Повышение эффективности процесса полимеризации латекса СКМС30-АРК в цехе Е-1-9-10 ОАО «Омский каучук», с изменением инициирующей системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Мая 2013 в 12:44, дипломная работа

Описание

В дипломном проекте предлагается разработка непрерывного производ-ства латекса марки СКМС-30АРК, путём совместной полимеризации бутадиена и -метилстирола с увеличением производственной мощности по данному виду продукции за счет замены инициатора. Для

Содержание

1. Введение
2. Аналитический обзор
2.1. Критический анализ технологии базового производства
2.2. Литературный обзор
3. Описание технологического процесса и схемы
3.1. Описание технологического процесса
3.2. Описание технологической схемы
4. Характеристика сырья и производимой продукции.
5. Расчет материального баланса
6. Автоматический контроль и управление технологическим про-цессом
7. Безопасная эксплуатация производства
8. Экономическая оценка проектных решений

Работа состоит из  1 файл

Диплом.doc

— 732.00 Кб (Скачать документ)

На всасывающем трубопроводе насосов N 7/1-5 установлен фильтр N 7а, для очистки бутадиена от механических примесей и полимерной крошки.

Готовая углеводородная шихта из емкости N 5 насосом N 9/1-3 подается на водно-щелочную отмывку.

Емкости NN 1/1-4, 2/1-3, 5 соединены между собой по газовой фазе уравнительным трубопроводом.

На насосы 7, 9, имеющие торцевые уплотнения валов, подается прямая оборотная вода, поступающая из отделения отгонки от насосов N 210/1,2 для их охлаждения.

 

Отмывка углеводородной шихты.

Примеси фенола, ингибиторов, аммиака, меди удаляются из углеводородной шихты путем щелочной отмывки в колоннах N 156/1,2. В отмывочной колонне N 156/1 при взаимодействии со щелочью, примеси, содержащиеся в шихте, переходят в растворимые в воде соединения. Частично унесенная из колонны N 156/1 щелочь отмывается из шихты в колонне N 156/2 умягченной водой.

Для увеличения поверхности контакта между шихтой и щелочью в колоннах имеется по 8 решетчатых тарелок. Колонны работают при полном заполнении жидкостью.

Углеводородная шихта поступает  через распределитель в нижнюю часть  колонны N 156/1. Сверху через расширитель в колонну, насосом N 157/1,2 подается 2 % раствор щелочи.

За счет разности плотностей щелочь движется вниз по колонне, углеводородная шихта поднимается вверх. Для  снижения расхода щелочь циркулируется в колонне насосом N 157/1,2, по мере циркуляции концентрация щелочи падает. Концентрация щелочи в колонне N 156/1 поддерживается непрерывной подпиткой 2% раствором щелочи от насосов N 159/1,2. Избыток щелочи во время подпитки выводится из нижней части колонны N 156/1 в колонну N 252/1,2 отделения отгонки.

Углеводородная шихта, выходящая  из верхней части колонны N 156/1 поступает в нижнюю часть колонны N 156/2. В верхнюю часть колонны N 156/2 насосом N 157/3,4 через распределитель подается умягченная вода. Умягченная вода на отмывку подается насосом N 3/1,2 из емкости N 1, 1а. За счет разности плотностей углеводородная шихта поднимается вверх по колонне, умягченная вода вниз.

Насосом N 157/3,4 осуществляется циркуляция воды в колонне N 156/2. Количество подаваемой воды зависит от концентрации избыточной щелочи в воде после колонны.  При увеличении концентрации щелочи в циркулирующей воде производится подпитка свежей умягченной водой от насоса N 3/1,2, через холодильник N 44/4-6, охлаждаемый рассолом 0оС.

Избыток умягченной воды из колонны N 156/2 подается в отпарную колонну N 252/1,2

Концентрация щелочи в колонне N 156/1 не более 3,5%. Концентрация избыточной щелочи в умягченной воде колонны N 156/2 0,03 - 0,07%.  Избыточная щелочность в углеводородной шихте не более 0,002%.

