Описание технологического процесса сборки и сварки узла «Радиатор

Устройство.

Сварочный трансформатор состоит из корпуса, внутри которого укреплён замкнутый магнитопровод (сердечник), собранный из большого количества лакированных пластин, отштампованных из тонкой (0,5мм) листовой электротехнической стали и стянутых шпильками. На боковых стержнях магнитопровода расположено по одной катушке первичной и вторичной обмоток трансформатора. Каждая пара первичных и вторичных катушек соединена между собой параллелью.

Принцип действия.

Если по первичной обмотке  с большим числом витков пропускать переменный ток от сети напряжением 220 или 380В, то он будет намагничивать сердечник трансформатора, создавая в нём переменный магнитный поток, который, воздействуя на вторичную обмотку трансформатора с меньшим числом витков, будет создавать в ней индуктированный переменный ток меньшего напряжения, но большей силы. Катушки первичной обмотки укреплены неподвижно и включаются в сеть переменного тока. Катушки вторичной обмотки подвижны и от них сварочный ток подаётся на электрод и изделие. Провода сварочной цепи присоединяют к зажимам.

Рис.4.Сварочный  трансформатор ТС-500: 1 — катушки  первичной   обмотки,   2 — катушки  вторичной   обмотки,    3—сердечник, 4 — рукоятка, 5 — крышка, 6 —регулировочный винт, 7 —тележка.

Инструмент и принадлежности электросварщика

 Для защиты глаз и лица электросварщика от прямых излучений электрической дуги, брызг расплавленного металла и искр применяют защитные щитки. Предусмотрено два типа щитков: ручные с непрозрачным корпусом (тип РН) и наголовные  с непрозрачным корпусом (тип НН).

 

Рис.5.Щиток (а) и маска (б) электросварщика.

В зависимости от силы сварочного тока щитки комплектуют защитными  стёклами – светофильтрами. Светофильтры тёмно-зелёного цвета обеспечивают защиту глаз и кожи лица от излучений  в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра дуги при сварке. Зелёный цвет  благоприятно действует на органы зрения, не утомляет глаза. Они изготавливаются 13 классов (С1, С2, С3 и т.д.). В настоящее время существуют другие виды классов светофильтров. Класс светофильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока. Для зажатия покрытого электрода и подвода к нему сварочного тока при ручной дуговой сварке, а также при сборочных работах под механизированные виды сварки применяют электрододержатели.

 

 

 

 

 

 

Электрододержатели

Рис. 6. Электрододержатели: а —  конструкции завода «Электрик»; б  — конструкции В.А. Шебенко; в  — конструкции Б.Ф. Сидорова; г  — вилочного типа; д — пластинчатый, конструкции Л. Д.  Гурвица; е —  с винтовым зажимом, конструкции. Б.Г. Филиппова; ж — для безогарковых электродов; з — кассета: 1 — электрод; 2 — головка; 3 — маховичок; 4 — рукоятка; 5 — винт; 6 — провод; 7 — стальной пруток; 8 — стальная полоса; 9 — стальной стакан; 10 — керамическая и асбестоцементная плитка с отверстиями; 11 — стальной пруток электрододержателя; 12 — графитовая пластинка; 13 — стальное донышко.

 

 

 

 

 

 

Вспомогательный инструмент

Рис.7.Вспомогательный инструмент.

 Стальная щетка (а), применяется  для очистки металла от грязи,  ржавчины перед сваркой и шлака  после сварки. Молоток с заостренным  концом применяют для отбивки  шлака со сварных швов и для поставки личного клейма (б), зубило (в) применяют для вырубки дефектных мест сварного шва. Для замера геометрических размеров сварных швов электросварщику выдают набор шаблонов, а для клеймения их - стальные клейма.

Спецодежда электросварщика. Спецодежда (куртка и брюки или комбинезон, а также рукавицы) изготовляются из плотного брезента, сукна, асбестовой ткани и других материалов. Спецодежда выдается бесплатно в соответствии с нормами и сроками носки. Брюки носят навыпуск, а куртку - не заправляя в брюки. Чтобы избежать попадания расплавленного металла, карманы куртки должны закрываться клапанами, куртка должна застегиваться на все пуговицы. В резиновой спецодежде, обуви и перчатках, за исключением особенно сложных условий, работать нельзя, так как брызги металла прожигают резину. Головной убор должен быть без козырька, а обувь - на резиновой подошве. В холодное время года разрешается надевать валенки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование для газопламенной сварки

При газопламенной сварке используют ацетиленовые генераторы, газовые баллоны и редукторы, сварочные горелки, предохранительные затворы, химические очистители газов и устройства для измерения расхода газов – расходомеры.

