 25% (п. 3.4.3. ПБ в ГХ), и при понижении давления газа за регулятором до значения, установленного паспортом горелки котла (минимального значения давления по паспорту горелки). Срабатывание ПЗК происходит автоматически.

После ПЗК по ходу газа установлен регулятор давления, который предназначен для снижения давления газа и поддержания  его на заданном уровне независимо от расхода газа.

После регулятора смонтирована продувочная свеча (15) и линия  отбора импульсов. Эта линия предназначена  для подачи спокойного импульса газа (в ламинарном режиме) в ПЗК и  РДУК для контроля за давлением газа после регулятора в спокойном  режиме, т.е. без гидроударов.

После регулятора со стороны  сниженного давления газа устанавливается  предохранительно-сбросной клапан (ПСК), который предназначен для сброса газа в атмосферу в случае повышения давления его за регулятором не более, чем на 15% от рабочего.

После регулятора установлен манометр низкого давления.

Продувочные сбросные трубопроводы ГРП.

Продувочные сбросные трубопроводы ГРП предназначены для сброса газа в атмосферу для освобождения ГП от газа перед ремонтными работами для сброса избыточного давления газа от ПСК, для продувки ГП газом  при вытеснении воздуха при первичном  пуске ГРП и ГП в эксплуатацию.

Диаметр продувочных трубопроводов  должен быть не менее 20мм, и оборудован только кранами (но не вентилями) для  быстроты сброса газа. Продувочные  трубопроводы должны иметь минимальное  количество поворотов и изгибов, не должно быть зауженных сечений  и вмятин.

Продувочный трубопровод  выводится выше крыши здания не менее, чем на 1 метр и конец его должен быть защищен от попадания атмосферных осадков.

 

Фильтры газа.

Фильтры бывают чугунные диаметром  от 50 до 200мм, стальные, сварные и  сетчатые.

Чугунный  фильтр. Он имеет чугунный литой корпус, внутри которого имеется фильтрующая кассета (5). Сверху корпуса имеется крышка (2) на болтах. Фильтр фланцевый. Во фланцах чугунного фильтра имеются резьбовые отверстия, предназначенные для подключения манометров. 
 
 
На корпусе фильтра имеется стрелка, указывающая направление потока среды, Ру и Ду.

Фильтр  сварной стальной. Представляет собой конструкцию, сваренную из верхнего и нижнего днища. Верхняя часть крепится к корпусу на болтах и выполняет роль крышки. В нижней части фильтра имеется люк для удаления крупных механических примесей; внутри корпуса имеется фильтрующая кассета и по ходу газа на входе в корпусе установлен отбивной металлический лист, предназначенный для предохранения фильтрующей кассеты от разрушения при попадании в нее крупных механических предметов.Фильтр имеет два патрубка: входной и выходной, на корпусе Ру и Ду.

Сетчатый  фильтр. Применяется в шкафных газорегуляторных установках или пунктах. Он изготавливается малых диаметров от 25 до 40мм. 
Фильтрующие кассеты всех фильтров заполнены конским волосом или другим синтетическим материалом, равнозначным конскому волосу. 
 

 

Фильтр  сварной стальной 
 
 
Сетчатый фильтр

Чистка фильтра.

          Эта работа газоопасная, выполняется по наряду – допуску бригадой в составе не менее 3-х рабочих под руководством ИТР. Относится к первой группе газоопасных работ. Чистку фильтра производят по графику, утвержденному главным инженером предприятия, по мере необходимости, но не реже 1 раза в год.

Перепад давления на фильтре, устанавливается  заводом – изготовителем. 
Перед чисткой фильтра проводятся подготовительные работы:

1. Работа ГРП производится по байпасной обводной линии.
2. Закрываются задвижки (1) и (5)на основной линии ГРП.
3. Открываются краны продувочных трубопроводов (14) и (15) для сброса газа в атмосферу. По манометрам(9) и (10) на фильтре убеждаемся в отсутствии давления.
4. После рабочей задвижки (1) по ходу газа устанавливают заглушку и перед рабочей задвижкой (5) также устанавливают заглушку (со стороны отсутствия давления газа).
5. Двери ГРП на протяжении всей работы должны быть открыты, а с наружной стороны должен стоять слесарь, в обязанности которого входит контроль за состоянием работающих, не допускать посторонних лиц, огня. Если работа в противогазах, то слесарь следит за положением шлангов противогазов.

Основная  работа:

Снимается крышка фильтра, вынимается фильтрующая кассета, ложится в  металлическое ведро и быстро выносится на улицу во избежание  воспламенения пирофорных соединений в помещении ГРП, имеющихся в  фильтрующей кассете. Пирофорные соединения в фильтрующей кассете образуются за счет одоранта, подаваемого в  газ (С₂Н₅SН). Пирофорные соединения способны самовоспламеняться при контакте с кислородом воздуха.