Анализ качества изделия машиностроения

 

Проанализируем  точность резьбового соединения M42x2,5- 6Н/6g-45. На рис. 11.1 приведены эскизы резьбового соединения. Условное обозначение показывает, что резьба метрическая М42, шаг резьбы 2,55мм, угол профиля свинчивания a=60°, длиной свинчивания 45 мм.

· 6Н/6g – обозначение посадки резьбового соединения;

· 6Н – поле допуска среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки;

· 6g - поле допуска среднего и наружного диаметров резьбы болта;

· 6 – степень точности диаметров болта и гайки;

· Н, g – основные отклонения полей допусков гайки и болта.

 

Рисунок 11.1 –  Обозначение резьбового соединения

 

Рассчитываем поля допусков метрической резьбу М42х2,5: d=42 мм, Р=2,5 мм. Назначаем поля допусков резьбы: для болта – 6g и для отверстия картера – 6Н. Определяем значения размеров среднего d₂ (D₂), мм, и внутреннего d₁ (D₁), мм, диаметров, по формулам

d₂ (D₂) = d – 0,6495∙Р = 42 – 0,6495∙2,5 = 40,3762 мм;

d₁ (D₁) = d – 1,0825∙Р = 42 – 1,0825∙2,5 = 39,2937 мм.

По данным справочников, находим  предельные отклонения для диаметров d₂ (D₂), d и d₁ (D₁), которые представим в виде таблицы 11.1.

 

Таблица 11.1- Предельные отклонения для диаметров d₂ (D₂),d,d₁(D₁), мкм

Обозначение	D2	D1	Обозначение	d2	d	d1
ESD2 (ESD1)	+ 224	+ 375	esd2 (esd), (esd1)	-38	-38	-38
EID2 (EID1)	0	0	eid2 (eid), (eid1)	-208	-318	-

 

 Определение предельных  размеров отверстия 

Определяем предельные размеры  для отверстия картера: D_2max, D_2min, D_max, D_min, D_1max, D_1min, мм, по формулам

D_2max = D₂ + ES_D2= 40,3762 + 0,224 = 40,6002 мм;

D_2min = D₂ + EI_D2 = 40,3762 + 0 = 40,3762 мм;

D_max - не нормируется;

D_min = D =  42 мм;

D_1max = D₁ + ES_D1 = 39,2937 + 0,375 = 39,6687 мм;

D_1min = D₁ + ES_D1 = 39,2937 + 0 = 39,2937 мм.

 

 Определение предельных размеров болта

Предельные размеры для болта: d_2max, d_2min, d_max, d_min, d_1max, d_1min, мм, определяются по формулам

d_2max = d₂ + es_d2 = 40,3762 - 0,038 = 40,3382 мм;

d_2min = d₂+ ei_d2 =  40,3762 – 0,208 = 40,1682 мм;

d_max = d + es_d = 42 – 0,038 = 41,9962 мм;

d_min = d + ei_d = 42 – 0,318 = 41,682 мм;

d_1max = d₁ + es_d1 =  39,2937 - 0,038 = 38,2557 мм;

d_1min - не нормируется.

 Определение предельных зазоров

Расчет предельных зазоров  S_2max, S_2min, S_1min, S_min, мм, выполним по формулам

S_2max = D_2max - d_2min =40,6002 - 40,1682 = 0,432 мм;

S_2min= D_2min - d_2max = 40,3762 - 40,3382 = 0,038 мм;

S_1min = D_1min - d_1max = 39,2937 – 38,2557 = 0,038 мм;

S_min = D_min - d_max =42 – 41,9962 = 0,038 мм.

где S_2max, S_2min - соответственно наибольший и наименьший предельные зазоры по среднему диаметру, мм;

S_1min – наименьший предельный зазор по внутреннему диаметру, мм; S_min – наименьший предельный зазор по наружному диаметру, мм.

По результатам  расчетов строим схему полей допусков, представленную на рисунке 11.2.

 

                     а                    б                       в

Рисунок 11.2  -  Схема полей допусков резьбы М42х2,5-6Н/6g:

а - по среднему диаметру; б - по внутреннему  диаметру;

в - по наружному диаметру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.  Характеристика схемы сертификации и документа о подтверждении соответствия

 

1. Описать схему сертификации вала – схема 9а декларации о соответствии
2. Привести перечень пунктов, которые должна содержать декларация

 

Таблица 12.1 –  Схема сертификации продукции

Номер схемы	Испытания в  аккредитованных испытательных центра	Проверка производства (системы качества)	Инспекционный контроль сертифицированной продукции (системы качества, производства)
9а	Рассмотрение  декларации о соответствии с прилагаемыми документами.	Анализ состояния производства.	--

Схема сертификации продукции 9а основана на использовании декларации о соответствии поставщика, принятом в ЕС в качестве элемента подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.

Инспекционный контроль не предусмотрен,  проверка производства  после выдачи сертификата соответствия проводится.

Схема сертификации 9а применяются при сертификации продукции, серийно выпускаемой изготовителем в течение срока действия сертификата.

В декларации о  соответствии изготовитель (продавец) в лице уполномоченного представителя под свою ответственность заявляет, что его продукция соответствует установленным требованиям.

Схему 9а рекомендуется применять при сертификации продукции отечественных производителей, в том числе индивидуальных предпринимателей, зарегистрировавших свою деятельность в установленном порядке, при нерегулярном выпуске этой продукции по мере ее спроса на рынке и нецелесообразности проведения инспекционного контроля.

Необходимым условием применения схемы 9а является участие в анализе состояния производства экспертов по сертификации систем качества (производств) или экспертов по сертификации продукции, прошедших обучение по программе, включающей вопросы анализа производства.

При проведении обязательной сертификации по этой схеме и наличии у изготовителя сертификата соответствия на систему качества (производства) анализ состояния производства не проводят.

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Иванов И.А., Урушев С.В. Основы метрологии, стандартизации, взаимозаменяемости и сертификации. М.: ГОУ «Учебно-методический центр по образованию на железнодородном транспорте», 2008. – 287 с.
2. Серый И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981.
3. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для ВУЗов / Я.М.Радкевич, А.Г.Схиргладзе, Б.И.Лактионов.-М.: Высш.шк., 2004.-767с.
4. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учеб. для ВУЗов. 2-е изд.- СПб.: Питер, 2006.- 432с.
5. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством: Учеб. для вузов /Под ред. акад. Н.С.Соломенко.-М.: Изд-во стандартов, 1990.-342с.
6. Допуски и посадки: справочник под ред. Д.В. Мягкова- Л.: Машиностроение, 1982. Ч1 – 544, Ч2 – 448 с.
7. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение,  1986. 352 с.
8. Козловский Н.С, Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки, технические измерения. –М.: Машиностроение. 1982. 284 с.
9. Зябаева Н.Н., Перельман Е.И., Шегал Я.М. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Высшая школа,  1977. 176 с.