Характеристика та аналіз технологічного процесу виробництва грильяжу твердого. Визначити вихід грильяжу твердого з 360 кг ядра горіха смаж

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2012 в 23:06, курсовая работа

Описание

Кондитерська промисловість є однією з найперспективніших та успішних галузей української промисловості, що забезпечує приріст виробництва, у першу чергу, внаслідок збільшення попиту покупців на вітчизняну продукцію як більш дешеву і якісну, а також значного падіння обсягу імпорту кондитерських виробів.

Содержание

Вступ…………………………………………………………………………………3
1. Загальна характеристика, класифікація та асортимент грильяжу твердого.....4
1.1. Класифікація кондитерських виробів………………………………….5
1.2. Харчова цінність кондитерських виробів……………………………..6
2. Моделювання та аналіз технологічної системи виробництва грильяжу твердого……………………………………………………………………………..12
2.1. Горизонтальна декомпозиція технологічної системи грильяжної маси………………………………………………………………………………….13
2.2. Принципова технологічна схема виробництва грильяжу твердого…14
2.3. Модель «Чорний ящик»………………………………………………...15
2.4. Технологічна схема виробництва грильяжу твердого………………..16
2.5. Аналіз рецептури продукції, що досліджується………………………17
3. Визначення вимог до якості готового продукту…………………………….....20
4. Технологічні розрахунки………………………………………………………..22
5. Щляхи розвитку технологічної системи……………………………………….23
Висновок…………………………………………………………………………….24
Список літератури………………………………………………………………….25

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект. Грильяж твердый.doc

— 179.00 Кб (Скачать документ)
 

     Аналізуючи  рецептуру необхідно визначити  основні та допоміжні рецептурні компоненти, їх питому вагу в межах групи продукції, що досліджується. Важливим моментом під час аналізу рецептур продукції є визначення ролі кожного компоненту рецептури у формуванні готової продукції та визначення вимог до якості компонентів (сировини).

     Визначення  вимог до якості рецептурних компонентів здійснюється на основі вивчення діючої на Україні нормативної документації (ДСТУ, ГОСТів, технічних умов, технологічних інструкцій, галузевих стандартів, тощо).

     Під час аналізу рецептур, також, доцільно більш детально навести характеристику сировини, яку використано у технологічному процесі виробництва продукції, визначити основні товарознавчі, функціонально-технологічні або інші властивості сировини (особливості хімічного складу та морфологічної будови), які безпосередньо впливають на якість готової продукції.

     Наступним етапом аналізу технологічної  системи  є аналіз технологічної схеми  виробництва продукту.

     Аналіз  технологічної схеми складається  безпосередньо з її складання, по ходу якої визначити етапи технологічного процесу, операції, їх режимів і параметри (тривалість, температуру, тиск, вологість, швидкість обробки тощо). Аналіз доцільно наводити у вигляді таблиці (табл..3).

Таблиця 2 – Аналіз технологічної схеми виробництва продукції

Найменування  етапу Найменування  операції Режими, параметри Мета, яка досягається
1. Приймання сировини Зважування Т=15…20 С Перевірка відповідності  кількісних та якісних показників
2. Підготовка  сировини Просіювання цукру Т=15…20 С Для видалення  сторонніх домішок
  Зачистка вершкового масла Т=15…20 С Видалення прогірклої частини
3. Утворення  грильяжної маси Плавлення  маси Т=165-170 С Для отримання  однорідної маси.
  Формування  н/ф Т=20…26 С Для надання  масі форми, відповідної даному ґатунку  виробів.
4. Теплова  обробка грильяжної маси Плавлення маси I – етап:

Т=195-205 С,

8…10хв

II – етап:

Т=150-160 С,

2…3хв

Для отримання  карамелізованого розплаву цукру. Для  змішування ядра горіха, ваніліну.
5. Підготовка  до реалізації Охолодження маси. Реалізація Т= 75…80 С

II –  етап

Т=65…75 С

Збереження  товарного вигляду. Для подовження терміну псування.
 

     Приготування  рецептурної суміші. Тверду грильяжну  масу отримують періодичним та безперервним способами.

     При періодичному способі у відкритий  варочний котел, електросковороду завантажують цукор-пісок, попередньо змочуючи дно котла. Цукор завантажують у 2 прийоми рівними частинами, щоб запобігти комкування в процесі плавлення. При безперервному перемішуванні цукор сплавляють при 160-170 С. При завантаженні цукру в кількості 15 кг плавлення триває 15…20хв, при 20 кг – 20…25 хв, а при завантаженні 25-70кг – 30…35хв.

     Сплавлений  цукор далі змішують з дробленими ядрами та ін. рецептурними компонентами. Для цього у котел при виключеному обігріві, де знаходиться сплав цукру, вводять ядра горіхів, дробленні, вершкове масло, ванілін та ін. рецептурні компоненти. Масу Т=135-140 С ретельно перемішують та вивантажують на мармурову плиту, чавунний  чи металічний стіл, попередньо змазаний маслом, і охолоджують до Т=60-75 С. На стадії охолодження допускається введення подрібнених зворотних відходів. Охолоджену масу направляють на формування.

     Карамелізований   сплавлений цукор отримують безперервним способом у вертикальному плівочному апараті роторного типу. Для цього  цукор-пісок дозатором безперервно подають у верхню конічну частину апарату. Потрапляючи у зазор між раз огрітими стінками і швидкообертаючимся ротором, кристали цукру стираються в порошок і при подальшому прямуванні вниз плавляться.

