Гидроочистка топлива

     Количество  выделяемых в процессе гидроочистки сероводорода и аммиака, можно уменьшить  за счет снижения удельного расхода  топлива. Основные мероприятия по экономии топлива на нефтеперерабатывающих  заводах – улучшение режима работы и горения в печах технологических  установок, повышение КПД печей  в результате использования тепла  уходящих дымовых газов, путем установки  воздухонагревателей, котлов – утилизаторов и других устройств, а также применение современных форсунок и горелок  для сжигания жидкого и газообразного  топлива. Если в качестве топлива  применяют углеводородные газы процессов  переработки нефти, их следует очистить от сероводорода абсорбционным методом, а выделенный при этом H₂S используют в дальнейшем в качестве сырья для производства серы или серной кислоты. Категория опасности предприятия (КОП) определяем по уравнению: 

КОП=(M_i/ПДК)^Ci 

где M_i - масса вещества т/г; C_i- безразмерная величина, определяемая по таблице 19. 

Таблица 19

     Значение  для веществ различных классов опасности

      

КОП=(0,048/0,008)¹³+(140/0,05)¹+(100/1)^0,9=2873,3т 

     Установка относится к ΙΙΙ категории  опасности – умеренно опасная. 

Таблица 20

      Граничные условия для деления предприятий  на категории опасности в зависимости  от значения КОП

    

     Расчет  приведенного годового нормативного объема выбросов предприятия в атмосферу: 

I_i=∑m_n∙K_i 

где     M_n - приведенный годовой нормативный объем выбросов предприятия в атмосферу;

     К_i- коэффициент приведения, учитывающий относительную опасность i-го загрязняющего вещества (1/ПДК); 

К_HS=1/0,008=125 

К_SO=1/0,05=20 

К_УВ=1/1,0=1 

М_н=125∙0,048+20∙140+1,0∙100=2906 условных тонн в год [24]. 

     Региональный  норматив платы составляет Р = 870 тенге/условные тонны, тогда экологические платежи  составят: 

П=Р∙М 

П=870∙2906=2528220тенге 

     6.5 Сооружения по  очистке сточных  вод 

     Значительная  часть НПЗ в настоящее время  оснащена эффективными одно или двухступенчатыми сооружениями и системами механической и биохимической очистки, включающими  нефтеловушки, пруды дополнительного  отстоя, песчаные фильтры. Открытые поверхности  очистных сооружений являются источниками  загрязнения атмосферного воздуха  и окружающей территории продуктами нефтепереработки. У работающих фильтров концентрация сероводорода и паров  углеводородов выше, чем у фильтров, остановленных на промывку, так как  промывная вода менее насыщена продуктом.

     Нефтепродукты, поступающие с оборотной водой, в основном испаряются воздухом. Сточные  воды, отходящие от барометрических  конденсаторов, сбросы охлаждающей  воды из конденсаторов смешение паров, образующихся при охлаждении кокса  на установках замедленного коксования, являются источниками загрязнения  атмосферы сероводородом. Технологические  конденсаты после атмосферных и  атмосферно-вакуумных установок  также служат источниками загрязнения  атмосферного воздуха сероводородом.

     Пары  нефтепродуктов выделяются в воздух через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальниковые устройства насосов  и компрессоров. Число насосов  и компрессоров на НПЗ средней  производительности составляет более 1000. Каждая задвижка, фланцевое соединение, предохранительный клапан и сальник  насоса – потенциальные источники  загрязнения атмосферного воздуха. При нормальной работе от одного насоса выделяется 1 кг газов и паров в час, а от одного компрессора – даже 3 кг/ч. Фактические выделения часто превышают эти цифры в 2-3 раза, и для насосной при 20 насосах они могут составлять 20-60 кг/ч, для компрессорной при 5 компрессорах- от 15 до 45 кг/ч.

     Выбросы углеводородов в атмосферу на НПЗ через предохранительные  клапаны достаточно велики. На НПЗ мощностью 12 млн.т/год через предохранительные клапаны выбрасывается  в сутки около 100тонн углеводородов. Кроме того, необходимо учитывать выбросы в результате недостаточной герметизации оборудования и арматуры. Дымовые газы трубчатых печей технологических установок являются источниками выброса в воздух сернистого ангидрида, оксидов углерода и азота. Сернокислотная очистка парафина и масел, сульфирование при получении поверхностно-активных веществ и многие другие процессы в нефтеперерабатывающей промышленности тоже дают выбросы сернистых газов в атмосферу.  Таким образом, на современных нефтеперерабатывающих заводах имеется большое число источников газовыделений, рассредоточенных по разным высотам, что способствует диффузному загрязнению атмосферного воздуха площадки по всем зонам от 1,5 до 60метров.

     Загрязнение воздушного бассейна НПЗ определяется технологическими особенностями установок, степенью герметизации оборудования и  размещением отдельных объектов на территории завода. Это выдвигает  вопрос о борьбе с загрязнением воздушной  среды от выбросов НПЗ в качестве важнейшей современной проблемы [25]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7 Экономический раздел 

     В экономической части дипломного проекта необходимы расчеты следующих  показателей проектируемой установки:

     - Производственная мощность;

     - Капитальные затраты;

     - Численность промышленно-производственного  персонала и фонда заработной  платы;

     - Себестоимость продукции;

     - Показатели эффективности производства.

     Расчет  технико-экономических показателей  осуществляется в соответствии с  материалами по технологической  части.

     Целью раздела является определение на основе расчета технико-экономических  показателей, характеризующих капитальные  эксплуатационные затраты по выпуску  продукции, экономической целесообразности модернизации установки гидроочистки, а именно смена устаревшего катализатора на более новый, обладающего лучшими  эксплуатационными характеристиками.

     Расчет  производства производится на один год.

     Эффективный фонд времени работы установки: 

     Т_эфф=Т_кал-(Т_кап.р+Т_тек.р)=365-(20+5)=340 дней 

     7.1 Расчет капитальных затрат 

     В процессе расчета капитальных затрат используются данные базового предприятия, которые приведены в таблице 21.

Таблица 21

     Первоначальная  стоимость производственных фондов установки.

 

     Рассчитываем  удельные капитальные вложения: на 1 тонну сырья 

К_уд=(Ф/Q_фак) ∙ 100=(24360000/1400000) ∙100=1740 тенге 

где  Ф – стоимость основных фондов действующей установки, тысяч тенге.

     Q_фак- производительность.

     Капитальные затраты установки:

     К – 24360000 тенге.  

     7.2 Организация производства 

     7.2.1 Численность основных  производственных  рабочих 

     Используя график стоимости, условия труда  на установке составляет баланс рабочего времени одного списочного рабочего. Так как в нефтеперерабатывающей  промышленности характерен непрерывный  процесс производства, то составляют баланс для этого процесса производства. Для расчета баланса времени  определяют календарный, номинальный  и эффективный фонд времени. Календарный  фонд составляет 365 дней, из которых  следует учесть дни, затраченные  на ремонт аварийных установок, здании и сооружений. 

Таблица 22

      Расчет  численности основных производственных рабочих

      

     7.2.2 Расчет годового  фонда заработной  платы основных производственных рабочих 

     Данные  для расчета заработной платы рабочих приведены в таблице 23. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 23

      Исходные  данные для расчета годового фонда  заработной платы