Баллоны и редукторы.

Баллоны – это стальные сосуды, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением. Изготавливают их из цельнотянутых труб. Для сжиженных газов, например для пропан – бутановой смеси, при давлении не свыше 3МПа разрешается применять сварные баллоны имеет в верхней части горловину с коническим резьбовым отверстием, в которое ввёрнут вентиль. На резьбовое кольцо горловины наворачивают предохранительный колпак защищающий вентиль.

Рис.8. Ацетиленовый генератор среднего давления «АСП -10: А — внешний вид; Б — схема; 1 — винт; 2 — коромысло; 3 — направляющие; 4 — крышка; 5 — пружина; 6 — мембрана; 7 — горловина; 8 — корзина для карбида кальция; 9 — клапан предохранительный; 10 — трубка; 11 — патрубок; 12 — вентиль; 13 — предохранительный затвор; 14 —16 — сливной штуцер; 15 — контрольная пробка; 17 — поддон; 18 — контрольный манометр.

 

 

 

К вентилю баллона крепят редуктор – устройство для понижения давления газа до рабочего и обеспечения его  постоянства во время работы.

По назначению и месту установки  различают баллонные, рамповые, сетевые, центральные и универсальные редукторы высокого давления.

Давление измеряют манометром низкого  давления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.9. Кислородный редуктор БКО  – 50 – 10 « Инко»

Кислородные редукторы различают  по назначению и характеристикам. Сейчас выпускают три категории редукторов: баллонный, рамповый, сетевой.

Кислородный редуктор БКО – 50 – 10 « Инко» исп. 01 по ГОСТ 13861 – 89 используется для того, чтобы снижать и регулировать давление кислорода, который поступает  в баллон редуктора. Также кислородный редуктор служит для поддержания давления газа в автоматическом режиме, при газопламенных работах (резки металлов, сварки, пайки, плавки).

  Для подвода газа от редуктора  к сварочной горелке служат резиновые рукава (шланги) с тканевыми прослойками с внутренним диаметром 6; 9; 12 и 16мм. Они выпускаются трёх типов: тип 1 – красные для ацетилена; тип 2 – жёлтые жидких горючих (из бензостойкой резины) и тип 3 – синие для кислорода. Для работы при   t – 35С и ниже применяют не крашеные рукава из морозостойкой резины.

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварочные горелки

Горелки могут быть однопламенными и многопламенными для нагрева  или газопрессовой сварки. По виду горючего различают горелки для  газообразных (ацетилен) и жидких (керосин, бензин) горючих, а также водорода. По конструкции горелки делят на инжекторные и безинжекторные.

Горелки для пропан – бутановой  смеси и для других газов –  заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что  они снабжены устройством для  подогрева смеси горючего газа с  кислородом до выхода её из канала мундштука.

 

Рис.10. Сварочные горелки: А — инжекторная; Б — безынжекторная; 1— штуцер подачи кислорода; 2 — штуцер подачи горючей смеси; 3 — корпус горелки; 4 — смеситель; 5 — регулировочный вентиль; 6 — инжектор; 7 — наконечник; 8 — мундштук.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Описание технологического  процесса сборки узла и сварки (детали,                               конструкции).

Перед сборкой и сваркой узла «Радиатор» я проверяю исправность  сборочно-сварочного оборудования и наличие необходимых инструментов. После этого при необходимости произвожу слесарные операции (разметка, резка, зачистка) кромок. Зачистка производится шлифмашинкой или  в ручную с помощью металлической щётки или наждачной бумагой, после этого приступаю к сборке моего узла.

Сборка изделия «Радиатор».

1)Собираю позицию 1 (труба ø89)  с позицией 2 (заглушка) на прихватках 2 раза.

2)Собираю позицию 3 (штуцер ø20) с позицией 4 (заглушка с отверстием) на прихватках 2 раза.

3)Собираю позицию 1(труба ø89)с позицией 4 (заглушка с отверстием) на прихватках 2 раза.

4)Собираю позицию 1(труба ø89) с позицией 5 (переливная труба ø20) на прихватках 2 раза.

