Отчет по производственной конструкторской технологической практике

         В 1975 г. завершается строительство  четырехэтажного лабораторно-экспериментального, а в 1980 г. - четырнадцатиэтажного инженерного корпуса ЦНИТИ. Трудно переоценить вклад в создание нового комплекса ЦНИТИ А.Н. Шагалова, В.В. Остроухова, З.П. Андреевой, В.В. Никитина и многих других. 

         В 1981 г. разрабатывается новая система технологической специализации НИИ и КБ отрасли, которая возлагает на ЦНИТИ функции головной организации по ряду новых направлений (комплексное проектирование производственных систем, технология и организация станко- и роботостроения и инструментального производства, автоматизация технологического проектирования и др.). 

         В 1984 г. директором института  назначается В.В. Назаров, главным инженером - А.А. Кудинов. 

         Комплексный подход при проектировании  производственных подразделений  в известной степени осуществлялся еще при разработке оргпроектов линий, участков и цехов по производству деталей для двигателей 5ТДФ. Однако широкое использование на заводах отрасли оборудования с ЧПУ, создание и внедрение АСУТП и АСТПП требуют поднять проектно-технологические работы на качественно новый уровень. Под руководством А. И. Силантьева совместно с МВТУ им. Н.Э. Баумана выполняются работы по прогнозированию и созданию методологии проектирования заводов будущего (Л.Н. Черняев, А.Н. Струченко, А.3. Якушевич и др.). 

         Под руководством В. В. Назарова  разворачиваются научно-исследовательские  работы по методологии проектирования  производственных систем, а в  1985 г. создается отделение комплексного  проектирования (А.К. Гуров).

         Первый же реализованный на Ковровском электромеханическом заводе проект комплексно-механизированного и автоматизированного цеха механообработки полностью подтверждает плодотворность нового подхода к проектированию. Полученный опыт позволяет начать разработку комплексных проектов для заводов Харькова и Нижнего Тагила, Вологды и Москвы, Подольска и Орши, Абакана и Черновцов. 

         Использование единого методического  подхода к проектированию информационных  и машиностроительных систем  позволяет рассматривать станки  и роботы, измерительные машины и склады, транспорт и технологическую оснастку как "элементную базу" производственной системы. Новый подход к проектированию заставляет изменить организацию технологических и конструкторских разработок, так как технико-экономические характеристики "элементной базы" начинают определять требованиями создаваемой (модернизируемой) производственной системы. Создание размерных рядов станков, роботов, КИМ, приводов, УЧПУ, датчиков, инструмента и оснастки постепенно подчиняется этим требованиям.

         Ленинградское отделение становится  научно-методическим центром отрасли  и региона по групповому производству  и автоматизации технологического  проектирования. Создаются и широко  внедряются на предприятиях отрасли  и в народном хозяйстве автоматизированные системы ТПП ("Группроцесс", "Техпром", "Техтран", "Групплан-У" и др.) и проектирования производственных систем ("Группроект", "Асимптота"). Успешно работают в этой области В.0. Азбель, С.Д. Беинарович, Н.H. Голубков, А.А. Лиферов и другие. За разработку САПР "Оптика" Ю.Н. Смирнов достаивается премии Совета Министров ССР, Л.В. Монакова и С.Н. Лебедев премии Ленинского комсомола за "Асимптоту". 

         В 80-х годах в области робототехники  силы и средства концентрируются  на создании сварочных и транспортных роботов, необходимых для новых проектируемых производственных систем. Появляются роботы СУР-25 и СУР-МС, РПКСМ, робокар РБТ-1.

   Форсированно  развиваются работы по станкостроению. В одиннадцатой пятилетке сдаются  три модели "обрабатывающих центров" - КСС-2ФЗ-01, ОЦ-2Т, МЦ-800ПМФ4. Затем разрабатываются гибкие модули на основе станков МЦ-800 и МЦ-450, специальные станки с ЧПУ для обработки деталей машин для легкой и пищевой промышленности. Большой вклад в эти работы внесли Э.Н. Костров, А. С. Бердович, В.Л. Богородский, А. В. Емельянов,

               МЦ-800

В.0. Глебов, А. Г. Евдокимов и др. Успешно выполняет  сложнейшие разработки группа конструкторов  и технологов - Л.Н. Бредихин, А.Т. Данильченко, Д.Я. Длугач, Б А. Кравецкий, В М. Синяткин, Пшеничный и др. Создаются электрохимический копировально-прошивочный станок-ЭРО-120 и его модификации, а также станки ВЭСТ-240-3 и ВЭСТ-242 для прецизионной обработки сложнофасонных поверхностей. 