Углеводородная шихта из колонны N 156/2 поступает в холодильник N 46/1,2,3 и далее на смешение с водной фазой. Холодильник N 46/1,2,3 охлаждается рассолом - 7оС.

Предусматривается возможность  подачи углеводородной шихты в колонну N 156/2, минуя колонну N 156/1.

 

3. 2. 2. Приготовление и дозирование  растворов.

 

Приготовление и дозирование 2% раствора едкого калия.

2% раствор калиевой щелочи готовится  по непрерывной схеме в потоке. 52% раствор калиевой щелочи из  емкости N 13 самотеком поступает  в мерник N 158, откуда непрерывно дозировочным насосом N 159/1,2 подается на смешение с умягченной водой, поступающей от насоса N 3/1,2. Готовый2% раствор щелочи подается к насосу N 157/1,2.

 

Приготовление и дозирование  раствора прерывателя (ДДК, ДЭГА).

В качестве прерывателя процесса полимеризации применяется смесь 1% раствора ДДК и 1% раствора диэтилгидроксиламина (ДЭГА). 1% раствор ДДК готовится непрерывным способом в потоке. Из мерника N 23 дозировочным насосом N 24а/1,2 концентрированный раствор ДДК непрерывно подается на смешение с умягченной водой. Умягченная вода подается насосом N 3/1,2 из емкости N 1, 1a. Готовый 1% раствор ДДК поступает в аппарат N 24, концентрация раствора 0,5 - 1,1%.

Перемешивание раствора ДДК в аппарате N 24 производится мешалкой. Из аппарата N 24 смесь 1% раствора ДДК насосом N 38/1-4 через фильтр N 32 откачивается в отделение полимеризации для подачи в трубопроводы выхода латекса из полимеризационных батарей перед фильтрами N 61/1-5, и в мерник N 57. Из мерника N 57 раствор ДДК подается на стопперирование обведенных полимеризаторов.

Электронасос N 38/3,4 снабжен рубашкой. Температура в корпусе поддерживается за счет охлаждения рубашки насоса умягченной водой, подаваемой от насоса N 2/1,2, сброс воды производится в емкость N 1/1.

Раствор ДЭГА готовится периодически в аппарате N 24/2,3, снабженном мешалкой. В аппарат N 24/2,3 подается умягченная вода, от насоса N 3/1,2, из мерника N 23а сливается концентрированный ДЭГА, включается мешалка.

Готовый 0,5 - 1% раствор ДЭГА из аппарата N 24/2,3 насосом N 38/5,6 через смеситель непрерывно подается в трубопровод подачи 1 % раствора ДДК.

 

Приготовление и дозирования  эмульсии ВТС-150.

Эмульсия антиоксиданта ВТС-150 готовится периодически в аппаратах N 105/1,2, снабженных мешалками. В аппарат N 105/1,2 насосами N 102/1,2 из аппарата N  101  закачивается  расчетное количество  антиоксиданта ВТС-150. В мерник N 104а, насосом N 73/1,2 из емкости N 74 откачивается ТЭА. В аппарат N 105/1,2,  из емкости N 21 сливается расчетное количество СЖК,  смесь перемешивается в течение 30  мин.  при температуре  50 – 70 0С.  Затем из мерника N 104а в аппарат N 105/1,2сливается расчетное количество ТЭА.  Смесь перемешивается в течение 30 минут, после чего в аппарат N 105/1,2 принимается расчетное количество умягченной воды, от насоса N 3/1,2. Смесь перемешивается при температуре 50 – 70 0С в течение 30 минут.

Концентрация эмульсии ВТС-150 30 – 50 %.

Готовая эмульсия ВТС-150 насосами N 106/3,4 откачивается в аппарат N 59/1,2 для дозирования в латекс. Эмульсия ВТС-150 в аппарате N 105/1,2 перемешивается мешалкой или путем циркуляции насосами N 106/3,4 через аппарат N 105/1,2. Температура в аппарате N 105/1,2 поддерживается путем циркуляции эмульсии ВТС-150 насосом N 106/3,4 через теплообменник типа "труба в трубе", обогреваемый паром.

