Отчет по произодственной практике в ОАО «УНПЗ»

Давление в емкости  Е-1 поддерживается в пределах 1,0-1,5 кг/см² (0,1-0,15МПа) минимальной подачей на проток  азота через клапан-регулятор давления (поз. РIRC 244) и сброса из Е-1 избытка газа на факел. На трубопроводе из Е-1 на прием насосов ЦН-1(2) установлен прибор измерения уровня бензина поз. LS 4001, при подаче сигнала об отсутствии уровня в трубопроводе:

- останавливается  насос  ЦН-1(2);

- закрывается отсекатель  на выкиде ЦН-1(2) – 35ПО-2.

ВСГ в тройник смешения подается через сепаратор С-4 циркуляционными  компрессорами ПК-6,1 или ПК-7,4. Схемой предусмотрено включение на циркуляцию ВСГ установки Л-35-5 компрессоров ПК-2,3 установки ИЗОРИФОРМИНГ с предварительным  отключением их заглушками от схемы  ИЗОРИФОРМИНГА.

При понижении расхода  ВСГ на узел смешения (FIRA 83) до 50000 нм³/час подается предупредительный звуковой и световой сигнал.

При понижении расхода ВСГ до 15000 нм³/час (поз. FIRSA 83-1) включается аварийная сигнализация:

- закрывается отсекатель 35ПО-2 на выкиде  сырьевого насоса, одновременно останавливается насос ЦН-1(2);

- закрываются отсекатели 35ПО-5,6,7,8- топливный газ на основные  форсунки печи П-1;

- останавливаются компрессоры  ПК-1,6(4,7);

- открываются отсекатели 35ПО-26/1а,4а,6а,7а-  байпасы ПК-1,4,6,7;

- закрываются отсекатели 35ПО-26/1,4,6,7 и -27/1,4,6,7- на приеме и выкиде  ПК-1,4,6,7.

Смесь сырья и ВСГ из тройника смешения поступает последовательно  в межтрубное пространство теплообменников  Т-1а,1,2,3,4,4а, где за счет тепла потока продуктов реакции нагревается  до температуры 380-400 ^оС. Из теплообменников газосырьевая смесь (ГСС) поступает на нагрев в змеевик печи П-1.

Печь П-1 состоит из 4-х  радиантных камер (секций) прямоугольной  формы, три из которых имеют размер 3,9х4,9 м, высоту 11,2 м, четвертая размером 3,8х3,8 м высотой 11,2 м и конвекционной камеры.

В первых 3-х секциях печи помещен вертикальный змеевик из труб диаметром 200х18 мм по 24 трубы в  каждой секции. В четвертой секции помещен многопоточный змеевик  из 24 параллельных труб диаметром 76х6 мм, змеевик расположен вертикально  по боковым стенам. Трубы соединены  в коллекторы, которые расположены  ниже пода печи.

Конвекционная секция печи состоит  из 108 труб диаметром 200х10 мм. Трубы соединены  в U-образные шпильки при помощи приварных  калачей. Материал труб сталь Х9М.

По всей высоте фронтальных  стен радиантных камер расположено  по 6 форсунок типа ГП-2,5.

Радиантные и конвекционнная камеры соединены между собой каналом  для дымовых газов. Дымовой канал  радиантных камер представляет собой  узкую шахту высотой 11,2 м, которая разделена на три параллельных канала двумя горизонтальными перегородками, для обеспечения горизонтального движения потока продуктов горения. Продукты сгорания из канала поступают в конвекционную камеру, которая разделяется промежуточными стенками на три хода. Из печи дымовые газы собираются через 4 канала в общий стояк, а из него в боров, затем через воздухоподогреватель Т-12 дымососом АД-4/5/ выбрасывается в дымовую трубу, через раздельные дымоходы. Температура дымовых газов перед воздухоподогревателем Т-12 400-450 ^оС, а после него 300-250 ^оС. Предварительный нагрев воздуха на входе в Т-12 осуществляется смешением его с горячим воздухом. Рециркуляция воздуха производится воздуходувкой низкого давления ВД-3. Нагрев воздуха, подаваемого на форсунки печи, осуществляется до 200-250 ^оС.

