Этапы развития стекловаренных печей

Дым, выходящий из трубы, должен быть бесцветным. Пламя горе­лок должно быть настильным без перелетов в противоположные горел­ки и завихрений под сводом, по характеру — светящееся, а в зоне шихты слегка коптящее.

Нарушения процесса стекловарения и их устранение. Важнейшим признаком нормальной работы стекловаренной печи является постоян­ство положения границ шихты и пены. Зона варки должна быть симмет­ричной относительно продольной оси ванной печи. Смещение зоны вар­ки в ту или другую сторону относительно этой оси — «перекос» — слу­жит признаком нарушения нормального хода печи.

Перекосы зоны варки вызываются в основном неравномерным расхо­дом топлива по сторонам печи, неодинаковыми тяговыми условиями ле­вой и правой стороны печи, а также нарушением правильно отрегулиро­ванного питания шихтой и боем по фронту загрузки (количество загру­жаемой смеси и соотношение шихта — бой). Результатом таких наруше­ний является понижение температуры в области перекоса. Для устра­нения перекоса допускается уменьшение подачи шихты и увеличение подачи боя на сторону с пониженной температурой.

Появление в зоне варки следов расплавленного щелока (сульфата натрия) или обильной пены не допускается, так как это свидетельствует о наличии нарушений температурного и газового режимов, неправильно­го соотношения или плохого смешивания сульфата и угля.

Для контроля за положением границ варочной зоны устанавливают телевизионные камеры с передачей изображения на пульт управления. Этот способ позволяет вести наблюдение также за ходом варки в целом (состояние зеркала, характер пламени и пр.). Для избежания перекосов должна быть отрегулирована одинаковая производительность (по массе стекла) машин левой и правой сторон печи.

Положение границ варки фиксируется на картограммах плана печи 4 раза в смену в журнале работы машинно-ванного цеха.

При замедлении провара шихты или падении температуры максиму­ма более чем на 30°С переходят на загрузку шихты с повышенным ко­личеством боя, а при еще большем падении температуры (до 1450 °С) загрузку ведут только боем. При недостатке боя с целью сохранения по­стоянного уровня стекломассы останавливают одну или несколько машин.

В случае появления пузырей в пробах стекла в области чистого зер­кала и за последней парой горелок принимают меры по нормализации съема стекломассы, границ шихты и пены, расхода топлива и воздуха по зонам печи, давления газовой среды, соотношения сульфата и восста­новителя в шихте. Кроме этого, следует проверить правильность изме­рения температуры и провести анализ отходящих газов.

Местные выделения пузырей, образующихся вследствие разрушения огнеупоров, устраняют установкой холодильников, а появление большо­го количества пузырей от огнеупоров в разных местах печи — нормали­зацией теплового и газового режимов.

Окраска стекломассы может быть результатом избытка восстанови­теля в шихте и восстановительного характера пламени. В этих случаях излишние восстановительные условия устраняются путем временного прекращения подачи шихты с повышенным содержанием восстановите­ля и установления нормального соотношения газ — воздух. При появле­нии в стекле неоднородностей, свилей, камней или образовании застой­ных участков удаляют поверхностные загрязненные слои стекломассы через хальмовочные карманы и летки ванной печи и машинного канала.

Температура в студочной и выработочной частях печи не должна из­меняться более чем на ±1 "С, а суточные изменения плотности-—более чем на ±0,0005 г/см3. Для соблюдения этих условий должны быть стро­го постоянны: состав шихты, соотношение бой — шихта, производитель­ность печи и другие параметры. Содержание оксидов железа Fe04-Fe203 должно быть стабильным, так как при этом сохраняется определенная свето- и теплопрозрачность стекломассы. Снижение оксидов железа на 25—30 % вызывает перегрев стекломассы и вовлечение в рабочий поток нижних слоев стекломассы с дефектами (пузыри, свили и т. п.).

Если возникает необходимость корректировки теплового режима в процессе работы печи, то соответствующие изменения расхода газа про­изводятся малыми дозами в течение не менее 5—7 сут. Вслед за оче­редным изменением режима необходимо в течение 1 сут наблюдать, в каком направлении изменяются процесс и качество стекла.

4.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

Стекловаренные печи оснащают контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования.
Основные непрерывно контролируемые параметры теплового режима: температура варочной и выработочной части печи, верха насадок регенераторов, а также параметры, от которых эти температуры зависят. Кроме того, непрерывно контролируют расход топлива, температуру отходящих газов и их состав, давление газов внутри печи и разрежение, создаваемое за счет тяги дымовой трубы.

Правилами технической эксплуатации заводов по производству лис­тового стекла для наблюдения за качеством стекломассы и выявления причин тех или иных пороков устанавливается следующий порядок кон­троля качества стекла. Химический состав стекла контролируют не ре­же одного раза в 7 сут с каждой системы ВВС; один раз в сутки конт­ролируют: количество пороков стекла, приходящихся на 1 м2, по маши­нам, постоянство состава и однородности стекломассы физическими ме­тодами, качество отжига стекла, качество поверхности лент стекла (вол­нистость и полосность), природу свилей и твердых включений, свето-пропускание стекла, содержание FeO; количество и природу газовых включений контролируют по мере необходимости.