5)Собираю позицию 1 (труба ø89) с позицией 6 (пруток ø16) на прихватках 2 раза.

Затем отбил шлак, зачистил места  прихваток, проверил точность сборки.

После этого выполняю сварку собранных мною деталей.

Сварка изделия «Радиатор»

1)Привариваю позицию 1 (труба ø89) с позицией 2 заглушка (2 шва). «1 швом» У6 по ГОСТ 5264-80 ручной - дуговой сваркой или (газовой сваркой по ГОСТ 2601 – 84).

2)Привариваю 2 швом Тı -∆4 по ГОСТ 5264-80 ручной – дуговой сваркой позицию 3 (штуцер ø20) с позицией 4 (заглушка с отверстием) 2 шва.

3)Привариваю 3 швом У6 по ГОСТ 5264-80 ручной – дуговой сваркой позицию 1 (труба ø89) с позицией 4, 2 шва.

4)Привариваю 4 швом Тı- ∆4 по ГОСТ 5264-80 позицию 1 с позицией 5 (труба ø20) 2 шва.

 5)Привариваю 5 швом Т2 по ГОСТ 5264-80 ручной – дуговой сваркой позицию 1 с позицией 6 (пруток ø16) 2 шва.

Перед зачисткой освобождаю своё изделие  от сборочных приспособлений.

После того как я выполнил все  сварные швы отбиваю шлак и произвожу визуальный осмотр и измерительный контроль сварного шва, с целью определения наличия дефектов и соответствия изделия требованию чертежа.

 

 

 

1.6 Описание выбора приспособлений для сборки и сварки узла (детали, конструкции)

Сборочные приспособления бывают 2 видов: стационарные и переносные.

 Стационарные приспособления применяются на одном рабочем месте (например: сборочная плита), второй вид это переносные сборочные приспособления. Их применяют в том случаи, когда нет возможности использовать стационарные приспособления. К ним относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распоры, домкраты.

Струбцина служит для прижима двух и более деталей друг к другу  или для закрепления деталей  в определённом положении. Поэтому  струбцины подразделяют на прижимные и установочные.

В мелкосерийном производстве для  изготовления сварных узлов или  конструкций применяют сборочно-сварочные приспособления. Они могут быть сборно-разборными. Их собирают из блоков плит, которые имеют пазы для установки прижимных устройств.

Для того, чтобы качественно выполнить  свою работу, я собираю узел с  помощью фиксаторов, для того чтобы детали не деформировались. Перед сборкой я проверяю исправность сборочно-сварочного оборудования и наличие необходимых инструментов.

 

Рис.10.Фиксаторы. Это элементы, определяющие положение свариваемой детали относительно всего приспособления. К фиксаторам относятся карманы (а), упоры: постоянные (б), съемные (в) и откидные (г); установочные пальцы и штыри: постоянные (д), съемные (е); призмы; жесткие и регулируемые (ж) и шаблоны (з).

 

 

2.Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращение производственного  травматизма. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений по технике безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможности поражения электрическим током, отравлением вредными газами, ожогов лучами электрической дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами и другие.

Защита от поражения электрическим  током.

Необходимо соблюдать следующие  основные правила:

1.Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведён электрический ток, должны быть надёжно заземлены.

2.Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надёжно изолированы и защищены от механических повреждений.

3.Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок.

4.Запрещается использовать контур заземления, а так же трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

5.Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтёры. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

Защита от ожогов лучами электрической  дуги и горячим металлом.

Электрическая дуга излучает яркие  видимые световые лучи и невидимые  – ультрафиолетовые и инфракрасные. Для предохранения глаз и кожи лица от лучей сварочной дуги сварщик должен пользоваться ручным (типа РН) или наголовным (типа НН) щитком, снабжённым специальными стёклами – светофильтрами. Руки сварщика должны быть защищены рукавицами, а тело специальной одеждой. При ожоге глаз необходимо делать холодные примочки, промывать глаза слабым содовым раствором.

Защита от вредного влияния  выделяющихся газов и пыли.

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в  основном из оксидов железа, марганца, диоксида кремния и фтористых соединений.

Сварка под флюсом, содержащий плавиковый шпат, сопровождается выделением  фтористых соединений. Подаваемый в зону сварки углекислый газ не ядовит, под действием высокой температуры дуги он разлагается на кислород и очень ядовитый оксид  углерода.