 

Приготовление калиевого мыла синтетических  жирных кислот (СЖК).

Калиевое мыло СЖК  готовится в аппарате N 4/1,2, снабженном мешалкой и змеевиком. В аппарат N 4/1,2 заливается часть расчетного количества умягченной воды, и расчетное количество калиевой щелочи из аппарата N 13. После пятнадцатиминутного перемешивания в аппарат N 4/1,2 сливается расчетное количество СЖК из аппарата N 21 и доливается вода до расчетного объема.

Омыление СЖК производится при температуре 65 – 75 0С  в  течение двух часов при перемешивании. Готовый раствор калиевого мыла СЖК откачивается насосом N 4б/1,2 через фильтр N 4а на приготовление водной фазы.

 

Приготовление раствора тринатрийфосфата.

Раствор тринатрийфосфата  готовится периодически в аппарате  N 131/1,2,  снабженном мешалкой и змеевиком. В аппарат N 131/1,2 заливается умягченная вода, загружается тринатрийфосфат и производится перемешивание в течение 1-2 часов  при температуре 40 – 60 0С. Готовый раствор тринатрийфосфата  через фильтр N 132 и мерник N  135  самотеком сливается в емкость N 10/1-3, для приготовления водной фазы. Концентрация раствора 30 – 50%.

 

Приготовление раствора ронгалита.

 Раствор ронгалита  готовится периодически в аппарате N 133/1,2, снабженном мешалкой. В аппарат 133/1,2 заливается умягченная вода, засыпается ронгалит и производится перемешивание в течение одного часа. Готовый раствор ронгалита через фильтр N 111 сливается в мерник N133а. Концентрация раствора не более 25%.

 

Приготовление и дозирование раствора активатора.

 Раствор активатора готовится периодически в аппарате N 144/1,2, снабженном мешалкой. В аппарат N 144/1,2 заливается умягченная вода, калиевая щелочь подается из мерника N 15а, загружается расчетное количество ЭДТУ. Омыление ЭДТУ происходит при температуре помещения, при перемешивании в течение одного часа.

Концентрация ЭДТУ составляет 1,0 - 1,4%, pH 8 - 9,8 единиц.

В полученный раствор  соли загружается, за пять часов до сработки, расчетное количество сернокислого закисного железа.  Раствор перемешивается  при температуре помещения в течение одного часа.

Концентрация FeSO4*7H2O в растворе = (Сэдту/1,57) + 0,02%, pH раствора не более 8 единиц.

Готовый раствор комплекса  из аппарата N 144/1,2 через фильтр N 145/1,2, насосом N 146/1,2 подается в трубопровод концентрированной водной фазы. По рецепту СКМС-30 АРК раствор комплекса подается во всасывающий трубопровод насоса N 11/1,2.

 

Приготовление и подача водной фазы СКМС-30 АРК.

Концентрированная водная фаза готовится периодически в емкостях N 10/1-3 для рецепта СКМС-30 АРК.

Емкости N 10/1-3 снабжены мешалками. В емкости N 10/1-3 последовательно при перемешивании подается часть необходимого количества умягченной воды из коллектора или из емкости N 1, 1а насосами N 3/1,2. Насосом N 4б/1,2 откачивается расчетное количество парафината калия.

Сливаются расчетные  количества: лейканола из мерника N 18, раствора тринатрийфосфата из мерника N 135, канифольного мыла из емкости N 130а, доливается вода до расчетного объема.

После слива компонентов  концентрированная водная фаза перемешивается в течение двух часов,  отбирается проба на анализ.

Сухой остаток концентрированной  водной фазы должен быть 14 – 20%, pH 10,7 - 11,8 единиц.

Высокое pH исправляется добавлением серной кислоты из мерника N8.

За три часа до начала сработки в концентрированную водную фазу сливается расчетное количество ронгалита из мерника N 133а, включается мешалка и перемешивается один час, отбирается проба на анализ. Содержание ронгалита в концентрированной водной фазе задается инженером-технологом. После получения удовлетворительного анализа перемешивание прекращается.

В концентрированную  водную фазу по рецепту СКМС-30 АРК  дозируется часть  расчетного  количества канифольного мыла и лейканол.

