Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 14:00, курсовая работа
Введение………………………………………………………………………………3
1.Оперативное и перспективное планирование на предприятиях………………..4
1.1. Содержание и задачи оперативного планирования…………………………..4
1.2. Разработка оперативных планов производства……………………………….6
1.3. Сущность и этапы перспективного планирования……………………………7
Практическая часть.
2.Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха.9
2.1.Исходные данные………………………………………………………………..9
2.2.Обоснование производственной структуры цеха…………………………….10
2.3Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и
определение основного технологического маршрута……………………………11
2.4.Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и
относительной трудоёмкости операций………………………………………….12
2.5.Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками……………………
.Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха…………………………. ………..14
3.Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц ……………………………………………………………..15
3.1.Исходные данные………………………………………………………………15
3.2.Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.16
3.3Определение сроков запуска-выпуска партии деталей………………………18
3.4.Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.…24
Заключение …………………………………………………………………………31
Список использованной литературы……………………………………………...32
Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.
Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть, ориентировано на достижение конечных результатов - своевременного выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.
№ чертежа
Партия, шт.
Топ, дней
1. Шкив
02-13
1250
1,594
2. Вилка
02-35
625
1,529
3. Вилка
02-36
625
1,138
4. Рычаг
02-40
625
1,659
5. Рукоятка
03-15
625
1,995
6. Вилка
07-29
625
1,464
7. Вилка
07-30
625
1,464
8. Вилка
07-32
625
1,5938
9. Рычаг
07-33
1250
1,724
Затем определяем длительность производственного цикла обработки детали на операциях после сверления по формуле 3.4:
Тц = 0,7*(П*Тшт сумм/60 + Тпз сумм/60 + 3,5*(Коп-1)), (3.4)
где Тц, Тшт сумм, Тпз сумм - соответственно длительность цикла, суммарное штучное время и суммарное подготовительно-заключительное время на операциях после сверления, ч.;
Коп - общее количество операций;
0,7 - коэффициент параллельности;
3,5 - время межоперационного пролёживания в часах.
Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.4.
Таблица 3.4
Длительность производственного цикла обработки партии деталей
Деталь
№ чертежа
Продолж. обработки деталей на агрегатно-сверлильном станке
Длительность ппроизводственного цикла на операциях после сверления
Общая длительность производственного цикла в днях
часов
Раб. дней
часов
Раб. дней
1. Шкив
02-13
25,5
1,594
64,575
4,036
5,63
2. Вилка
02-35
24,458
1,529
76,708
4,794
6,323
3. Вилка
02-36
18,208
1,138
72,683
4,543
5,681
4. Рычаг
02-40
26,542
1,659
97,854
6,116
7,775
5. Рукоятка
03-15
31,917
1,995
69,038
4,315
6,309
6. Вилка
07-29
23,417
1,464
77,729
4,858
6,322
7. Вилка
07-30
23,417
1,464
93,538
5,846
7,309
8. Вилка
07-32
25,5
1,5938
103,308
6,457
8,050
9. Рычаг
07-33
27,583
1,724
156,975
9,811
11,535
Деталь
№ чертежа
Партия, шт.
Тц, дней
1. Шкив
02-13
1250
5,63
2. Вилка
02-35
625
6,323
3. Вилка
02-36
625
5,681
4. Рычаг
02-40
625
7,775
5. Рукоятка
03-15
625
6,309
6. Вилка
07-29
625
6,322
7. Вилка
07-30
625
7,309