Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2011 в 21:12, курсовая работа
Процесс выпаривания - энергоемкий процесс, особенно если теплота испарения. Как например у воды. Поэтому составляющая на энергозатраты при выпаривании может быть весьма существенной составляющей в себестоимости производства того или иного продукта. Одним из наиболее эффективных способов снижения энергопотребления является применение выпарных батарей- многокорпусных выпарных установок.
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ 5
1.1 Принцип работы двух корпусной выпарной установки 6
2 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА 7
3 Расчёт и выбор вспомогательного оборудования 20
3.1 Расчёт изоляции 20
3.2 Расчёт барометрического конденсатора 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ФГОУ
ВПО «Башкирский
государственный
аграрный университет»
Факультет: Энергетический
Кафедра: Теплотехники и
энергообеспечения п/п
Специальность: Энергообеспечение п\п
Форма обучения: очная
Курс,
группа: 3,1
Гарипова
Регина Надировна
Расчет двухкорпусной выпарной установки
Курсовой проект
Оценка при защите:
____________________
____________________
(подпись)
«____»
__________ 2011 г.
Уфа 2011
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ | |
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ | 4 |
1 ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ |
5 |
1.1 Принцип работы двух корпусной выпарной установки | 6 |
2 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА | 7 |
3 Расчёт и выбор вспомогательного оборудования | 20 |
3.1 Расчёт изоляции | 20 |
3.2 Расчёт барометрического конденсатора | 21 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 23 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК |
ВВЕДЕНИЕ
Выпарные
аппараты предназначены для
Процесс выпаривания - энергоемкий процесс, особенно если теплота испарения. Как например у воды. Поэтому составляющая на энергозатраты при выпаривании может быть весьма существенной составляющей в себестоимости производства того или иного продукта. Одним из наиболее эффективных способов снижения энергопотребления является применение выпарных батарей- многокорпусных выпарных установок.
Веществом, подлежащим концентрированию в водном растворе, является К2СО3. Его основные физико-химические свойства приведены в таблице 1.1:
Таблица 1.1 Физико-химические свойства К2СО3.
Название
вещества |
Химическая
формула |
Форма и цвет | Молекулярный
вес |
температура
плавления, 0С |
Теплота растворения при 18°в 400моля воды, ккал/кг-мол | Плотность, г/см3 | Температура кипения 50% р-ра, °С |
Углекислый
калий |
К2СО3 | Белые
кристаллы |
58,44 | 891± 0,5 | 6490 | 2,13 | 113,1 |
Пошат используют в производстве стекла. Значительное количество пошата употребляют для производства некоторых солей, фармацевтических препаратов, жидкого калийного мыла. Для получения жидкой и твердой двуокиси углерода, при крашение и отбелки тканей, для изготовления печатных красок и т.д. разработан способ кладки бетона в зимнее время с применением раствора пошата. В препаративной химии в качестве водоотталкивающего средства.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Зачетная
книжка № 281083
1
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЫ УСТАНОВКИ
В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температуря кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многокорпусные выпарные установки), а также к конструкциям выпарных аппаратов.
Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней к многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ.
Ниже
приведен типовой расчет двух корпусной
установки, состоящей из выпарных аппаратов
с естественной циркуляцией (с соосной
камерой).
Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости центробежным насосом подается в теплообменник, где прогревается до температуры, близкой к температуре кипения, а затем – в первый корпус выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате.
Первый корпус обогревается свежим водяным паром. Вторичный пар, образующийся при концентрировании раствора в первом корпусе, направляется в качестве греющего во второй корпус. Сюда же поступает частично сконцентрированный раствор из 1-го корпуса.
Самопроизвольный
переток раствора и вторичного пара
в следующие корпуса возможен
благодаря общему перепаду давлений,
возникающему в результате создания
вакуума конденсацией вторичного пара
последнего корпуса в барометрическом
конденсаторе смешения, где заданное
давление поддерживается подачей охлаждающей
воды и отсосом неконденсирующихся
газов вакуум-насосом. Смесь охлаждающейся
воды и конденсата выводится из конденсатора
при помощи барометрической трубы
с гидрозатвором. Образующийся во втором
корпусе концентрированный
Конденсат
греющих паров из выпарных аппаратов
выводится с помощью
2
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА
Поверхность
теплопередачи каждого корпуса
выпарной установки определяется по
основному уравнению
F
= Q/(KΔtп)
где Q – тепловая нагрузка, кВт;
K – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2*K);
Δtп – полезная разность температур, град.
Для определения тепловых нагрузок Q, коэффициентов теплопередачи К и полезных разностей температур Δtп необходимо знать распределение упариваемой воды, концентраций растворов и их температур кипения по корпусам. Эти величины находятся методом последовательных приближений.
Производительность
установки по выпариваемой воде определяется
из уравнения материального
W
= Gн(1 – xн/xк)
где Gн – производительность установки по исходному раствору, кг/с;
xн, xк – массовые концентрации вещества в исходном и упаренном растворе соответственно, %.
W = 23*(1 – 3/83) = 22.17 кг/с
Распределение концентраций раствора по корпусам установки зависит от соотношения нагрузок по выпариваемой воде в каждом аппарате. В первом приближении на основании практических данных принимают, что производительность по выпариваемой воде распределяется между корпусами в соотношении:
w1: w2= 1,0: 1,1
Тогда,
w1 = 1,0W/(1,0 + 1,1) = 1,0*22.17/2,1 = 10.56кг/с;
w2
= 1,1W/(1,0 + 1,1) = 1,1*22.17/2,1 = 11.61 кг/с;
Далее рассчитываются концентрации растворов в корпусах:
x1 = Gнxн/(Gн - w1) = 23*0,03/(23 – 10/56) = 0,055, или 5.5%;