Эксплуатация ВДГО

     Промежуточное техническое обслуживание сезонно работающего оборудования проводят два раза в год — перед началом и после окончания сезона. Если в жилых домах и общественных зданиях кроме сезонного имеется и круглогодично работающее оборудование, то техническое обслуживание рекомендуется планировать так, чтобы ППР оборудования совцал с ПТО перед началом сезона.

     Перед началом сезона проверяют  работоспособность  оборудования, его исправность, наличие тяги в дымовых каналах; устраняют обнаруженные неисправности; инструктируют абонентов по безопасному пользованию газом.

       Перечень работ при ПТО внутридомовых газовых сетей и оборудования незначительно отличается от перечня работ, обязательных при ППР. В данном случае не проводится опрессовка систем внутреннего газоснабжения, работы проводятся только на внутри-квартирных газопроводах и приборах.

     Внеплановый ремонт по заявкам. Проводится на основании записей в журнале регистрации заявок на неисправность газовой аппаратуры.

     При внеплановом ремонте (ВРЗ) оперативно устраняются  имеющиеся неисправности, проверяется работоспособность отремонтированного оборудования и устраняются обнаруженные дефекты.

     Проведение  работ оформляется  записями в заявке и журнале установленной формы. 

     Характерные неполадки в работе автоматики безопасности отопительного аппарата АОГВ – 15– 1- У и способны их устранения.

     В процессе эксплуатации аппарата могут возникнуть случаи, когда после  розжига запальной  горелки при опускании  пусковой кнопки клапан отсекатель срабатывает  и прекращается подача газа на запальную  горелку.

Прежде  всего следует  проверить, обеспечивают датчики герметичность  линий сброса. Основными причинами могут быть: недостаточный насев биметаллической пластины; деформация пластины; неплотность посадки шариков-клапанов на свои седла.

     Причины неплотной посадки: попадание под шарик смазки или других предметов; повреждение поверхности шарика; деформация проволочного конца пружины в сторону кромки седла; наличие заусенцев внутри насадки-стаканчика и др.

     Следует обратить внимание на правильную регулировку  положения корпуса датчика относительно подвижного конца биметаллической пластины. Положение датчиков, степень контакта между шариком и свободным концом пластины регулируют путем смещения корпуса датчика по резьбе направляющих его положение гаек.

     При установке корпуса датчика тяги по месту следует учитывать, что свободный конец биметаллической пластины может смещаться на 4.5 мм.

     Наиболее  вероятными местами  утечки газа могут  быть: накидная гайка, резиновая диафрагма пусковой кнопки, а также место посадки нижней крышки на резиновое уплотнение большой мембраны и прижимного кольца.

Причиной  отказа в работе клапана-отсекателя может быть также  засор дросселя внешней боковой импульсной трубки. В этом случае газ из полости А не может проникнуть в полоску  и создать там избыточное

давление. После того как  пусковая кнопка опускается, малая мембрана под  давлением газа в  полости Б смещается вниз и закрывает клапан. Наличие засора дросселя можно проверить без разборки клапана-отсекателя. Для этого можно снять накидную гайку с нижнего штуцера, к которому подсоединена общая трубка линий сброса датчиков, и подключить к нему жидкостный манометр. Далее следует нажать пусковую кнопку, и в манометре должно произойти смещение столбов жидкости. Если полость герметична,  то  давление   на  манометре  будет  равно  тому,   которое имеется перед отопительным аппаратом.

     Может быть несколько причин нарушения режима. Например, давление газа в полости Г после нажатия пусковой кнопки медленно возрастает и достигает величины, равной давлению на входе аппарата. Это свидетельствует о наличии засора дросселя, который пропускает через себя газ. Если давление на манометре и в полости Г не достигает исходной величины, следует проверить состояние большой мембраны.

     Для всех видов работ  разрабатываются  мероприятия по технике безопасности. 

