Курс технологии

Министерство  Образования Республики Беларусь

ЧУО «БИП-Институт правоведения»

Экономико-правовой факультет

Кафедра экономико-математических и информационных дисциплин 

Лабораторная  работа по теме «Курс  технологии» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент:

Проверил  преподаватель: профессор  Бубен К.К. 

1.  Основная задача технологии, т.е. изделие (продукт, товар и т.п.) на выходе технологического процесса; его свойство.

    Технология  решает следующие задачи:

-овладение теоретическими  основами технологии социальной  работы с различными группами  населения по месту жительства  и на предприятиях;

-развитие творческого  мышления, умения анализировать  и оценивать конфликтные ситуации, грамотно определять пути и  способы оптимального разрешения  социальных проблем;

-формирование  практических навыков и умений  управленческой и организаторской  работы, комплексного воздействия  на состояние и поведение различных  групп населения и отдельных  граждан в экстремальных и  конфликтных ситуациях.

    В сочетании с другими специальными дисциплинами технология призвана готовить специалистов, способных выполнять  разнообразные виды деятельности. Для  этого студенту необходимо:

-овладевать  методикой и технологией социального  прогнозирования и проектирования, процедурой и методами внедрения  социальных инноваций в практику;

-познавать особенности  социальной экологии, методы оценки  состояния окружающей среды, овладевать  экологической культурой;

-изучать специфические  проблемы геронтологии, организовывать  медико-социальное обслуживание инвалидов, людей пожилого и старческого возраста;

-развивать умение  применять научные знания о  природе социальных девиаций  при работе с девиантами и представителями групп риска;

-осваивать технологию  работы по решению проблем  занятости населения и непосредственно  с безработными и мигрантами  — оказанию им моральной и  материальной поддержки, помощи  в трудоустройстве и социальной  реабилитации;

-учиться применять  знания специальных разделов  психологии и педагогики, методы  социальной статистики в социальной  работе;

-овладевать  методикой исследовательской работы  при анализе явлений и процессов  социальной сферы, умением использовать  результаты исследования в практике  социальной работы.

2. Характеристика технологии как системы.

    Технология  подразумевает стандартизацию и  механизацию. То есть использование  стандартных деталей может существенно  облегчить процесс производства и ремонта. В наше время существует очень мало товаров, процесс производства которых не стандартизован.

    В начале века появилось такое понятие  как сборочные конвейерные линии. Сейчас этот принцип используется почти  повсеместно, и очень сильно повышает производительность предприятий.

    Технология, как фактор, сильно влияющий на организационную  эффективность, требует тщательного  изучения и классификации. Существует несколько способов классификации.

    Классификация технологии по Джоан Вудворд пользуется наибольшей известностью. Она выделят три категории технологий:

1. Единичное,  мелкосерийное или индивидуальное  производство, где одновременно  изготавливается только одно  изделие.

2. Массовое или  крупносерийное производство применяется  при изготовлении большого количества  изделий, которые идентичны друг  другу или очень похожи.

    3. Непрерывное производство использует  автоматизированное оборудование, которое работает круглые сутки  для непрерывного изготовления  одинакового по характеристикам  продукта в больших объемах.  Примеры - переработка нефти, работа  электростанций.

    Социолог  и теоретик организации Джеймс Томпсон  предлагает другие три категории  технологий не противоречащие трем предыдущим:

1. Многозвенные  технологии, характеризуемые серией  независимых задач, которые должны  выполняться последовательно. Типичный  образец - сборочные линии массового  производства.

2. Посреднические  технологии характеризуются встречами  групп людей, таких, например, как клиенты или покупатели, которые  являются или хотят быть взаимозависимыми.

3. Интенсивная  технология характеризуется применением  специальных приемов, навыков  или услуг, для того чтобы  произвести определенные изменения  в конкретном материале, поступающем  в производство.

3. Технология, как подсистема производства; его краткая характеристика.

    Под термином «Технология, как подсистема производства» обычно понимают формирование необходимой информации о последовательности и содержании работ по обеспечению  производства изделий заданного  уровня качества при установленных  сроках, объеме выпуска и затратах.

    Цель  функционирования подсистемы заключается  в создании всей технологической  документации о последовательности и содержании работ в количестве и ассортименте, определенном на оптовой ярмарке, при минимально возможных затратах на изготовление в установленные сроки.

    При составлении технологического процесса производства, а также при разработке операционной технологии перед инженером  стоит задача выбора одного варианта из некоторого множества. Технолог в  зависимости от ряда ограничений  выбирает один процесс из некоторого возможного их числа и определяет кратчайший путь для достижения цели, оптимизируя при этом какой-либо показатель или их группу.

    Это типичная многовариантная оптимизационная  задача, в решении которой имеется  эвристическое начало. Такие задачи относятся к творческим.

