Отчет по произодственной практике в ОАО «УНПЗ»

 

Система автоматической пожарной сигнализации

Системой  предусмотрена:

• автоматическая пожарная сигнализация;
• ручная пожарная сигнализация.

 С целью своевременного оповещения  о возникновении пожара в помещениях  установки Л-35-5, предусмотрено устройство  автоматической пожарной сигнализации  в следующих помещениях:

• газовой компрессорной;
• сырьевой насосной Л-35-5;
• сырьевой насосной Л-24-300;
• насосной ЧХУ;
• маслохозяйства.

В качестве датчиков приняты тепловые пожарные извещатели типа ИП-103-4/1ИБ, предназначенные  для выдачи сигнала о повышении  температуры окружающей среды выше допустимой (65^оС), а так же извещатели пожарные дымовые, комбинированные (угарный газ, тепло), линейные тепловые пожарные извещатели (термокабель). Извещатели имеют искробезопасное исполнение.

На наружной стене производственных помещений и периметру объекта устанавлены ручные пожарные извещатели, включенные в отдельный шлейф приемно-контрольного прибора.

Сигналы тревоги передаются  в  приемно - контрольные приборы (типа «Корунд- 16СИ», «Сигнал -20П», «Сигнал -20» и блок индикации С2000-БИ, «Яхонт-4И»), установленные в объединенной операторной или в контроллерной Л-35-5. Для передачи тревожных извещений в ПЧ-11 выход приемно - контрольного прибора в контроллерной Л-35-5 соединен с существующим сетевым контроллером в ПЧ-11.

Общий сигнал тревоги о пожаре передается в ПЧ-11 по пожарным извещателям или  по телефону прямой связи (21-01,01).

Определяющими условиями  по уменьшению выброса в окружающую среду парогазовых и жидкостных веществ, а следовательно, снижения энергетического потенциала возможного взрыва являются:

1. Определение места и характера пропуска.

2. Своевременное  сообщение диспетчеру завода, руководству ГКП, вызов служб ПЧ-11, ГСО-1, здравпункта.

3. Умение пользоваться средствами газозащиты и пожаротушения.

4. Умение использовать дистанционные схемы отключения насосов, компрессоров, вентиляторов АВО, закрытия задвижек сырья на узел  смешения, топлива на форсунки печи П-1 и включения паровой завесы печи.

5. Быстрота и последовательность выполнения операций по отключению оборудования и освобождения его от жидких продуктов и избыточного давления газа

 

 

 

Использование имеющихся  достижений науки и техники в  сочетании с разумными затратами, обеспечивающими эффективность  производства, социальные условия, человеческий фактор, сверхнормативная длительность эксплуатации отдельных видов оборудования, отсутствие достоверной  статистики по всем возможным опасным факторам производства не позволяет гарантированно обеспечить расчетную величину вероятности  возникновения  взрыва (пожара) согласно требований ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.004-85.  В связи с этим, согласно "Общих  правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных  химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих  производств" предусмотрены следующие  мероприятия:

- существующее помещение  управления гидрокрекинга смонтировано  с учетом расчетного давления  ударной волны от  самого опасного  источника (2,4 КПа) и выполнено  усиленным каркасом и  с  армированными стенами  без  оконных проемов;

- взаимное расположение  зданий и сооружений объекта  выполнено с учетом направления  ветра и исключения застойных  зон;

- количество рабочих мест  и численность производственного   персонала  определены из условия  минимальной достаточности   за  счет использования АСУ ТП  и повышения надежности систем  противоаварийной автоматической  защиты;

- размещение постоянных  источников зажигания (технологических  печей, трансформаторных подстанций) на  расстоянии  не менее 15 м от зон возможной загазованности. Технологические печи имеют систему паровой завесы  и дистанционное ее включение, в случае срабатывания датчиков загазованности взрывоопасных зон установки;

- исключение случайных  источников зажигания (молния, статическое  электричество, сварочные посты  и  т.п.) на площадке установки   за счет внедрения проектных  предохранительных мер и соблюдения  обслуживающим персоналом установленных  правил безопасности (в части  передвижного автотранспорта, сварочных  и  ремонтных работ, курения,  обуви и т.п.)

2. Размещение вновь устанавливаемого  оборудования и объёмно-планировочные  решения приняты в соответствии  с  технологическим процессом   и  соблюдением  требований  противопожарных норм и  требований "Общих правил взрывопожароопасных  химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих  производств."

Вся основная аппаратура и  насосы расположены на открытых площадках. Для  перекачки легковоспламеняющихся  и горючих жидкостей применены  насосы бессальниковые или с двойными торцевыми уплотнениями типа ТРЭМ, а также фирмы "Флексибокс".

Компрессоры, используемые для нагнетания  горючих газов, и насосы, перекачивающие сжиженные  углеводородные газы, легковоспламеняющиеся  и горючие жидкости, по надежности и конструктивным особенностям выбраны  с учетом критических параметров, физико-химических свойств перекачиваемых продуктов и параметров технологического процесса.

Для насосов и компрессоров, перекачивающих горючие продукты, предусмотрено  их дистанционное  отключение. На линиях всаса и нагнетания установлена  запорная арматура, размещенная  в  удобном для обслуживания месте. С учётом того:

1) что все горючие среды,  перекачиваемые насосами, имеют   температуру более низкую, чем  температура самовоспламенения;

2) опасности случайного  срабатывания запорной арматуры  с    дистанционным управлением  на всасе насосов высокого  давления;

3) сложности установки  арматуры с дистанционным управлением   в  условиях компактно смонтированной  существующей насосной;

4) на линиях всаса насосов,  перекачивающих  горючие среды  предусмотрена арматура с ручным  управлением. Импортные регулирующие  клапаны, установленные на  линиях    нагнетания,  дают возможность  отсечки насосов по нагнетанию  за   период времени менее  12 сек.

На нагнетательных трубопроводах  всех насосов имеются обратные клапаны, предотвращающие  перемещение  транспортируемых   веществ, обратным ходом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Список использованной литературы

1. Технологический регламент комплекса  «Каталитический риформинг» ОАО  «УНПЗ», 2008. – 250 с.

2. Ахметов С.А. Технология глубокой  переработки нефти и газа: Учебное  пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

3. Галимов Ж.Ф., Рахимов М.Н., Ахметов  А.Ф., Учебное пособие по произодственной  практике для студентов IV курса специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», Уфа: УГНТУ, 2004. –