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ДЫМООТВОДЯЩИЕ КАНАЛЫ

Дымоотводящие каналы предназначены для отвода продуктов сгорания от бытовых газовых приборов, газифицированных печей и для выброса их в атмосферу. Конструктивно дымоотводящие каналы разделяются на четыре элемента:

— непосредственно сами каналы (дымоходы);

— соединительные трубы  (от прибора до дымохода);

— оголовки;

— противопожарные разделки.

Дымоотводящие каналы от каждого  прибора или газифицированной печи, как правило (во вновь строящихся домах), должны быть обособленными; проходное сечение и расположение их определяются проектной организацией. Площадь проходного сечения каналов должна соответствовать тепловой мощности подсоединяемых приборов или печей и обеспечивать в любых условиях работы наличие требуемого ГОСТ 20219— 74, ГОСТ 19910—74 и ГОСТ 11032—80 минимального разрежения 0,2—0,3 мм вод. ст. 

В зданиях, уже находящихся  в эксплуатации, где  оборудование обособленных дымоходов связано  с большими затратами  средств и труда, а подчас и просто невозможно по конструктивным соображениям, в порядке исключения из общего правила разрешается к одному дымоходу присоединять два водонагревателя или две печи (но не более). Однако в этом случае сечение дымохода должно быть проверено расчетом, исходя из условия одновременной работы обоих водонагревателей или печных горелок. Места подключения соединительных труб к дымоходу должны отстоять друг от друга по вертикали на 50 см. Если нет возможности подсоединить трубы указанным способом, то в дымоходе должна быть установлена рассечка высотой не менее 50 см (рис. 13). Материалом рассечек обычно служит красный кирпич или в порядке исключения кровельная сталь. При установке рассечек из кровельной стали необходимо ежегодно их проверять, так как они подвержены в определенных условиях процессами коррозии и разрушения. Если пренебречь установкой рассечек, это приведет к опрокидыванию тяги в том водонагревателе (из двух подключенных и одновременно работающих), который работает в более слабом режиме, а при некоторых обстоятельствах и к поступлению продуктов сгорания в соседнюю квартиру. 

     Дымоотводящие каналы устраиваются во внутренних стенах домов. Если же каналы выполняются в  наружных стенах, то толщина последних должна проверяться расчетом. Температура продуктов сгорания на выходе из оголовка канала должна быть на 15 °С выше точки росы, чтобы в зимнее время на внутренней поверхности канала не проявилась конденсация водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. На рис. 14 приведена зависимость точки росы в продуктах сгорания от коэффициента расхода воздуха. 

Дымоотводящие каналы должны быть вертикальными. В  порядке исключения в существующих домах  по согласованию с  городским газовым  хозяйством разрешается  отклонение дымохода под углом до 8° от вертикали (уводы) при смещении дымохода в сторону не более чем на 1 м (не более одного увода на каждый дымоход). Уменьшение площади живого сечения дымохода против расчетного при этом не допускается. 

Оголовки  каналов в целях предотвращения их разрушения должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков путем оштукатуривания сложным (цементным) раствором. Устройство металлических зонтов и дефлекторов над оголовками каналов не допускается во избежание усиленного образования при определенных погодных условиях конденсата, отложения инея, льда и, как следствие, ухудшения тяги. 

Особое  внимание следует  обращать на возможное  попадание оголовков  в зону ветрового  подпора Зоной  ветрового подпора  является та часть  пространства, которая располагается ниже линии, проведенной от самой высокой точки ближайшего к оголовку здания, строения или дерева под углом 45° к горизонту. Расположение оголовков в зоне ветрового подпора не допускается. Оголовки должны быть выведены на 0,5 м выше конька крыши, если труба расположена не далее чем в 1,5 м от конька. Если труба находится на расстоянии 1,5—3 м от конька, то высота ее не должна быть ниже уровня конька. Если же труба находится на расстоянии более 3 м от конька крыши, то верхняя граница оголовка должна быть выше линии, идущей от конька под углом 10° к горизонту. Оголовок в любом случае должен возвышаться над кровлей    (прилегающей   частью   крыши)    не менее чем на 0,5 м. 

