Разработка технологического процесса механической обработки штуцера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 20:31, курсовая работа

Описание

Для России, стремящейся сохранить за собой статус мировой высокоразвитой державы, проблемы развития машиностроения являются общегосударственными. Машиностроительные производства сохранились практически на территориях всех регионов России. При этом почти в половине из них (44 из 89) машиностроение имеет долю в структуре продукции собственной промышленности, превышающую среднероссийский уровень (свыше 20%).

Содержание

1. Введение
2. Выбор исходной заготовки
3. Назначение технологических баз
4. Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров
5. Разработка технологического маршрута изготовления детали
6. Проектирование технологических операций (Для фрезерования)
6.1 Общие положения
6.2 Расчет режимов обработки для фрезерования
7. Оформление технологической документации
8. Проектирование средств технологического оснащения

Работа состоит из  1 файл

курсач мазин 5 курс.doc

— 992.50 Кб (Скачать документ)

          Расчет элементов режима резания по существующим формулам  производится по согласованию с руководителем проекта на две-три ТО, различные по характеру. На остальные операции они назначаются по справочной литературе.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Станок вертикальный фрезерный 6К11, стол 250х1000мм             

 

 

 

 

          Станок вертикально-фрезерный 6К11 предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Уверенный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

 

Размеры рабочей поверхности стола, мм             

250x1000

 

Класс точности             

Н

 

Наибольшее перемещение стола, мм             

продольное             

710

 

поперечное             

250

 

вертикальное             

400

 

Количество подач             

16

 

Конус шпинделя             

ISO 50

 

Мощность электродвигателей приводов, кВт              

подач              

1,5

 

шпинделя             

5,5

 

Габаритные размеры станка, мм              

длина             

2135

 

ширина             

1725

 

высота             

2015

 

Масса станка, кг             

2350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

 

 

 



Информация о работе Разработка технологического процесса механической обработки штуцера