Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2011 в 13:57, курсовая работа
При разработке ректификационной колонны с колпачковыми тарелками необходимо, как правило, решать задачи:
рассчитать материальный баланс колонны и определить рабочее флегмовое число;
анализа тепловых процессов, осуществляющихся в греющем паре куба колонны;
конструирование ректификационной колонны с колпачковыми тарелками.
Введение
Общие сведения о ректификации
Свойства бинарной смеси
Расчеты
Материальный баланс
Тепловой баланс
Технологический расчет
Заключение
Список использованной литературы
2. Вода — оксид водорода — одно из наиболее распространенных и важных веществ. Поверхность Земли, занятая водой, в 2,5 раза больше поверхности суши. Чистой воды в природе нет, — она всегда содержит примеси. Получают чистую воду методом перегонки. Перегнанная вода называется дистиллированной. Состав воды (по массе): 11,19 % водорода и 88,81 % кислорода.
Чистая вода прозрачна, не имеет запаха и вкуса. Наибольшую плотность она имеет при 0° С (1 г/см3). Плотность льда меньше плотности жидкой воды, поэтому лед всплывает на поверхность. Вода замерзает при 0° С и кипит при 100° С при давлении 101 325 Па. Она плохо проводит теплоту и очень плохо проводит электричество. Вода — хороший растворитель. Молекула воды имеет угловую форму, атомы водорода по отношению к кислороду образуют угол, равный 104,5°. Поэтому молекула воды — диполь: та часть молекулы, где находится водород, заряжена положительно, а часть, где находится кислород, — отрицательно. Благодаря полярности молекул воды электролиты в ней диссоциируют на ионы.
В жидкой воде наряду с обычными молекулами Н20 содержатся ассоциированные молекулы, т. е. соединенные в более сложные агрегаты (Н2О)x благодаря образованию водородных связей. Наличием водородных связей между молекулами воды объясняются аномалии ее физических свойств: максимальная плотность при 4° С, высокая температура кипения (в ряду Н20—Н2S — Н2Sе) аномально высокая теплоемкость [4,18 кДж/(г • К)]. С повышением температуры водородные связи разрываются, и полный разрыв наступает при переходе воды в пар.
Вода — весьма реакционноспособное вещество. При обычных условиях она взаимодействует со многими основными и кислотными оксидами, а также со щелочными и щелочно-земельными металлами. Вода образует многочисленные соединения - кристаллогидраты.
Очевидно,
соединения, связывающие воду, могут служить
в качестве осушителей. Из других осушающих
веществ можно указать Р205, СаО, ВаО, металлический
Ма (они тоже химически взаимодействуют
с водой), а также силикагель. К важным
химическим свойствам воды относится
ее способность вступать в реакции гидролитического
разложения[5].
Задание на проектирование.
Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения смеси метиловый спирт – вода по следующим данным:
1. Производительность по исходной смеси F=2000 кг/сут;
2. Содержание легколетучего компонента ( в % (по массе)); в исходной смеси ХF = 6,5%, в дистилляте ХP = 78%, в кубовом остатке Xw = 3,5%;
3. Давление в паровом пространстве дефлегматора 0,1 МПа;
4. Тип ректификационной колонны – тарельчатый, тип тарелки – колпачковый;
5. И сходная смесь
перед подачей в колонну нагревается до
температуры кипения насыщенным водяным
паром давлением 0,1Мпа
3.1
Материальный баланс
колонны и определение
рабочего флегмового
числа
Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определяем из уравнений материального баланса колонны:
F = Р + W
где F – производительность по исходной смеси;
P – производительность по дистилляту;
W – производительность по кубовому остатку
F * 0,065 = P * 0,78 + W * 0,035
где 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси;
0,78 содержание легколетучего компонента в дистилляте;
0,035 содержание легколетучего компонента в кубовом остатке:
Отсюда
находим W – производительность по кубовому
остатку
Находим P - производительность по дистилляту
Р = 2000 – 1919,4 = 80,66 кг/сут = 0,0009 кг/с
Концентрации исходной смеси определяем по формуле
[1. Ф-9.1, стр. 249]
где XF – содержание легколетучего компонента в исходной смеси;
МF – мольные массы компонентов
Аналогично находим концентрацию дистиллята
Аналогично находим концентрацию кубового остатка
Принимаем,
что мин. флегмовое число Rmin =
1.
Рабочее флегмовое число R по формуле [1. Ф-9.17 стр. 251]
R = 1,3* Rmin + 0,3 = 1,3*1 + 0,3 = 1,33
где Rmin - минимальное флегмовое число
Находим отрезок отсекаемый рабочей линией на оси ординат по формуле [1. Ф-9.16 стр. 250]
где Хр - содержание легколетучего компонента в дистилляте
R – рабочее значение флегмового числа
3.2
Тепловой баланс
Температуры кипения в соответствующих точках пересечения имеют следующие значения: температура дистиллята tp = 67; температура в исходной смеси tF = 84; температура в кубовом остатке tw = 99 ( рис 1).
