В настоящее время ЭП по оснащенности и технологическим возможностям способно освоить и выпускать опытные образцы и партии ОЦ, промышленных роботов, КИМ, сложных систем управления технологическим оборудованием, автоматизированных систем контроля и проектирования второго уровня интеграции. В номенклатуре последних лет такими изделиями были "обрабатывающий центр" МЦ-800ПМФ4, координатно-измерительные машины КИМ-600М и КИМ-900, системы управления типа АС-2621-08, "МИКРОС" и "ПРЕЦИЗИОН".

2. Кубический нитрид бора

Абразивный  инструмент из кубического нитрида  бора

Кубический нитрид бора (КНБ) создан в процессе синтеза  нитрида бора (В) — вещества, во многом похожего на графит. По твердости он приближается к алмазу, но обладает более высокой теплостойкостью. Порошком КНБ можно обрабатывать природный алмаз. Несмотря на несколько меньшую твердость, кубический нитрид бора наряду с алмазом обладает уникальными абразивными свойствами и превосходит по износостойкости все известные абразивные материалы, применяемые в технике. Проведенные за последние годы исследования открыли возможность варьирования физико-механических и эксплуатационных свойств НБ как инструментального абразивного материала в довольно широких пределах в зависимости от таких технологических факторов, как исходные основные материалы, параметры синтеза, (давление, температура, время выдержки), растворитель (катализатор) и добавки. Поэтому КНБ, синтезируемый различными производителями, имеет существенные отличия и выпускается под разными наименованиями: ленинградским абразивным заводом — эльбор, Опытным заводом ИСМ — кубонит, фирмой «Дженерал электрик» (США) — боразон.

Из кубического  нитрида бора (кубонита и эльбора) изготавливаются шлифпорошки и  микропорошки, применяемые для производства различных абразивных инструментов и паст.

Зернистость шлифпорошков и микропорошков из кубонита обозначается так же, как и зернистость алмазных порошков. Из кубонита изготавливаются  две марки шлифпорошков, отличающихся по прочности — КО и КР.

Порошки КО обладают развитой режущей поверхостью, повышенной хрупкостью и рекомендуются для  изготовления инструментов на органической и керамической связках.

Порошки КР обладают большей, чем порошки КО, прочностью и применяются для изготовления инструмента на металлических связках. Шлифпорошки из кубонита, так же как и алмазные, выпускаются с металлическим покрытием зерен. Такое покрытие повышает эффективность применения инструмента. Специально для порошков из кубонита разработано также покрытие зерен стеклом.

Круги на органических связках из кубонита, покрытого стеклом, могут работать без охлаждения. Зернистость  микропорошков из кубонита обозначается дробью, числителем которой является наибольший, а знаменателем — наименьший размер зерен основной фракции в микрометрах. Например, в порошке КМ 40/28 размер зерен основной фракции составляет 40—28 мкм. В обозначении покрытия порошков из кубонита после номера зернистости добавляется буква М для металлизированных порошков и С— для покрытых стеклом. После буквы указывается цифра, обозначающая процентное содержание материала покрытия по отношению к массе порошка кубонита. Например, порошок КР зернистостью 100/80 с металлическим покрытием, масса которого по отношению к массе кубонита составляет 50%, обозначается: КР 100/80—М50.

Особо тонкие микрошлифпорошки ЛМ1 1 и мельче. Шлифзерно и шлифпорошки  эльбора выпускаются двух марок: ЛП — повышенной механической прочности  и ЛО — обычной механической прочности. Микропорошки ЛМ63—ЛМ5 выпускаются  также двух марок: ЛВМ — с высоким содержанием основной фракции и ЛПМ — с повышенным содержанием основной фракции.

Марка эльбора  характеризует механическую прочность  зерен шлифпорошков и шлифзерна  или содержание основной фракции  микропорошков. Каждая из марок эльбора имеет свои наиболее рациональные области применения: марка ЛО - для производства инструмента на органической связке, а также шлифовальной шкурки, марка ЛП — для производства инструмента на керамической и металлической связках. Эльбор марки ЛП целесообразно применять, например, для глубинной заточки металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей или высокоинтенсивного шлифования деталей из закаленных труднообрабатываемых конструкционных сталей и сплавов, а эльбор марки ЛО — для доводки и чистового шлифования.

Применение  эльбора разной зернистости при  абразивной обработке 

- Доводка особо  точных деталей 

- Доводка режущих  инструментов и отделочное шлифование 

- Шлифование  отверстий, заточка прецизионного  режущего многолезвийного инструмента,  чистовое шлифование деталей

- Круглое наружное  и внутреннее шлифование: плоское  шлифование периферией круга,  заточка однолезвийных и многолезвийных  инструментов, шлифование корпусных  деталей, зубо- и шлицешлифование,  профильное шлифование 

- Шлифование  с большими съемами.

Кубический  нитрид бора (кубонит, эльбор)

Кубический нитрид бора (кубонит, эльбор) в настоящее  время успешно применяется для  обработки быстрорежущих сталей, особенно сталей повышенной производительности, легированных ванадием, молибденом, кобальтом  и другими элементами, а также закаленных, труднообрабатываемых сталей и сплавов, применяемых в машиностроении и приборостроении. По своей конструкции инструменты из КНБ не отличаются от алмазного абразивного и состоят, как правило, из корпуса и рабочего слоя. Инструмент характеризуется формой и размерами, маркой и зернистостью порошка, концентрацией и маркой связки. Из КНБ выпускаются шлифовальные круги, бруски и шкурки. Форма и размеры шлифовальных кругов из кубонита, соответствуют ГОСТ 17167—70, изготавливает круги из эльбора по ГОСТ 17123—71.

Промышленность  в основном изготавливает эльборовый инструмент 100%-ной концентрации. Однако по желанию заказчика инструмент на органических и металлических  связках может быть изготовлен с  концентрацией эльбора: 50, 100, 150, 200%. Выбор концентрации зависит от формы и размеров рабочей поверхности круга, зернистости эльборового порошка, износостойкости связки, а также от вида шлифования.

Абразивный инструмент выпускается на органических, металлических и керамических связках.

Круги из кубонита на органической связке применяются  для чистового шлифования и доводки  режущих инструментов из быстрорежущей  стали, круги на металлической связке — для шлифования резьбы метчиков, фрез и другого резьбонарезного инструмента, а также электролитического шлифования, заточки и др. Круги на керамической связке изготавливаются для шлифования стальных деталей, заточки инструмента из быстрорежущей стали, бруски — для суперфиниширования колец подшипников л др.

Режим обработки  кругами из кубонита на органической связке без охлаждения 20—25 м/с. Наиболее распространены органические связки КБ, Б1, Б156, БИ-1. Эксплуатационные сравнительные  испытания эльборовых кругов на органических связках показали значительное преимущество кругов на связке БИ-1, обеспечивающих повышение производительности заточки металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей в 1,5—1,7 раза (без применения СОЖ). Это особенно важно, так как в настоящее время большинство заточных операций осуществляется всухую. Кроме того, круги на связке БИ-1 поддаются правке алмазными правящими карандашами.

Пасты из кубического  нитрида бора (кубонита и эльбора) применяются для доводки деталей, которые должны быть изготовлены с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности. Наиболее эффективны они при доводке деталей из незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов и т. п. Пасты изготавливаются из порошка кубического нитрида бора в смеси со связующими и поверхностно-активными веществами. В качестве основы используются составы, смываемые водой или органическими растворителями (керосином, бензином и др.);

В случае необходимости  их можно разбавлять несколькими  каплями индустриального масла, керосина или их смесью.

Пасты из кубонита по консистенции бывают мазеобразные (М) и твердые (Т) Мазеобразные пасты  расфасовываются в тубы или шприцы. Пасты выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации. При выборе паст следует учитывать, что концентрация (содержание кубонита в процентах по массе) зависит от зернистости порошка и твердости материала обрабатываемой детали. Чем крупнее порошок и тверже материалы, тем выше должна быть концентрация кубонита.

Пасты из эльбора  изготавливаются из порошков зернистостью ЛМ 40—ЛМ1, с концентрацией высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции различают твердые (Т), густые (Г), мазеобразные (М) и жидкие (Ж) пасты. Правила применения паст из кубонита и эльбора не отличаются от принятых при эксплуатации алмазных паст.