Газосырьевая смесь (ГСС) проходит конвекцию печи тремя параллельными  потоками, затем двумя потоками первую секцию и одним потоком 12 труб второй секции печи П-1 и с температурой 470-530 ^оС (поз.TIRC 15/1) входит в реактор Р-1. В реакторе Р-1 сырье в паровой фазе в атмосфере водорода над катализатором подвергается ароматизации. Реакции ароматизации бензина над катализатором протекают с поглощением тепла, вследствие чего температура на выходе из реактора Р-1 снижается на 60-10 ^оС, в зависимости от активности катализатора.

Для восстановления скорости реакции частично риформированный  продукт из реактора Р-1 поступает  во вторую ступень нагрева, где проходит тремя параллельными потоками одним  через 12 труб второй секции печи, двумя  потоками третью секцию печи П-1 и с  температурой 470-530 ^оС поступает в реактор Р-2. Температура продуктов реакции снижается на выходе из Р-2 на 40-10 ^оС. Продукты реакции из реактора Р-2 направляются в четвертую секцию печи П-1, где вновь нагреваются до температуры 470-530 ^оС и с этой температурой последовательно проходят реакторы Р-4,5.

Для подавления реакций гидрокрекинга  схемой предусмотрена подача ГСС  из Т-4а на вход в четвертую секцию печи П-1.

Подогрев продуктов реакции  в печи П-1 регулируется автоматически  при помощи клапанов-регуляторов (поз.TIRC 15/1,2,3, 270/1), установленных на линии  подачи топливного газа к форсункам  печи П-1 и связанных с термопарами, установленными на входе продуктов  реакции  в реакторы Р-1,2,4.

Из реактора Р-5 газопродуктовая  смесь с температурой 470-530 ^оС проходит через трубное пространство теплообменника Т-4а, охладившись в нем до температуры 360-380^оС направляется в качестве теплоносителя в подогреватель Т-11 низа колонны К-4. Из подогревателя Т-11 газопродуктовая смесь (ГПС) с температурой  250-320 ^оС направляется в трубное пространство теплообменников Т-4,3,2,1,1а, откуда выходит с температурой 120-140 ^оС и поступает на охлаждение двумя параллельными потоками в холодильники воздушного охлаждения АВЗ-2/2 и АВГ-2/1,4 и далее одним потоком проходит холодильник АВЗ-2/3 и последовательно включенные водяные холодильники Х-1, Х-2 или мимо них и с температурой до 35 ^оС (поз.TIR 16) поступает в сепаратор высокого давления С-1.

В сепараторе С-1 происходит разделение ГПС на ВСГ и нестабильный катализат. Сепаратор оборудован сепарирующим устройством для лучшего раздела  фаз и двумя уровнемерами, один из уровнемеров связан с клапаном-регулятором  уровня (поз. LIRCА 22), а второй (поз. LIRA 430) с сигнализацией минимального  20% и максимального уровня 80 %шкалы прибора.

Схемой предусмотрена  перемычка из выкидного трубопровода ВСГ перед теплообменником Т-1а  в сепаратор С-1 для продувки системы  реакторного блока азотом обратным ходом от реактора Р-1.

ВСГ из сепаратора С-1 направляется  на  осушку от влаги в адсорбер К-1 /К-2/, или при содержании влаги  в системе циркуляции ВСГ менее 30 ррm мимо него, и далее поступает в приемный сепаратор циркуляционных компрессоров С-5.

Избыток ВСГ из выкидного  коллектора компрессоров направляется на узел смешения с сырьем или через  холодильник Х-106 в сепаратор Б-3 на прием циркуляционного компрессора  ПК-5 установки Л-24-300 и в приемный сепаратор С-3 установки Изориформинга. Регулировка подачи ВСГ на Л-24-300 осуществляется клапаном-регулятором  давления поз.PIRCA, в С-3 вручную, ориентируясь на показания расходомеров. Для поддержания стабильного давления в системе реакторного блока частично избыток ВСГ   сбрасывается   через клапан-регулятор   давления  в С-5 (поз. PIRC 20) в трубопровод ВСГ из С-102 и С-3  в С-8а на установку Л-24-5, или блок PSA.

Схемой предусмотрена  подача избытка ВСГ на установку  производства водорода и на ОАО "НУНПЗ" по следующей схеме:

1. На установку производства  водорода В-20:

• ВСГ из трубопровода водорода, поступающего из С-5 на блок PSA или из сепаратора С-1 с давлением до 35 кг/см² (3,5МПа), поз. PIR 220, направляется обратным ходом по пусковому трубопроводу до границы установки и далее по перемычке через расходомер и редуцирующий клапан-регулятор давления (поз. PIRC 357) с давлением до 5 кг/см² (0,5МПа) по трубопроводу исходного газа поступает совместно с топливным газом из С-2 на установку В-20 в качестве сырья;

2. На ОАО "НУНПЗ":

• подача избытка ВСГ на ОАО "НУНПЗ" производится из сепаратора С-1 установки Л-35-5 обратным ходом по пусковому трубопроводу до границы установки Л-24-5, далее ВСГ по перемычке направляется в трубопровод транспортировки водорода с ОАО "НУНПЗ".

Примечание: Установочное давление сброса ППК на перемычке из С-1 на  В-20 -12,7 кг/см².

3. Включение трубопровода подачи  ВСГ на установку В-20 или на  ОАО "НУНПЗ":

• подача или прием ВСГ по данной технологической схеме может производится только в одном направлении: подача ВСГ на установку В-20 или подача и прием ВСГ с Л-35-11-1000 ОАО "НУНПЗ";
• трубопровод подачи ВСГ включается в работу старшим оператором установки Л-35-5 по письменному распоряжению начальника установки после продувки его и опрессовки на плотность азотом на рабочее давление;

• старшие операторы установок Л-35-5 и В-20 или установки Л-35-11-1000 ОАО "НУНПЗ" согласовывают порядок подачи и приема ВСГ и информируют друг друга о результатах выполненных операций по приборам расхода и давления на трубопроводе.

4. Отключение трубопровода подачи  ВСГ:

• при необходимости прекращения подачи ВСГ или его приема старшие операторы обязаны сообщить об этом руководству ГКП, диспетчеру завода;
• в случае аварийной ситуации на установке Л-35-5 старший оператор закрывает подачу ВСГ в трубопровод и уведомляет старшего оператора установки-потребителя и диспетчера завода;
• при аварии на трубопроводе подачи ВСГ на ОАО "НУНПЗ", резком снижении давления или расхода трубопровод отключается задвижками с двух сторон на установке Л-35-5 и на установке потребителе ОАО "НУНПЗ". Давление на трубопроводе сбрасывается на факел ОАО "НУНПЗ", вопрос продувки трубопровода азотом согласовывается со старшим оператором установки ОАО "НУНПЗ".

На период пуска реакторный блок установки Л-35-5 обеспечивается водородом с установки В-20 (блока  PSA), который подается из трубопровода водорода с В-20 на С-100, в сепаратор С-1 или на узел смешения перед Т-1а.

Схемой предусмотрен прием  ВСГ каталитического риформинга с ОАО "НУНПЗ". В сепаратор  С-1 ВСГ поступает по перемычке  из трубопровода подачи ВСГ с ОАО  «НУНПЗ» на установку Л-24-5.

Для сохранения активности платино-рениевого катализатора R-56 предусмотрена подача дозировочным насосом ПН-20(21) хлорорганического  соединения  на вход ГСС в реактор  Р-1 в режиме реакции и регенерации.

Расход хлорида рассчитывается по графику при работе:

а) в режиме реакции на вес подаваемого сырья на узел смешения в зависимости от содержания влаги в циркулирующем ВСГ  и температуры в слое катализатора;

б) в режиме регенерации  катализатора на объем циркулирующего газа в зависимости от содержания влаги в газе.

 

3.2. Отделение стабилизации

 

Отделение стабилизации катализата предназначено для удаления из катализата нестабильных низкокипящих углеводородов.