    Кроме задач, имеющих творческие элементы, в подсистему технологической подготовки производства входит и ряд расчетных  задач – определение необходимого числа рабочих, оборудования и материалов.

    Таким образом, при технологической подготовке производства инженер решает творческие задачи и несколько, часто повторяющихся, расчетных задач. Для автоматизации  их решения необходимо разработать  теорию, создать математические модели, алгоритмы и только после этого  использовать для работы ЭВМ.

    Необходимо, чтобы методы технологической подготовки совершенствовались. Этому способствует не только постоянно возрастающее количество выпускаемой обуви новых моделей, но и совершенствование методов проектирования, повышение качества принимаемых решений типизация технологических решений, гарантирование оптимальности составленных проектов.

    Необходимо  превратить технологию производства из науки описательной в набор формализованных  правил, т.е. разработать формализованную  теорию технологии.

    Для формализованного описания проектных  работ необходимо принять широкоизвестное определение, что функцией технологического процесса является преобразование исходного материала в готовое изделие. Тогда проектирование технологического процесса можно представить как формирование управляющего воздействия в системе технологического управления. В этом случае становится возможным применение кибернетического подхода, с помощью которого проводятся анализ и выявление закономерностей управления.

    Всю задачу проектирования можно сформулировать так: необходимо из пространства возможных  технологических решений выделить оптимальную точку реализации решения.

    В связи с тем, что система моделей  разрабатывается для проектирования технологического процесса, выбора оборудования, подсчета необходимого количества материала  и др., в первую очередь следует  составить математическую модель технологического процесса. Предлагаемая общая методика предусматривает, прежде всего, применение системного анализа проблемы. Далее, в связи со сложностью разработки программированного метода, необходимо разделить процесс проектирования на ряд уровней и заем выделить на каждом уровне более простые подзадачи с последующей взаимной оптимизацией их решений.

4. Место человека  в технологии –  подсистеме и их  взаимодействие.

    В данной технологической подсистеме человек осуществляет роль контролера в технологических процессах, проводит анализ влияния факторов на качество выпускаемой продукции, разрабатывает  технологические процессы производства.

5. Наука и ее взаимное влияние на современное состояние технологии; их обратная связь.

1) перехода от  дискретных (циклических) технологий  к непрерывным (поточным) производственным  процессам, как наиболее эффективным  и экономичным;

2) внедрения  замкнутых (безотходных) технологических  циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;

3) повышения  наукоемкости технологий «высоких» технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.

6. Вид данного процесса  по параметрам  времени и пространства.

    Время выплавления стали в металлургическом производстве зависит от качества конечного изделия и варьируется в пределах от 8 до 20 часов.

    Доменный  способ изготовления чугуна требует  при высоких температурах в течение 15-20 часов, способы внедоменного получения железа, например Хеганеса, предусматривают нагрев до 1220 градусов и выдержку в течение 20 часов, способ Охилата при температуре 1100 градусов – в течение 20 часов.

    В мартеновских печах процесс плавки при температуре 1800 градусов длится 8-10 часов.

7. Необходимое технологическое оснащение, его характеристики, параметры и предметы применимости.

    Средства  технологического оснащения - это совокупность орудий производства,  необходимых  для  осуществления  технологического процесса. Технологический процесс  оснащается с целью обеспечения  требуемой    точности   обрабатываемых   деталей   и   повышения производительности труда. Средства технологического оснащения подразделяются на: 

- технологическое  оборудование;

- средства   механизации   и   автоматизации   технологических процессов (вспомогательных  операций и переходов);

- технологическую  оснастку.

    Технологическое  оборудование  - это средства технологического оснащения,   в   которых   для   выполнения  определенной  части технологического  процесса  размещаются материалы или заготовки, средства  воздействия  на них, а  также технологическая оснастка. Технологическое   оборудование   выбирается   в  зависимости  от конструкции   детали  и  требованиями  по  обеспечению  качества поверхности.

      Технологическая   оснастка  -  это  средства  технологического оснащения,    дополняющие   технологическое   оборудование   для выполнения   определенной   части  технологического  процесса  и устанавливаемые на технологическом оборудовании (или применяемые рабочим)  для  выполнения  данной конкретной операции или группы операций.  К оснастке при получении заготовок относятся: штампы, литейные   формы,  модели,  прессформы  и др.  К оснастке  при механической   обработке   относятся:  приспособления,  режущий, вспомогательный и мерительный инструмент. Единственный путь успешного внедрения прогрессивней оснастки это:

1.    Переход    от   разработки   отдельных   конструкций   к стандартизации  целевых комплексов и систем  оснастки.

2.  Совершенствование   и стандартизация методов планирования  и внедрения  технологической   подготовки  и  освоения производства  изделий на предприятиях.