Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 20:31, курсовая работа
Для России, стремящейся сохранить за собой статус мировой высокоразвитой державы, проблемы развития машиностроения являются общегосударственными. Машиностроительные производства сохранились практически на территориях всех регионов России. При этом почти в половине из них (44 из 89) машиностроение имеет долю в структуре продукции собственной промышленности, превышающую среднероссийский уровень (свыше 20%).
1. Введение
2. Выбор исходной заготовки
3. Назначение технологических баз
4. Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров
5. Разработка технологического маршрута изготовления детали
6. Проектирование технологических операций (Для фрезерования)
6.1 Общие положения
6.2 Расчет режимов обработки для фрезерования
7. Оформление технологической документации
8. Проектирование средств технологического оснащения
16
Московский государственный университет
путей сообщений (МИИТ)
ИТТСУ
Кафедра: «Машиноведение, проектирование, стандартизация и сертификация»
Курсовой проект
по дисциплине
«Технология производства строительно-дорожных машин»
на тему:
«Разработка технологического процесса механической обработки штуцера»
1. Введение
2. Выбор исходной заготовки
3. Назначение технологических баз
4. Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров
5. Разработка технологического маршрута изготовления детали
6. Проектирование технологических операций (Для фрезерования)
6.1 Общие положения
6.2 Расчет режимов обработки для фрезерования
7. Оформление технологической документации
8. Проектирование средств технологического оснащения
Для России, стремящейся сохранить за собой статус мировой высокоразвитой державы, проблемы развития машиностроения являются общегосударственными. Машиностроительные производства сохранились практически на территориях всех регионов России. При этом почти в половине из них (44 из 89) машиностроение имеет долю в структуре продукции собственной промышленности, превышающую среднероссийский уровень (свыше 20%).
Технологические процессы в машиностроительном производстве разрабатывают для того, чтобы:
1)выбрать наиболее целесообразную последовательность обработки заготовок;
2)создать возможно более строгую базу для нормирования затрат времени на производство отдельной детали при механической обработке или сборочной единицы на участках узловой и общей сборки.
Одной из особенностей современного машиностроения является то, что создание новых машин чаще всего связано не с проектированием и изготовлением принципиально новых образцов, а в большей степени с модернизацией и совершенствованием апробированных и хорошо зарекомендовавших энергетических установок, двигателей.
Анализ состояния транспортного машиностроения в сложившейся экономической ситуации показывает, что одним из основных направлений его развития является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции. Эта задача может быть выполнена только при обеспечении соответствующего качества изготовления машин.
Основной задачей, решаемой в курсовом проекте разработки единичного технологического процесса изготовления штуцера, является разработка наиболее рационального, с точки зрения технологичности, технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах.
2. Выбор исходной заготовки.
Выбор исходной заготовки оказывает решающее влияние на технико-экономические показатели ТП.
При выборе метода получения заготовки нужно учитывать потерю металла, связанную с этим методом.
Общие потери металла являются суммой потерь на получение заготовки и механической обработки.
Метод получения исходной заготовки определяют исходя из: материала детали и его физико-механических свойств, габаритов, массы, конфигурации, наличия поверхностей, оставляемых в готовой детали «черными», объема выпуска и типа производства детали.
В качестве заготовок деталей используют ковку, литьё и круглый прокат.
В данной работе метод получения заготовки – литьё.
Литьё - технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т.п.) с последующим его затвердеванием.
Для изготовления заготовки штуцера была выбрана марка стали СЧ15 ГОСТ 1412-84.
Механические свойства:
Марка чугуна | Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84 | Временное сопротивление при растяжении sв, МПа (кгс/мм2), не менее |
СЧ15 | 31115 | 150 (15) |
Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом:
Марка чугуна | СЧ15 |
Плотность r, кг/м3 | 7,0×10³: |
Линейная усадка, e, % | 1,1 |
Модуль упругости при растяжении, Е×10-2 МПа | » 700 » 1100 |
Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200°С, G, Дж(кг×К) | 460 |
Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200°С, a 1/°С | 9,0×10-6 |
Теплопроводность при 20°С, l, Вт(м×К) | 59 |
Химический состав:
Марка чугуна | СЧ15 | |
Массовая доля элементов, % | Углерод | 3,5 - 3,7 |
Кремний | 2,0 - 2,4 | |
Марганец | 0,5 - 0,8 | |
Фосфор | не более 0,2 | |
Сера | не более 0,15 | |
3. Назначение технологических баз.
Выбор технологических баз (ТБ) является одним из ответственных этапов в разработке ТП. В большинстве случаев ТБ определяются с использованием классификатора способов базирования и методики выбора технологических баз с параллельной оценкой их точности и надежности. При их выборе необходимо руководствоваться ГОСТ 21495-76, ГОСТ 3.1107-81.
На основе анализа чертежа и технических условий устанавливают конструкторские базы и выбирают технологические базы для всех предполагаемых операций обработки.
При этом необходимо руководствоваться принципами совмещения и постоянства баз. Если это невозможно, производятся расчеты погрешности базирования.
Работа по назначению баз начинается с выбора черновой базы.
В качестве черновых баз обычно используют поверхности, удобные для установки заготовок и, в дальнейшем, не обрабатываемые.
Черновые базы должны быть связаны размерами и условиями с технологическими базами.
Деталь штуцер представляет собой втулку, на одном конце которой есть внутренняя или наружная резьба для крепления к разным трубопроводам или емкостям. Другой конец штуцера может иметь разные формы в зависимости от того, каким способом он присоединяется к последующим деталям. Базами для заготовки служат торец детали и наружный диаметр. В качестве черновых баз используется наружная поверхность и торец детали. В качестве технологических баз используется отверстие и торец.
Заготовку необходимо лишить пяти степеней свободы.
4. Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров.
Припуском – называют слой материала, который удаляют для достижения заданного качества обработанной поверхности. Различают промежуточный и общий припуски. Промежуточным припуском называют слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода. Общим припуском называют слой материала, который удаляют с заготовки на всех технологических переходах обработки данной поверхности.
Припуски следует назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки.
Значения припусков устанавливают по опытно -статистическим данным или расчетно – аналитическим методом.
Информация о работе Разработка технологического процесса механической обработки штуцера