0,4 - 0,7 м.ч. канифольного  мыла подается дробно, по ходу  процесса полимеризации, при конверсии 30% и 50%.

Концентрированная водная фаза по рецепту СКМС-30 АРК из емкости N 10/1-3 насосом N 11/1,2 подается в смеситель. В концентрированную водную фазу, во всасывающий трубопровод насосов N 11/1,2 подается раствор железо-трилонового комплекса, от насосов N 146/1,2.

В смесителе, в потоке, концентрированная водная фаза смешивается с расчетным количеством умягченной воды. Умягченная вода подается насосом N 2/1-3 из емкости N 1, 1а.

Разбавленная до необходимого сухого остатка водная фаза через фильтр N 12/2 направляется на смешение с углеводородной шихтой.

Емкости N 131/1,2, 144/1,2, 133/1,2, 10/1,2,3, 4/1,2, 143, 1, 1а находятся под азотной подушкой для хранения растворов в емкостях под очищенным азотом.

 

Приготовление и дозирование эмульсии инициатора.

В качестве инициатора используется органическая гидроперекись - гидроперекись  диизопропилбензола (ГПД).

Для получения водной эмульсии ГПД используется 7% канифольное  мыло. Эмульсия инициатора готовится  периодически в аппарате N 47/2, снабженном мешалкой. В аппарат N 47/2 из отделения растворов принимается расчетное количество умягченной воды. Канифольное мыло в аппарат N 47/2 сливается из емкости N 130а/1-3 . После перемешивания в течение 15 минут из мерника N 39 насосом N 42а в аппарат N 47/2 закачивается расчетное количество гидроперекиси.

ГПД закачивается в мерник N 39 насосом N 42 из бочек. В аппарате N 47/2 эмульсия перемешивается в течение двух часов. Отбирается проба на анализ.

 Гидроперекись закачивается  в мерник N 39 из бочек насосом N 42, и затем из мерника N 39 насосом N 43а закачивается в аппарат N 47/2.

Готовая эмульсия инициатора сливается в аппараты N 35/1-3 откуда, через фильтр N 36/1,2, насосом N 45а/1,2 подается в трубопровод углеводородной эмульсии.

Эмульсия инициатора для рецепта СКМС-30 АРК подается во всасывающий трубопровод насоса N 48а/1,2.

 

Приготовление и дозирование эмульсии регулятора.

Эмульсия третичного додецилмеркаптана (0,4 - 2,0% ТДМ) готовится периодически в аппаратах NN 47а, 47/1, снабженных мешалками. В аппарат N 47а, 47/1 заливается расчетное количество умягченной воды, канифольного мыла из аппарата N 130а, после чего включается мешалка. После перемешивания в течение 15 минут принимается третичный додецилмеркаптан из емкости N 37а насосом N 45/1. После перемешивания в течение 1 часа, мешалкой и путем циркуляции, насосом N 48б/1,2, при получении удовлетворительного анализа эмульсия регулятора через фильтры N 48в/1,2 насосами N 48б/1,2 дозируется в полимеризационные батареи.

На рецепте СКМС-30 АРК эмульсия регулятора дозируется в две точки:

в один из полимеризаторов N 49/4,5,6 при конверсии 20 - 35%,

и в один из полимеризаторов N 49/7,8,9 при конверсии 40 - 55%.

 

 

3.2.3.Описание процесса полимеризации.

Рецепт СКМС-30 АРК.

Углеводородная шихта из отмывочной колонны N 156/2 через холодильник N 46/1,2,3 поступает во всасывающий трубопровод насосов N 48а/1,2. Разбавленная водная фаза, содержащая ронгалит и комплекс, поступает через холодильник N 44/1-3 в смеситель. Смеситель установлен в трубопроводе углеводородной шихты. В смесителе, в потоке, водная фаза смешивается с углеводородной шихтой с образованием эмульсии.

Информация о работе Повышение эффективности процесса полимеризации латекса СКМС30-АРК в цехе Е-1-9-10 ОАО «Омский каучук», с изменением инициирующей системы