  Требования к отопительно-варочным  печам. Отопительно-варочные  печи отличаются от отопительных чугунной плитой с конфорочными кольцами и духовым шкафом. Основные требования, предъявляемые при переводе отопительно-варочных печей на газовое топливо, заключаются в следующем:

— печи   должны   быть   исправны,   без   трещин   в   кладке.

а также завалов  как в самой  печи, так и в  дымоходе от нее;

— не   допускается   газификация   печей,   имеющих   горизонтальное расположение дымооборотов;

— число    последовательных    вертикальных    дымооборотов

в отопительном щитке  должно быть не более 3;

— площадь основания отопительно-варочной печи, как правило, ограничивают 1 м2;

— чугунная плита печи не должна иметь выпучин и трещин;-

.   — наличие   конфорочных   колец  на чугунной   плите   обязательно;

— обязательно выкладывается огнеупорным кирпичом один ряд кладки, на  которую опирается чугунная  плита с конфорками, а также футеровка    

стенки   духового   шкафа,   непосредственно  соприкасающаяся  с высоко температурными газами топочной камеры.

Остальные общие требования аналогичны тем, которые предъявляются к отопительным печам.

При переводе на газовое  топливо русских  печей дымоотводящие  каналы для предотвращения скопления газов  в топке (в том  числе и угарного) должны быть соединены  с верхней частью топочной камеры трубкой  диаметром не менее 15 мм. При выполнении работ по кладке печей необходимо учитывать следующие требования:

— для кладки фундаментов под печи разрешено применять только те материалы, которые используются для кладки фундаментов зданий;

— для   кладки   (основной)    печей   идет   кирпич   глиняный обыкновенный   (полнотелый);  - для   футеровки — тугоплавкий   и огнеупорный кирпич;

- для облицовки применяются изразцы, кровельная и прокатная сталь, асбофанера;

- для разделок огнезащитной изоляции и облицовки — кирпич глиняный обыкновенный   (полнотелый),   асбестовый   картон,   асбоцементные  теплоизоляционные  плиты,  неорганические  минераловатные  изделия на синтетической основе   (маты,   плиты   полужесткие),   строительный войлок, вымоченный в глиняном растворе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема установок и приборы. 

Датчик  тяги, подключенный к специальному патрубку в верхней части котла-теплообменника, расположен не очень удачно, так как через него перед самым теплообменником происходит постоянный подсос холодного воздуха из помещения и разбавление тем самым  в известной мере горячих продуктов сгорания. Подключение его было бы лучше выполнить после теплообменника, где отрицательное влияние подсоса воздуха не имело бы указанного выше значения. 

Регулировочная  заслонка, установленная в дымоотводящем патрубке, может фиксировать свое положение и предназначена для уменьшения тяги на выходе продуктов сгорания из котла-теплообменника. 

В качестве газогорелочного  устройства в аппарате применена модифицированная горелка АГУК-1, которая приспособлена для установки с учетом технической характеристики аппарата. Автоматика безопасности и регулирования АПОК-1, которая установлена на рассматриваемом отопительном аппарате АОГВ-15-1-У, подлежит детальному разбору, т.к. еще не получила широкого распространения и освещения в литературе. 

Основным  узлом автоматики безопасности, входящей составной частью в комплексную  автоматику отопительных котлов АПОК-1, является клапан-отсекатель с подключенными к нему двумя датчиками: тяги и погасания пламени. Датчики аналогичны друг другу по своей конструкции. 

Датчик  погасания пламени по принципу действия аналогичен датчику тяги, только действует наоборот. Корпус с клапаном-шариком обоих датчиков взаимозаменяем. Биметаллическая пластина датчика погасания пламени крепиться не внутри защитного кожуха, а непосредственно на запальной горелке.