Таблица 4 - Техническая характеристика штукатурного агрегата СО-57Б

2 .18 При производстве штукатурных работ все технологические операции, где предусмотрены средства механизации, должны выполняться только механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается в помещениях площадью пола 5 м ² и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

2 .19 Подача раствора  растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:

- процеживание  раствора самотеком при приемке;

- подача раствора  в бункер на этажи;

- установка и  переноска рукава по ходу работы;

- очистка сетки  бункера от отходов;

- промывка и  продувка рукава с удалением  пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

2.20 Температуру  в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

2.21 Нанесение  раствора на поверхность производят  с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического  действия. При работе форсунку  держат под углом 60° - 90°  к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга - 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накры вочны й слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует ее сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько). Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего.

Последний слоя грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину.

Средняя толщина  штукатурного намета не должна превышать  при простой штукатурке - 12 мм, улучшенной - 15 мм и высококачественной - 20 мм.

Работу по нанесению  обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 5 человек и машиниста 3-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку.

Организация рабочего места звена № 1 показана на рисунке 9.

Ш ₁ , Ш₂ , Ш ₃ , Ш₄, Ш₅ - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик  для штукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки.

Стрелкой указано  направление движения штукатуров

Рисунок 9 - Схема организации рабочего места звена № 1

Двое штукатуров (Ш₃ - 3 разряда, Ш ₂ - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш ₅ ) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш₃) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш₁) наносит слой обр ы зга. Штукатур (Ш₄) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш₅ ) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременно  по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш₂; Ш₃) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш₃) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш₂) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.

В заключении штукатуры (Ш₁; Ш₄) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

2.22 Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочн ого слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш₆), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен.

Схема организации  рабочего места звена № 2 приведена  на рисунке 11 Одновременно по мере нанесения  накрывочного слоя два штукатура (Ш₇; Ш₈) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Ш₆ , Ш₇, Ш₈ - места нахождения штукатуров

1 - столик-подмости; 2 - ящик для инструмента; 3 - подборни ки для раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса; 5 - затирочны е машинки; 6 - электрокабель, ид ущий от преобразователя тока.

Стрелкой указано  направление движения штукатура (Ш₆)

Рисунок 11 - Схема организации рабочего места звена № 2

Штукатуры звена (Ш ₆ ; Ш₇; Ш₈) выполняют затирку накр ы вочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочны х машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накры вочны й слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками.

2.23 Отделку оконных  и дверных откосов начинают  с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и за г лушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, ан тисептирован ны е 3 %-ны м раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от у ровня поверхности коробки - 2 - 3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.

Схема организации  рабочего места звена № 3 дана на рисунке 12.

Штукатуры (Ш₉; Ш ₁₀ ; Ш₁₁; Ш₁₂; Ш₁₃; Ш₁₄), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обр ы зга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полут ерков по направляющим рейкам.

Ш₉ - Ш ₁₄ - рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; 3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Рисунок 12 - Схема организации рабочего места звена № 3

Накр ы вочны й слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня.

Затем снимают  направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги  и усенки.

2.24 При производстве штукатурных работ в зимнее время приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже плюс 8 °С.

Растворовод ы (материальные рукава), проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, необходимо утеплить. Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Оштукатуренные внутренние поверхности, подвергающиеся быстрому охлаждению, следует предохранять от преждевременного промерзания. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных методом замораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее чем на половину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея.

Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду. Лучшее отопление при сушке штукатурки - центральное. Если нет центрального или печного отопления, устраивают временное. При сушке больших оштукатуренных поверхностей применяют воздухонагреватели, калориферные установки, теплогенератор ТГ -15 0.

2.25 Схема организации  механизированных штукатурных работ  представлена на рисунке 13 .

1 - стена  ; 2 - о бры зг из известк ово- цементн ого раствора; 3 - слой грунта; 4 - нак ры вочный слой; 5 - раст вороп ро вод; 6 - ящик для сбора раствора после нанесения обры зг а и грунта

Рисунок 13 - Схема организации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3 .1 Контроль  качества штукатурных работ должен  осуществляться службами строительных  организаций, а также производителями  работ, мастерами и бригадирами.

3.2 Производственный  контроль качества штукатурных  работ должен включать входной  контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный  контроль производства штукатурных  работ и оценку соответствия  оштукатуренной поверхности нормативным  требованиям.

3.3 При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Внутренние поверхности  стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать  по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов.