Автоматизация сушильного барабана

  Таблица 2 - Таблица соединений

 

  При разработке помещения КИПиА необходимо учитывать, что для электрооборудования противопоказана большая влажность. Кроме того, помещение должно быть вентилируемым и просторным. Никакие шумы не должны отвлекать оператора от работы. Выбор места размещения щитовых помещений зависит от особенностей технологического процесса, норм противопожарных требований, компоновочных и строительных решений, удобства управления автоматизированными объектами, простоты обслуживания и экономических факторов. 
 
 
 

  

  

    

  Рисунок 2.4 - План помещения операторского пункта. 

  2.3 Описание  принципиальной электрической схемы

  Принципиальные  электрические схемы автоматизации  являются проектным документом, определяющим полный состав электрической части  и связей между ее элементами, а  также дающим детальное представление  о принципах работы системы. Принципиальные схемы служат основанием для разработки других чертежей и документов проекта, а также при наладке и эксплуатации. Они разрабатываются в соответствии с техническим заданием и на основании  принятых и запроектированных решений  в функциональных схемах в целях  исключения несогласованности в  части электрических схем управления и сигнализации, выпускаемых электротехническим отделом и отделом автоматизации.

  Преобразователь–измеритель  Метран 100-ДД (поз. 1-3,1-4) преобразует давление в горячей головке в токовые сигналы, которые поступают на регулятор РС 29.0.12 (поз. 1-5) и на приборы регистрирующие ДИСК-250М (поз.1-6,1-7). Сигнал от регулятора поступает на блок ручного управления БРУ-42 (поз. 1-8). С него на бесконтактный пускатель ПБР-2М (поз. 1-9) и на, управляющий электродвигателем механизма исполнительного, МЭО (поз 1-10), который управляет заслонкой ПРЗ-200, установленной на трубопроводе дымососа. 
 

  

  

  2.4 Описание  монтажа и предмонтажной наладки элементов системы

  Описание  конструкторского чертежа.

  На  третьем  листе  графической  части  дипломного  проекта изображена схема  монтажа затвора дискового  с механизмом исполнительным МЭОФ и  с трубопроводом.

        Затвор дисковый установлен на трубопровод с помощью двух фланцев, которые стянуты болтами  М10х100.

  Технология  наладки  одноконтурных  систем  автоматического регулирования.

  Наладку систем авторегулирования разделяют  на три стадии:

1. Изучение проектной документации, предмонтажная проверка прибора.
2. Проверка выполненного монтажа, опробование и настройка звеньев САР.
3. Включение и наладка САР, испытание и сдача САР в промышленную

  эксплуатацию. 

  Работа  первой  стадии:

  Изучение  проекта  начинается с проверки  комплектности, рабочих чертежей, текстовых материалов и документации заводов-производителей средств автоматизации.

  При  изучении  проектной документации  особое  внимание следует обратить на следующее:

      - характеристики  параметров   и каналов  контроля,  регулирования, управления;

      - метрологические  требования по этим каналам;

      - предельное  значение параметров контроля  и регулирования;

      - соответствия  приборов и средств автоматизации  условиям работы на объекте  и требованиям метрологии;

      - условиям  техники безопасности при выполнении  наладочных работ на объекте  автоматизации.

  По результатам  проверки и изучения документации составляется:

      - пояснительная  записка;

      - перечень  мероприятий по подготовке наладки,  с указанием сроков и путей  выполнения работ;

      - рабочие  журналы по отдельным элементам  технологического объекта. 
 
 
 

  Пояснительная  записка.

  В  перечень  мероприятий  по  подготовке, наладке могут быть включены:

  - изготовление  необходимой оснастки;

  - помещение,  необходимое для наладочных работ,  стенды;

  - помещения   должны  быть приспособлены для  работы  с проектной документацией,  временного складирования и комплектации, поступающей аппаратуры, проведение  инструментальной проверки, настройки  приборов и средств  автоматизации,  хранение   инструмента   и   оборудования, необходимого  для   наладочных   работ. Рабочие   помещения   должны соответствовать  требованиям техники безопасности  и производительной санитарии.