5.ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ.

     Природный газ и жидкое топливо подают на завод централизованно. Газопроводы и мазутопроводы на вводе в цех должны иметь отключающие устройства — задвижки, вентили, краны. Во избежание ожогов пламенем вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к горелкам и форсункам, и приводы для управления ими устанавливают в стороне от горелочных отверстий (на расстоянии не менее 0,5 м).
Для обслуживания главного свода и обвязки ванных печей устанавливают металлические площадки с перилами.
      Все элементы систем охлаждения печей, подвод воды, газа и воздуха, а также вентиляционные устройства должны быть герметичны. При водяном охлаждении воду нужно подводить в самую нижнюю часть охлаждающих элементов, а отводить нагретую воду — от верхней части. Температура воды, выходящей из холодильника, не должна превышать 50° С. Система водоохлаждения должна исключать возможность соприкосновения воды с расплавом стекломассы и огнеупорными материалами кладки. Для освещения применяют лампы напряжением до 12 В.
Вблизи ванной печи и машинного канала, а также в подвале печи устанавливают достаточное количество пожарных гидрантов, обеспечивающих бесперебойную подачу воды с давлением не ниже 2 кгс/см2.
    В инструкциях по обслуживанию стекловаренных печей особое место уделяется способам предупреждения и ликвидации аварий на печах (прогорание участков свода, стен бассейна, разрушение плоских арок, горелок) и действиям обслуживающего персонала по ликвидации аварий. К авариям относятся: утечка стекломассы через стены и дно бассейна печи; падение части секции или целой секции главного свода ванной печи; взрывы в печном пространстве, регенераторах и дымоходах; неисправность переводных устройств, не позволяющая переводить топливо и воздух; остановка вентилятора принудительной подачи в печь воздуха на горение; отключение воздуха обдувания кладки стекловаренной печи; отключение подачи воды к холодильникам у засыпочного кармана, а также к холодильникам для охлаждения узлов кладки печи; отключение топлива и электроэнергии; разрушение сводов регенераторов, падение сводов горелок, мостов на машинном канале, плоских арок загрузочного кармана или экрана и т. д.
При утечке стекломассы через стены бассейна необходимо принять следующие меры: прекратить подачу газа в печь в районе течи, предупредив ГРП (газораспределительный пункт); на место течи положить гребок или лист, направив на него струю воды или компрессорного воздуха; установить внутри печи холодильник в месте течи; засыпать большое количество шихты и направить ее к месту течи.
При .падении секции свода следует выключить подачу газа в печь, сообщив об этом в ГРП; фермы и крышу над местом аварии поливать сильными перекрестными струями воды.
При падении плоской арки загрузочного кармана необходимо выключить подачу газа в первую пару горелок и создать разрежение в печи; откатить загрузчики и изолировать асбестом шихтовые бункера со  стороны  ванной  печи;   оборвать  ленты  стекла  на
1—2 машинах; перекрыть обвалившиеся участки плоскими холодильниками и асбестовыми ширмами и обеспечить интенсивное охлаждение колонн загрузочного кармана.

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

       В процессе стекловарения в результате горения топлива, физического уноса и термического разложения сырьевых материалов, а также в результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному состоянию выбросы делятся на твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная пыль (взвешенные вещества), состоящая из легколетучих компонентов шихты и продуктов их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся оксиды азота, серы, которые образуются в процессе горения топлива, а также вещества, образующиеся при разложении сырьевых материалов.Поэтому на предприятии должны быть установлены пылегазоочистительные устройства (циклоны), которые улавливают минеральные отходы от газоочистки.                              Выработочная часть стекловаренной печи, включающая горизонтальный канал и два выработочных бассейна, отапливается природным газом. Из выработочной части печи отвод дымовых газов осуществляется через индивидуальный стояк.

      Максимальный расход газа, согласно теплотехническому расчету, составляет 129 м3/час. В результате сгорания топлива образуются загрязняющие вещества, количество которых определяется аналогично выбросам от варочной части стекловаренной печи и представлено в табл.. В выбросах отсутствуют взвешенные вещества и продукты дегазации шихты.

7.БИБЛИОГРАФИЯ.

       Будов В.М.,Саркисов П.Д. «Производство строительного и технического стекла» М.1989.

       Гинзбург Д.Б. «Стекловаренные печи» М.1956.

       Бутт Л.М.,Полляк В.В. «Технология стекла»М.1971.

       Казеннова Е.П. «Общая технология стекла и стеклянных изделий»М.

       “Tehnologia materialelor silicatice si sticla.Indrumar metodic”Rusu I. Chisinau.2007.

       www.stroitelstvo-new.ru ; www.kamiglass.ru ;

СОДЕРЖАНИЕ.

                                                                   Стр.

1.ВВЕДЕНИЕ.

 Этапы развития стекловаренных печей.

       Основные виды изделий из строительного стекла и их применение.

2.НОМЕНКЛАТУРА.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

       Физико-химические процессы при термической обработке.

       Печи стекольного производства.

       Процесс стекловарения.

4.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

5.ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ.

6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

7.БИБЛИОГРАФИЯ.