Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2012 в 12:32, курсовая работа
Лесная промышленность Российской Федерации включает в себя несколько технологически связанных между собой отраслей - лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную и лесохимическую.
Основными целями развития лесной промышленности являются:
Введение
Расчётно-технологическая часть
1.1 Разработка конструкции
1.1.1 Описание изделия
1.1.2 Общий вид, габаритные размеры
Конструкция и материалы
1.2 Расчёт норм расхода сырья и материалов на изделие
1.2.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных
материалов
1.2.2 Баланс перерабатываемого сырья
1.2.3 Расчёт норм клеевых материалов
1.2.4 Сводная ведомость норм расхода сырья и материалов на
годовую программу
1.3 Разработка карты технологического процесса
1.4 Разработка схемы технологического процесса
Расчёт площади проектируемого цеха
2.1 Расчёт площадей межоперационной выдержки и буферных
складов
2.2 Расчёт производственной площади цеха
2.3 Расчёт площадей вспомогательных и бытовых помещений
2.4 Расчёт общей площади проектируемого цеха
3 Описание технологического процесса
Список литературы
1.1.3 Конструкция и материалы
1. Сборка изделий набора мебели производится на евровинты с заглушками, что придает эстетический вид.
2. Дверки накладные, навешиваются на четырёхшарнирные петли. Дверки рамочной конструкции изготавливаются из МДФ-профиля, в качестве филёнки служит стекло. Ручки – скоба пластиковая.
3. Полки устанавливаются на полкодержателях.
4. Задняя стенка изготовлена из твердой древесноволокнистой плиты, крепится внакладку шурупами с шайбами.
5. Изделия набора
1.2.4 Сводная ведомость норм расхода сырья и материалов
на годовую программу
Таблица 4 – Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов
Наименование материала |
Сорт, марка, группа материала |
Единицы измерения |
Стандарт. толщина по ГОСТ, мм |
Расход на единицу изделия |
Годовой расход на программу |
Ламинированная древесностружечная плита Клеевой материал Кромочный материал на основе бумаги пропитанной меламиновой смолой ДВП |
П-А
КРУС
|
м2
кг
м2/пог.
м2 |
16
-
0,2
3,2 |
35,504/0,564
0,756
3,135
12,466 |
248528/3950
5292
21945
87262 |
Пгод. = 7000 шт
Расчёт нормы времени на изготовление детали Нвр.дет , ч.ч., вычисляется по формуле
где Топ. – оперативное время затраченное на одну деталь, ч.;
К – коэффициент загрузки станка.
Расчёт норм времени на изготовление изделия Нвр.изд , ч.ч., вычисляется по формуле
(2)
где n – кол-во деталей в изделии, шт.
Форматно-раскроечный станок круглопильный FP 2500
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Кромкооблицовочный станок EP-7
1.
2.
3.
.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Cверлильный станок марки FORMA - 120 - LCD
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Сверлильный станок ALFA 21T
1.
2.
3.
Упаковывание
Находим средневзвешенную площадь по формуле:
(3)
где Snnn- сумма площадей упаковываемых деталей;
n - количество упаковываемых деталей
Расчётное количество часов на программу Трасч , ч, рассчитывается по формуле
(4)
где - сумма норм времени на одну операцию;
Пгод. - годовая производительность.
Количество станков N, шт., определяют по формуле
(5)
где Трасп. - располагаемое количество часов на программу.
Процент загрузки станков P,%, определяется по формуле
(6)
Форматно-раскроечный станок круглопильный FP 2500
Кромкооблицовочный станок EP-7
Cверлильный станок марки FORMA - 120 - LCD
Сверлильный станок ALFA 21T
Упаковывание
Список литературы
1 Бухтияров Г.А. Дипломный проект. Методические указания. 1989-128с.
2 Алютин А.Ф., Бухтиярова В.П. Справочник мебельщика, 2-е издание. М.: Лесная промышленность, 1985-371с.
3 Методические
указания по выполнению курсово
4 ГОСТ 303-68 Толщина линий
5 ГОСТ 105-95 Общие требования к текстовым документам