     Процес  плавлення цукру в плів очному апараті здійснюється у 20-25 разів швидше, ніж у періодичному.

     Із  плівочного апарату карамелізований сплав цукру Т=195-205 С надходить у сумішник безперервної дії, у який дозатором безперервно подається ядро горіха дроблене та подрібненні зворотні відходи. Змішування компонентів відбувається при Т=150-160 С. Ванілін вводять в дроблене ядро горіха до завантаження горіхів у сумішник.

     Із  сумішника грильяжну масу направляють  на охолодження в спеціальну машину ШОС. Вона являє собою круглий  металічний стіл, що обертається, с желобом, теплоносієм є гаряча вода Т=50…60 С. При цьому утворюється пласт грильяжної маси. Тривалість охолодження пласта – 4-8хв при Т=75…80 С. пласт нарізають на шматки довжиною 30-40см, які направляють на додаткову вистойку  й охолодження до Т=65…75 С.

     4. Визначення вимог  до якості готового  продукту

     Таблиця 3 - Органолептичні показники грильяжних мас

Форма Поверхня Колір Смак та запах Вигляд у  розломі
Грильяж повинен мати правильну форму, без  деформації. Гладка, рівним шаром, можуть бути невеликі просвіти на дні. Властивий грильяжу, різних відтінків, рівномірний. Допускається темніше забарвлення за рахунок карамелізації. Властивий виробу, без сторонніх запахів та присмаків. Грильжна маса  відповідної

Консистенції, без  пустот и слідів непромісу.

 
 

     Фізико  – хімічні показники грильяжних мас

Назва показника
Воло-гість Масова частка загального цукру в перерахунку  на суху речовину (за сахарозою),% не більш  ніж Масова частка жиру в перерахунку на суху речовину,% Луж-ність, град., не біль-ше ніж Масова частка золи, нерозчинної в розчині з  масовою часткою соляної кислоти 10%, не більш ніж Намочу-ваність,

Не менше  ніж

Масова частка загальної сірчистої кислоти, % не більш ніж
3,0-9,0 27,0 8,0-30,0 2,0 0,1 150 -
 

     Показники безпеки

Токсичні  метали Дозволений  рівень, мг/кг, не більш
Pb 0,5
Cd 0,1
As 0,3
Hg 0,02
Cu 10,0
Zn 30,0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     6. Технологічні розрахунки

     Задача: Розрахунок виходу грильяжу твердого з 360 кг ядра горіха смаженого.

     Виходячи  з рецептури на 100 кг грильяжу твердого перерахуємо вихід грильяжу з 360 кг ядра горіха.

     На 100кг грильяжу

     Цукор – 68кг

     Горіхи  – 34кг

     Масло – 1,36кг

     Ванілін – 0,03кг

     Перерахуємо на 360кг

     100 - 68кг

     360 – х

     Рішення:

     Х= 34*3,6/100=122,4

     Х=68*3,6/100=2,448

     Х=1,36*3,6/100=4,89

     Х=0,03*3,6/100=0,108.

     Відповідь: Для виробництва грильяжу твердого з 360 кг ядра горіха смаженого необхідно: 122,4 кг горіха, 2,448 кг цукру, 4,89 кг масла вершкового та 0,03 кг ваніліну. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5. Шляхи розвитку технологічної системи

     Перспективним напрямком розробок виробів лікувально-профілактичного значення – створення грильяжу з насіння соняшнику, користь яких відома давно - до їх складу входять вітаміни A, D, E, K, які сприятливо впливають на стан шкіри, волосся, зубів, укріплюють судини, нормалізують роботу життєво важливих систем організму. При виготовленні грильяжу дуже важливе значення має якість вихідної сировини. Сировина для виробництва грильяжу - ретельно відібрані найбільші насіння, багаті вітамінами і іншими корисними мікроелементами - закуповується у місцевих перевірених роками співпраці виробників. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Висновки

     При виконанні курсового проекту  було вивчено асортимент грильяжних мас. Набули необхідних навичок у  моделюванні та розвитку технологічної  системи виробництва грильяжу твердого. Ця схема складається з таких етапів: підготовка основних та додаткових рецептурних компонентів, утворення плавленого цукру, утворення грильяжної маси, підготовка до реалізації, реалізація. Також були розроблені шляхи розвитку грильяжних мас.

     Розрахували вихід грильяжу твердого з 360 кг ядра горіха смаженого. Кількість горіхів склала 122,4 кг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  літератури

  1. Драгилев А.И., Лурьє И.С. Технология кондитерских изделий. – М.: Агропромиздат, 1992. – 399с.
  2. Дубова Г.Г., Сиданова М.Ю., Кузнєцова Л.С. Ассортимент и качество кулинарной и кондитер ской продукции. – М.: Майстерство, 2002. – 240с.
  3. Лурьє И.С. Технология кондитерского производства. – М.: Агропромиздат, 1992. – 399с.
  4. Перцевий Ф.В. та ін.. Технологія продукції харчових виробництв: Навч. посібник /Ф.В. Перцевий, Н.В. Камсуліна, М.Б. Колеснікова, М.О. Янчева, П.В. Гурський, Л.М. Тіщенко. – Харків: ХДУХТ, 2006. – 318с.
  5. Маршалкин Г.А. Технология кондитерских изделий. – М.: Лег. И пищ. пром-ть, 1984. – 447с.

Информация о работе Характеристика та аналіз технологічного процесу виробництва грильяжу твердого. Визначити вихід грильяжу твердого з 360 кг ядра горіха смаж