При входном  контроле качества подлежащей оштукатуриванию  поверхности выборочно техническим  осмотром проверяется качество поверхности  и точность геометрических параметров.

Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые  для устройства обрызга , грунта и нак ры вочн ого слоя устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

3.4 При подготовке и приготовлении отделочных составов и приемке подготовленных к оштукатуриванию поверхностей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в таблице 5 .

Таблица 5 - Требования к отделочным растворам и оштукатуриваемым поверхностям

3.5 Результаты  входного контроля должны быть  занесены в «Журнал входного  учета и контроля качества  получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.6 Операционный  контроль осуществляется в ходе  выполнения штукатурных работ  и обеспечивает выявление дефектов  с целью принятия мер по  их устранению и предупреждению  и включает в себя проверку  качества подготовки основания,  влажности, прочности сцепления  штукатурки с основанием, толщину  наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям  СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.7 При оценке соответствия производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

На этапе оценки соответствия проверяются:

- прочность сцепления  штукатурки с основанием;

- отклонение  оштукатуренной поверхности стен  и потолков от вертикали и  горизонтали;

- неровности  поверхности плавного очертания,  обнаруживаемые при накладывании  правила или шаблона длиной 2 м;

- отклонение  откосов проемов, пилястр, столбов  от вертикали и горизонтали;

- отклонения  радиуса криволинейной поверхности;

- отклонения  ширины откосов от проектной.

3.8 Прочность  сцепления штукатурки с основанием  определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции  каменные. Метод определения прочности  сцепления в каменной кладке»  в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий  оштукатуриванию.

3.9 Прочность  штукатурного раствора на сжатие (марка), выраженная в МПа (кгс/см²), определяется на образцах-кубах размером 70,7 ´ 70,7 ´ 70,7 мм в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора в соответствии с методикой по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

3 .10 Перечень  операций, подлежащих контролю при  устройстве штукатурных покрытий, представлен в таблице 6 . Состав  и содержание производственного  контроля качества оштукатуривания  внутренних поверхностей монолитной  штукатуркой, время, объем и методы контроля представлены в таблице 7 .

Таблица 6 - Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий

3. 11 Предельные  отклонения оштукатуренной поверхности  должны соответствовать требованиям  СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные  покрытия», представленным в таблице  8 .

Таблица 7 - Допускаемые отклонения и средства контроля оштукатуренной поверхности при улучшенной штукатурке

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  И ОХРАНЫ ТРУДА,  ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И  ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При выполнении простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- повышенная  запыленность и загазованность  воздуха рабочей зоны;

- расположение  рабочего места вблизи перепада  по высоте 1, 3 м и более;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на  поверхностях отделочных материалов  и конструкций;

- недостаточная  освещенность рабочей зоны.

4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

- организация  рабочих мест с указанием методов  и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте, с использованием средств по д мащ ивани я и использованием других средств малой механизации;

- способы и  средства подачи материалов на  рабочие места должны обеспечивать  безопасность труда.

4.3 К устройству внутренних штукатурных работ с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 « ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.

Внеочередной  инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при  изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и  инструкций по безопасности труда.

4.4 Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые  на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации  вводного инструктажа по охране труда».

4.5 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности.