Проектирование швейного потока

Вычисления:

Р = 63*0,684*1,16 = 49,986 ≈ 49,987(к.);

Кр = 63/59,2 = 1,0641 ≈ 1,06 (чел.);

Нв = 29520/63 = 468,5714 ≈ 468,57(шт.) 
 

Р = 124*0,684*1,36 = 115,350 (к.);

Кр = 124/59,2= 2,10 (чел.);

Нв = 29520/124 = 238,06 (шт.) 
 

Р = 128*0,684*1,25 = 109,440 (к.);

Кр = 128/59,2 = 2,16 (чел.);

Нв = 29520/128 = 230,625 (шт.) 
 

Р = 195*0,684*1,25 = 166,725 (к.);

Кр =  195/59,2 = 3,29(чел.);

Нв = 29520/195 = 151,38 (шт.) 
 

Р = 181*0,684*1,25 = 154,755 (к.);

Кр = 181/59,2 = 3,06(чел.);

Нв = 29520/181 = 163,09(шт.) 
 

Р = 63*0,684*1,25 = 53,865 (к.);

Кр = 63/59,2 = 1,06 (чел.);

Нв =29520/63 = 468,57 (шт.) 
 

Р = 123*0,684*1,25 =105,165(к.);

Кр = 123/59,2= 2,08 (чел.);

Нв = 29520/123 = 240,00 (шт.) 
 

Р = 84*0,684*1,25 = 71,820 (к.);

Кр = 84/59,2 = 1,42 (чел.);

Нв = 29520/84 = 351,43 (шт.) 
 

Р = 234*0,684*1,36 = 217,676 (к.);

Кр = 234/59,2 = 3,95 (чел.);

Нв = 29520/234 = 126,15 (шт.) 
 

Р = 283*0,684*1,36 = 263,258(к.);

Кр = 283/59,2 = 4,78 (чел.);

Нв = 29520/283= 104,31 (шт.) 
 

Р = 57*0,684*1,25 = 48,735 (к.);

Кр = 57/59,2 = 0,96 (чел.);

Нв = 29520/57 = 517,90 (шт.) 
 

Р = 62*0,684*1,0 = 42,408 (к.);

Кр = 62/59,2 = 1,05(чел.);

Нв = 29520/62 = 476,13 (шт.); 
 

Р = 258*0,684*1,36 = 240,002 (к.);

Кр = 258/59,2 = 4,36 (чел.);

Нв =29520/258 =  114,42 (шт.) 

14.

Р = 172*0,684*1,25 = 147,060 (к.);

Кр = 172/59,2 = 2,91 (чел.);

Нв =29520/172 =  171,63 (шт.) 
 
 
 
 

Затем составляется таблица сводка рабочей силы (Таблица 14), в которой наглядно представлены количество рабочих, работающих по той или иной специальности, а также резервные рабочие места (10 % от числа всех работников – 3 человека – по одному на каждый разряд).

Затем приводится таблица потребного количества оборудования (Таблица 15). 

Таблица 14 - Сводка рабочей силы

 
 

Таблица 15 – Потребное количество оборудования

 

Таким образом, согласно Таблице 15, потребное количество оборудования для выполнения всех операций составило 30 машин. Соответственно для бесперебойной

работы всего  оборудования во избежание остановки  швейного потока необходимо ввести 3 единицы  резервного оборудования.

7. Расчет технико-экономических показателей потока

 

Рассчитывают  следующие технико-экономические показатели потока. 

1. производительность  труда на одного рабочего:

Пт = М / К,                                                                (11)

где М – выпуск за смену;

К – фактическое  количество рабочих.

Пт = 499 / 34 = 14,68 ед./см. 

2) средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы:

Кт.ср. = ∑ Кт / Т _изд.пр. ,                                                 (12)

где ∑ Кт –  сумма тарифных коэффициентов (Таблица 16);

Т _изд.пр. – затраты времени на изготовление изделия, с.

Кт.ср = 2611,47 / 2027 

Таблица 16 – Определение  среднего тарифного коэффициента

 

3) средний разряд работы:

Рср = ((Кт.ср – Кт.м)/(Кт.б – Кт.ср))+Рм ,                                     (13)

где Кт.ср – среднеразрядный тарифный коэффициент, определенный по формуле (12);

Кт.м - среднеразрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

Кт.б - среднеразрядный, большийотносительно среднетарифного коэффициента;

Рм – разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Рср = ((1,29 - 1,25) / (1,36 – 1,25))+3 = 3,571

4) средний разряд рабочих:

Рср. раб. = ∑ P_i * K_i / K ,                                                        (14)

где P_{i –} номер разряда;

K_{i –} количество рабочих i-того разряда и определенной специальности;

К – фактическое количество рабочих.

Рср. Раб = (1*1 + 2*1 + 3*17 +  4*15) / 34 = 3,353  

Получилось, что  средний разряд работы превысил средний  разряд рабочих.

Я планирую провести курсы по повышению квалификации рабочих. 

   5) Коэффициент механизации:

Кмех = (Тм +Та+Тс+Тп) / Тизд.пр,                                               (15)

Где Тм +Та+Тс+Тп – затраты времени на машинные, автоматические, специальные и прессовые  операции.

Кмех = (993+147+195+258) / 2027 = 0,786 

  6) Расчет незавершенного производства:

НП = 1/3М+Пз*Кз+1/4М+Пм*Км+1/4М+По*Ко + Пк,                          (16)

    где М – мощность потока, ед /см;

   Пк – величина пачек в комплектовке – 10 пачек;

    Пз, Пм, По – величины пачек в секциях (заготовительной, монтажной, отделочной);           

    Кз,Км,Ко – кол-во раб., занятых в секциях (заготовительной(60%), монтажной (30%),     отделочной (10%));  

Кз = 20чел, Км = 10 чел, Ко = 4 чел.

НП = 163,33+30*20+124,75+20*10+124,75+20*4+10 = 1302,83 (шт.) 
 
 

7) производственный цикл:

        ПЦ = т * НП / 3600,                                                        (17)