Нестабильный катализат из сепаратора С-1 через клапан-регулятор уровня (поз.LIRCA 22) проходит межтрубное пространство теплообменников Т-9, Т-10, где нагревается до температуры 100-150 ^оС и с этой температурой поступает на 16 и 20 тарелку колонны стабилизации К-4. Колонна К-4 оборудована 20-ю двухсливными клапанными тарелками в нижней части и 13-ю односливными клапанными тарелками в верхней части.

Рабочие параметры  колонны К-4

 

Параметры	Допустимые значения параметров	Оптимальные значения параметров
Температура верха, оС	Не выше 97	60-85
Температура низа, оС	Не выше 250	190-215
Давление, кг/см2	Не выше 20	17-18

 

Температура низа колонны стабилизации К-4 поддерживается вручную байпасной  задвижкой на трубопроводе подачи ГПС  после Т-4а в трубные пучки  подогревателя Т-11. Стабильный катализат  из подогревателя Т-11 проходит через  трубное пространство теплообменников  Т-10,Т-9, через клапан-регулятор уровня Т-11 (поз. LIRCA 220), далее проходит холодильник воздушного охлаждения АВГ-3, последовательно водяные холодильники Х-10, Х-11, Х-5 и с температурой до 45 ^оС откачивается в резервуарный парк.

  Подогреватель Т-11 оборудован сигнализацией предельного уровня (поз. LIRCA 220, LIRA 411), которая срабатывает при понижении уровня менее 20 % шкалы прибора и его повышении более 80 % шкалы прибора.

Верхний продукт стабилизационной колонны К-4 проходит параллельно  через секции холодильника воздушного охлаждения АВГ-4, далее проходит двумя  параллельными потоками через водяные  холодильники ХК-3,4 и с температурой не выше 45 ^оС поступает в емкость Е-10. Из Е-10 сжиженный газ насосом ЦН-5/6/ подается через клапан-регулятор температуры (поз. TIRC 212) на орошение верха стабилизационной колонны К-4, а балансовый избыток через клапан-регулятор уровня емкости Е-10  (поз. LIRCSA 27) откачивается в парк сжиженных газов (СГ).

Имеется возможность   подачи рефлюкса  из Е-10 в емкость Е-6  установки АВТ-6  и далее в колонну вторичной перегонки бензина К-8.

Емкость Е-10 оборудована  сепарирующим устройством центробежного  типа, а также сигнализацией по понижению уровня менее 20 % шкалы  прибора и повышению уровня более 80 % шкалы прибора.

Насосы ЦН-5,6 защищены блокировкой:

- по понижении уровня  рефлюкса в Е-10 менее 10 % шкалы  прибора; 

- по падению перепада  давления (всас-выкид) менее 1,9 кг/см² (0,19МПа).

Газ стабилизации из емкости  Е-10 через клапан-регулятор давления (поз.PIRCА 113) поступает в отбойник С-2. Из С-2 газ проходит через клапан-регулятор давления (поз.PIRCА 24), отбойник С-7, подогреватель газа Т-5, фильтр и поступает в газовый коллектор на форсунки печи П-1. Часть топливного газа из С-2 направляется по клапану– регулятору давления (поз.PIRC 203) на подпитку в газовый коллектор печей П-102, П-301, а избыток через клапан-регулятор давления С-2 (поз. PIRC 225) сбрасывается в межпроизводственную топливную сеть.

Схемой предусмотрена  подача топливного газа из С-2 в качестве сырья на установку производства водорода В-20 через расходомер (поз. FIR 356)  или в качестве топливного газа   печи В О301.

Для восполнения недостатка топливный газ принимается из межпроизводственной топливной  сети в газовый коллектор печей  по трубопроводу сброса избытка газа в топливную сеть завода по клапану-регулятору давления (поз. PIRC 24-В).

 Предусмотрена подпитка  схемы  топливного газа установки  Л-35-5  подачей   «сухого»  газа  из колонны К-103  секции 100 установки  Г-43-107М/1 на печь П-1 поступающего  через клапан-регулятор давления  поз.  PIRC 24 перед подогревателем