     Начинается  опытно-серийное производство и внедрение  координатно-измерительных машин КИМ-600. Создаются новые машины КИМ-900А и КИМ-900М, измерительный робот ИР-1300А, измерительный центр ИЦ-250А.

  В Ногинске  в целях обеспечения развития  отраслевого станкостроения решается  задача создания гаммы систем  ЧПУ на отечественной элементной базе (АС-2621 и ее модификации, МПСУ, "МИКРОС", "ПРЕЦИЗИОН"), комплектных электрических приводов и датчиков перемещений.

         Для повышения надежности, снижения  брака при производстве изделий  радиоэлектроники, гидро- и электрогидравлической аппаратуры, товаров народного потребления создаются автоматизированные системы контроля и испытаний АСК, АСКИ и др.

         Технологическими подразделениями  разрабатываются проектно-технологические  процессы более чем на 300 изделий  и проводится комплекс работ  по подготовке серийного производства  изделий 037, 029, 206, 9П71, 9П230, У128 и других. 

         Успешно реализуются разработанные ЦНИТИ комплексные целевые программы развития инструментального производства и создания единой отраслевой системы переналаживаемой оснастки. Выполненные институтом работы позволяют заводам расширить применение инструмента, оснащенного неперетачиваемыми пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов, минералокерамики, ПТНБ. Для упрочнения инструмента создается и внедряется более 200 установок типа "Булат" и ЛТУ. Разрабатывается принципиально новая технология ультразвукового упрочнения. 

         Разворачиваются работы по решению задач, поставленных конверсией. Разрабатываются технологии и комплексные проекты цехов по производству машин для легкой и пищевой промышленности и товаров народного потребления, отрабатывается технология изготовления одноразовых шприцев и т.д.

         Под руководством К.Г. Губиева  завершаются работы по созданию  отраслевой автоматизированной  системы норм и нормативов, обеспечившей  функционирование подсистем "Трудовые  затраты", "Расход материальных  ресурсов", "Использование оборудования" (Ф.Ф. Градов, Ю.Г. Самойлов, А.А. Соколов, Г.Н. Разумов и др.). 

         Институт обеспечивает научное  обоснование единой технической  политики по комплексному решению  вопросов технологии, организации  и управления производством в  отраслевом машиностроении. Разрабатываются долгосрочные прогнозы развития техники и технологии, технологические разделы концепции экономического и социального развития отрасли до 2000 года и целевых программ развития техники (В.Ф. Симонов, Л.Т. Горянова, В.М. Горпинченко и др.). Формируются комплексные программы научно-технического прогресса и проекты планов НИР технологического профиля (Н.Д. Ступин, Ю.Я. Прохоров, Г.К. Трошин, С.Ф. Зулинский и др.).  

    Многие работники института, внесшие достойный вклад в создание и внедрение новых технологий, оборудования, технологической оснастки, методов организации производства и управления научно-техническим прогрессом, удостоены правительственных наград (И.Я. Аникин, Б.С. Амелькин, А.Ю. Звоницкий, Н.М. Иванова, И.М. Князев, В.И. Лепин, О.Н. Максимов, Р.А. Марков, В.Г. Никитин, С.Г. Угаров и др.). Сегодня институт располагает коллективом высококвалифицированных специалистов: среди них 2 доктора, 60 кандидатов технических наук. О техническом уровне разработок говорят 1700 авторских свидетельств на изобретение, государственные премии СССР, премии Совета Министров СССР и Ленинского комсомола, дипломы международных, союзных и межотраслевых научно-технических выставок. 

         Высокий научный и производственный  потенциал института, созданный трудом многочисленного коллектива, является надежной базой для дальнейшего развития имеющихся и разработки новых научно-технических направлений, призванных обеспечить интенсивное развитие отраслевого машиностроения. 
 
 
 
 
 
 
 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

      Экспериментальное производство (ЭП) ЦНИТИ, созданное  в 1967 г., имело общую площадь 4-2,4 тыс. м и годовой объем производства около 4 млн. руб. К 1990 г. общая площадь  ЭП выросла до 55,68 тыс. кв. м., годовой  объем выпуска продукции - до 19,2 млн. руб. 

       Основным направлением производственной  деятельности ЭП в 60-е годы  был выпуск опытных образцов  и партий оборудования преимущественно  приборного производства: системы  программного управления, клавишные  вычислительные машины, приборы  контроля параметров оптических систем. Поэтому на ЭП широкое развитие получили технологии печатных плат, а с 1970 г. - многослойных печатных плат.  

     Производство  в 70-х годах электроэрозионных  станков и промышленных манипуляторов "Универсап-50" и "Универсал-5" потребовало освоения технологии шариковых пар, длинномерных шестигранных валов, длинномерных гидро- и пневмоцилиндров, конических зубчатых зацеплений.  

     В 70-х годах освоено производство заготовок и инструмента из ЛТНБ, с 1973 г. начат их серийный выпуск. За разработку ударостойких поликристаллов твердого нитрида бора, освоение производства и внедрение инструмента на их основе группа работников института, в том числе главный инженер ЭП М.А. Литвак, начальник цеха В.Я. Аверин, начальник технического бюро Б.М. Соколовский удостоены премии Совета Министров СССР.  

     С 1970 г. на ЭП было начато освоение производства средств автоматизации инженерного  труда на базе вычислительной техники - комплексов автоматизированных рабочих  мест (АРМ). Это потребовало освоения технологий производства изделий электронной техники второго поколения - с микросхемами, многослойными печатными платами, модульной конструкцией изделий, автоматизацией контроля, поверки модулей и блоков изделий средствами вычислительной техники. После выпуска опытных партий РМ дальнейшее их производство продолжалось на основе межотраслевой кооперации, в которой ЭП участвовало изготовлением ряда функциональных узлов.  

     С 1972 г. на базе участка печатных плат освоена технология изготовления датчиков линейных перемещений типа индуктосин, что стало важным этапом создания в ЦНИТИ класса оборудования, обладающего микронной точностью. Серийное производство датчиков освоено на ЭП ЦНИТИ и Ленинградском электромеханическом заводе, которому передана технология их производства.  

     В 1969-1980 гг. значительное место в работах  ЭП заняло освоение многочисленных конструкций  промышленных роботов, в том числе  моделей "Универсал-15 "."Циклон-ЗБ", "РПМ-25", "Ритм-01", "Колер". Всего разработано 28 модификаций  промышленных роботов, из которых 16 доведены до серийного производства. Одновременно отработано 10 модификаций систем управления и 7 модификаций электропривода. За освоение производства промышленных роботов и внедрение их в народное хозяйство группа работников ЭП ЦНИТИ, в том числе директор Л. Акимов и слесарь цеха № 2 Г. И. Уткин удостоены Государственной премии СССР.  

     Существенной  областью деятельности является производство металлообрабатывающих станков  и комплектующих изделий к  ним. Начало ему положено выпуском в 39г. электроэрозионного станка с программным управлением мод. 45 31ПМ. Затем о освоено производство координатно-прошивочных станков (1971 г.), координагно-сверлильных станков с программным управлением (1974 г.), систем ЧПУ для станков типа "обрабатывающий центр" (ОЦ), обеспечивающих замену импортных систем управления (1982 г.). В 1984 г. в цехах ЭП были изготовлены первые образцы комплектного электропривода для станков типа ОЦ. Все это позволило с 1984 г. освоить выпуск "обрабатывающего центра" МЦ-800, обеспечивающего класс точности Н при величине перемещений по координатам 800х х1200х800 мм.  

     Традиционной  продукцией ЭП являются контрольные  и сортировальные приборы для  проверки и разбраковки различных  деталей, требующих точных замеров  в серийном и массовом производстве. Последним словом в развитии этого направления явилось освоение производства координатно-измерительных машин КИМ-6 ООМ, обеспечивающих контроль по заданной программе деталей сложной конфигурации объемом 900х х900х400 мм с предельной погрешностью измерения не более 0,01 мм.  

     Одновременно  с освоением и расширением  выпуска новых видов продукции  шло развитие производственных мощностей  ЭП. Для расширения лабораторно-производственной базы в 1969 г. был введен в эксплуатацию производственный корпус № 2. В нем  разместились множительная база института с архивом, вычислительный центр и макетный участок. В 1973-1975 гг. удалось обеспечить устойчивое энергоснабжение за счет ввода компрессорной станции и котельной с бойлерной. В 1978-1980 гг. введены в эксплуатацию лабораторно-производственный корпус площадью 12,36 тыс. м и административно-бытовой корпус площадью 3,8 тыс. м . Дальнейшее развитие производственных мощностей пошло за счет освоения загородной промышленной зоны, которое началось в 1989 г. Здесь уже введен в эксплуатацию польский модуль общей площадью 6,15 тыс. м с комплексом энергообеспечения. Строятся помещения складского комплекса. На новых площадях размещены заготовительное производство и транспортный цех.