Теплоемкости исходной смеси, дистиллята и кубового остатка, представляющих смесь метилового спирта и воды, определяется по формуле: [2 Ф-2.22 стр. 21]
C = 4190(1 – X) + См*Х
где См – теплоемкость метилового спирта [2 Т-11стр. 521]
4190 – теплоемкость воды
Х - содержание легколетучего компонента
Находим теплоемкость дистиллята
CР = 4190(1 – XP) + См*ХP = 4190(1– 0,78) + 2682*0,78 = 3013,76 Дж/(кг*К)
Находим теплоемкость исходной смеси
CF = 4190(1 – XF) + См*ХP = 4190(1– 0,065) + 2849*0,065 = 4102,83 Дж/(кг*К)
Находим теплоемкость кубового остатка
CW = 4190(1 – XW) + См*ХW = 4190(1– 0,035) + 2849*0,035 = 4137,85 Дж/(кг*К)
Теплота парообразования флегмы rф при t = 66 °C
rф = rмс*ХР + rвп(1 + ХР)
где rмс – теплота парообразования метилового спирта [2 Т-65 стр.541]
XР – массовая доля дистиллята
rвп – теплота парообразования водяного пара [2 Т-65 стр. 541]
rф = 1119,8*0,78 + 2347*(1 – 0,78) = 1389,78 кДж/кг
Энтальпия пара, выходящего из колонны определяется по следующей формуле:
I = rф + Cp*tф = 1389,78*103 + 3013,76*66 = 1588688,16 Дж/кг
где rф – теплота парообразования флегмы
tф – температура при парообразования флегмы
Ср – теплоемкость дистиллята
Потери теплоты принимаем равным 15% от ее расхода в кубе.
Расход теплоты в кубе колонны с учетом тепловых потерь по формуле: [1. Ф-9.55 стр. 261]
Q = W(Cw*tw – CF*tF)+P*R*rф + P(I – CF*tF) + Qпотерь
где W - производительность по кубовому остатку
Cw – теплоемкость кубового остатка
tw – температура кубового остатка
СF – теплоемкость исходной смеси
tF – температура исходной смеси
P – производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
rф – теплота парообразования флегмы
I – энтальпия пара
Q = 0,0222(4137,85
* 99 – 4102,83 *84) + 0,0009*1,33*1389,78*103
+0,0009(1588688,16 – 4102,83*84) + 355509,4 = 359735,8+0,15Q = 413696,17
Вт
Расход греющего пара в кубе колонны:
где r – удельная теплота парообразования
х – степень сухости пара
Q – расход теплоты в кубе колонны с учетом тепловых потерь
Принимая повышение температуры воды в холодильниках на 20 °С определяем расход воды в дефлегматоре: [1 Ф-9.58 стр 261]
где P – производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
rФ – теплота парообразования флегмы
Св – теплоемкость воды
∆t – повышение температуры воды в холодильниках
определяем
расход воды в холодильнике дистиллята
[1. Ф-9.59 стр. 261]
где P – производительность по дистилляту
Ср – теплоемкость исходной смеси
tp1 и tp2 – температуры исходной смеси в начале и конце
Св – теплоемкость воды
∆t – повышение температуры воды в холодильниках
определяем расход воды в холодильнике кубового остатка [1. Ф-9.60 стр. 261]
где W – производительность по кубовому остатку
Сw – теплоемкость по кубовому остатку
tp1 и tp2 – температуры по кубовому остатку в начале и конце
Св – теплоемкость воды
∆t – повышение температуры воды в холодильниках
3.3
Технологический расчет
Объем пара и жидкости, проходящих через колонну.
Мольные массы жидкостей и паров, средние мольные и массовые концентрации жидкостей и паров в колонне.
Средний мольный состав жидкости:
в верхней части колонны [1. Ф-9.39 стр.259]
где Хр – мольный состав жидкости в дистилляте
Xw – мольный состав жидкости в кубовом остатке
в нижней части колонны [1. Ф-9.40 стр. 259]
где ХF – мольный состав жидкости в исходной смеси
Xw – мольный состав жидкости в кубовом остатке
Средний массовый состав жидкости:
в верхней части колонны [1. Ф-9.34 стр.258]
Где ХP’ – 0,78 содержание легколетучего компонента в дистилляте
ХF’ – 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси
в нижней части колонны [1. Ф-9.35 стр 258]
где ХF’ – 0,065 содержание легколетучего компонента в исходной смеси
ХW’ – 0,035 содержание легколетучего компонента в кубовом остатке
Средняя мольная масса жидкости:
в верхней
части колонны [1. Ф-9.3 стр. 249]
Мв
= 32*Хср.в + 18(1 – Хср.в) = 0,342 *
32 + 18(1–0,342) = 22,788 кг/кмоль