  Предмонтажная  проверка приборов и средств автоматизации

  Цель  проверки: установление исправности  поступающих на монтаж приборов и  средств автоматизации. Проверка состоит  из трех стадий:

  

  Внешний  осмотр:

  - проверка  комплектности по сопроводительным  документам;

  - проверка  соответствия приборов требованиям  проекта;

  - проверка  наличия клемм и пломб завода-изготовителя;

  - проверка  отсутствия внешних повреждений.

  Подготовительные  работы:

  - удаление или  ослабление элементов крепления,  примененных на время транспортировки;

  - проверка  состояния электроконтактных поверхностей;

  - установка  проверяемого прибора в рабочем  положении;

  - подбор  аппаратуры для проверки характеристик  прибора;

  - сборка  проверочной схемы;

  - подготовка  к работе различных механизмов  схемы.

  - обеспечение  нормальных  условий  в месте  проведения проверенных работ;

  - проверка  сопротивлений изоляции;

  Проверка  основных характеристик аппаратуры: зависит от ее вида и может  заключаться в проверке погрешностей, установке начального значения выходного сигнала, измерений параметров. Проверки    технических   характеристик   не   производят   для термоэлектрических термометров, термометров  сопротивления, датчиков состава и свойства среды, ротаметров, индукционных  преобразователей расхода, пускорегулирующей аппаратуры и других средств автоматизации. 
 
 

  Для  проверки характеристик приборов  и  средств автоматизации необходимо иметь:

      источник питания;

      образцовую измерительную аппаратуру;

      имитатор значения измеряемого  параметра;

              устройства  для  проверки   дополнительных  устройств  приборов (позиционных, регулирующих, сигнализирующих и т.п.);

      оснастку для установки и крепления  приборов.               

      Проверка   технического  состояния   и   измерения  параметров  регулирующих приборов (устройств)  включает следующие операции:

      проверка общей работоспособности;

      проверка максимального значения  зоны нечувствительности;

      проверка выходных напряжений;

      проверка предельных значений  постоянной времени интегрирования;

      градуировку органов настройки;

  

  

  Работа  второй  стадии:

  Проверка   выполненного    монтажа.

  Проверка  осуществляется по проекту автоматизации  в соответствии с требованием  стандартов  и   монтажно-эксплуатационных  инструкций заводов-изготовителей  аппаратуры.

  Устанавливают наличие проектных  маркировок на кабелях и трубах линии, целях  приборов, соединительных коробок.

  Устанавливают  величины  требуемых  наклонов импульсных  линий, наличие запорной  аппаратуры, состояние приборов  и соединительных линий. Правильность соединений проверяется  прослеживанием линии на всем пути и при необходимости их прозванивают (электрические цепи) и продувают (трубные проводки).

  Проверяется соответствие монтажа внешних линий  схемам внутренних соединений приборов.

  Об  обнаруженных  ошибках и  недоделках делаются записи в журнале замечаний  и предложений по качеству монтажных  работ.

  Сужающие  устройства должны монтироваться в  предварительно установленных фланцах  только после продувки и очистки  трубопровода. Необходимо следить чтобы все надписи легко просматривались. 
 
 
 

  

  

  После монтажа сужающего  устройства проводят визуальный контроль правильности их  установки, расположения  маркировки на  сужающем устройстве, ориентацию диафрагмы   относительно направлению  потока измеряемой  среды, ориентацию  выводов  из кольцевых  камер. После  визуального осмотра  проверяют  соосность сужающего   устройства и прокладок с трубопроводом, проверяют специальной линейкой. С помощью специальных клиновых  сегментов путем измерения глубины вхождения клина между сужающим  устройством и болтами определяют  соосность диафрагмы и трубопроводов. С помощью штангенциркуля убеждаются в равномерности затяжки крепежных болтов.

  Требования  к импульсным линиям  и монтажу.

  Линии  прокладывают вертикально или  с  уклоном  не менее 1:10 к горизонтали;

  На  участке  импульсной   линии  от  сужающего   устройства  до уравнительного конденсатного сосуда, установка клапанов не допускается, а внутренний диаметр линии должен быть не менее 12 мм.

- Наладка звеньев на объекте