Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2011 в 13:57, курсовая работа
При разработке ректификационной колонны с колпачковыми тарелками необходимо, как правило, решать задачи:
рассчитать материальный баланс колонны и определить рабочее флегмовое число;
анализа тепловых процессов, осуществляющихся в греющем паре куба колонны;
конструирование ректификационной колонны с колпачковыми тарелками.
Введение
Общие сведения о ректификации
Свойства бинарной смеси
Расчеты
Материальный баланс
Тепловой баланс
Технологический расчет
Заключение
Список использованной литературы
где Хср.в – средний массовый состав жидкости в верхней части
32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
в нижней
части колонны [1. Ф-9.3 стр 249]
Мн
= 32*Хср.н + 18(1 – Хср.н) = 0,027 *
32 + 18(1–0,027) = 18,287 кг/кмоль
где Хср.н – средний массовый состав жидкости в нижней части
32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
Мольная масса:
Дистиллята
Мр
= 32*ХР+ 18(1 – ХР) = 0,666 * 32 + 18(1–0,666)
= 27,324 кг/кмоль
где – 32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
0,666 – концентрация дистиллята
Исходной
смеси
МF
= 32*ХF+ 18(1 – ХF) = 0,037 * 32 + 18(1–0,037)
= 18,518 кг/кмоль
где – 32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
0,037 – концентрация исходной смеси
Кубового
остатка
МР
= 32*ХР+ 18(1 – ХР) = 0,018 * 32 + 18(1–0,08)
= 18,252 кг/кмоль
где – 32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
0,018 – концентрация кубового остатка
Средний мольный состав паров:
в верхней части колонны
где Хр – концентрация дистиллята
ХF – концентрация исходной смеси
в нижней части колонны
где Хw – концентрация кубового остатка
ХF – концентрация исходной смеси
Средняя мольная масса паров:
в верхней части колонны
МР
= 0,634 * 32 + 18(1–0,634) = 26,876 кг/кмоль
где 32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
0,634 – средний мольный состав паров в верхней части колонны
в нижней части колонны
МР = 0,219 * 32 + 18(1–0,219) = 21,066 кг/кмоль
где 32 – молярная масса метилового спирта
18 – молярная масса воды
0,219 – средний мольный состав паров в нижней
части колонны
Средняя плотность жидкости:
в верхней части колонны при tср [1. Ф-9.33 стр258]
ρв
= ρмс*Xср.в + ρв(1– Xср.в)
= 41*0,342+977(1–0,342) = 656,888 кг/м3
где ρмс – плотность метилового спирта при tср
ρв – плотность воды при tср
Xср.в – средний массовый состав жидкости в верхней части
в нижней части колонны при tср [1. Ф-9.33 стр. 258]
ρн
= ρмс*Xср.н + ρв(1– Xср.н)
= 41*0,027+977(1–0,027) = 941,025 кг/м3
где ρмс – плотность метилового спирта при tср
ρв – плотность воды при tср
Xср.н – средний массовый состав жидкости в нижней части
Средняя плотность пара:
в верхней части колонны при tcр.в [1. Ф-9.37 стр. 258]
где Мв – средняя мольная масса жидкости в верхней части колонны
tcр.в – средняя температура пара в верхней части колонны
в нижней части колонны при tcр.н [1. Ф-2.37 стр.258]
где Мн – средняя мольная масса жидкости в нижней части колонны
tcр.н – средняя температура пара в нижней части колонны
Массовый расход жидкости:
в верхней части колонны [1. Ф-9.9 стр.250]
где Мв - средняя мольная масса жидкости в верхней части колонны
Мр – мольная масса дистиллята
P - производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
В нижней части колонны
где Мн - средняя мольная масса жидкости в нижней части колонны
Мр – мольная масса исходной смеси
Мр – мольная масса дистиллята
P - производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
F - производительность по исходной смеси
Массовый поток пара вычисляем по формуле [1. Ф-9.58 стр. 261]:
В верхней части колонны
где Мв – средняя мольная масса жидкости в верхней части колонны
Мр – мольная масса дистиллята
P – производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
В нижней части колонны
где Мв – средняя мольная масса жидкости в верхней части колонны
Мр – мольная масса дистиллята
P – производительность по дистилляту
R – рабочее значение флегмового числа
Расчет скорости пара и диаметра колонны.
Предельно допустимая скорость паров в колонне с калпачковыми тарелками вычисляем по формуле [1. Ф-8.40 стр. 215]:
В верхней части колонны
где dк – диаметр колпачка
hк – высота колпачка
ρж – плотность жидкости
ρп – плотность пара
аналогично находим предельно допустимую скорость паров в нижней части колонны
В соответствии с рекомендациями рабочую скорость паров в колонне находим по формуле [1. Ф-8.35 стр. 214]:
где Uпред – предельно допустимая скорость паров в колонне с калпачковыми тарелками
Рабочая скорость паров:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Ориентировочный диаметр находим по формуле [1. Ф-8.31 стр. 213]::
в верхней части колонны
где π – число равное 3,14
Gв – массовый поток пара в верхней части колонны
Uр.в – рабочая скорость паров в верхней части колонны
ρср.в – средняя плотность пара в верхней части колонны
в нижней части колонны
где π – число равное 3,14
Gв - массовый поток пара в верхней части колонны
Uр.н - рабочая скорость паров в верхней части колонны
ρср.н - средняя плотность пара в
верхней части колонны
D = 400 мм по Ост – 26 – 808 – 73 [3]
Свободное сечение колонны | 0.126 м2 |
Периметр слива | 0.302 м |
Длина линии барботажа | 1,33 м |
Площадь слива | 0,005 м2 |
Площадь паровых патрубков | 0,008 м2 |
Относительная площадь для прохода паров | 6,35% |
Количество колпачков | 7 |
Принимаем 8 тарелок из которых 4 – в верхней части колонны, и 4 – в нижней части колонны. Питающей является 4 – тарелка снизу.
Для колонных аппаратов диаметром 400 мм расстояние между тарелками будет считать равным 200 мм. Принимая расстояние от верхней тарелки до крышки колонны h1=600 мм и от нижней тарелки до днища h2=1500 мм [3].
определяем высоту колонны:
HК
=(Nд –1)*Hт + h1 + h2 = (8-1)*0,2+0,6+1,5 = 3,5м
Заключение
Рассчитали
ректификационную колонну для разделения
смеси метиловый спирт – вода подаваемый
расход 2000 кг/сут, необходима колонна с
диаметром D = 400 мм, с колпачковыми тарелками
количество готорых12 штук, колпачковая
тарелка работает при флегмовом числе
1,33, при этих данных КПД тарелки 0,51 производительность
дистиллята 80,66кг/сут.
Список использованной
литературы
1. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. – Л.:Химия, 1991. – 352с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.:Химия, 2006. – 576с.
3. Колонные
аппараты – Каталог
Размещено на Allbest.ru