Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются  в предварительном расчете.

Чертеж конструкции выполняется  на миллиметровой бумаге формата  А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4.

По чертежам конструкции  выполняются лекала деталей изделия.

 

1.6  Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади  лекал

Установление нормы расхода  материалов на изделие имеет исключительно  важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал изделия  определяется наиболее приемлемым способом: геометрическим, комбинированным, с  помощью палетки, методом повторных  раскладок.

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади  лекал приступают к выполнению экспериментальных  раскладок. Для выполнения раскладки  рассчитывается предварительная норма  на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

 ,                                                                         (1)

где S_л – площадь лекал, см²; В_о – отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха при  ширине 150 см

 

Для ткани верха при  ширине 140см. 

 

 

Для подкладочной ткани при  ширине 110см.

Для прокладочной ткани 90см

1.6.3.  Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки  лекал необходимо учитывать вид  поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных  раскладок необходимо руководствоваться  следующими правилами:

-  раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

-  детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

-  фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

-  если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

-  межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки  лекал следует помнить, что раскладка  лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и  отклонения. Межлекальные отходы заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки  определяется фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (2)

 ,                                                                                        (2)

где S_л – площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

Для ткани верха при  ширине 150см.

,

Для ткани верха при  ширине 140см.

,

Для подкладочной ткани при  ширине 110см.

,

Для прокладочной ткани 90см,

Анализируя проделанную  работу можно сказать:

1.  Расход ткани при ширине 140см равен 16,9%, а при ширине 150см равен 16,7%,т.е. нормативная равна фактической.

 

2.  ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1.  Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных  машинных строчек и швов и правильного  выбора параметров влажно-тепловой обработки  зависит качество и внешний вид  изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов  обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную  прочность, эластичность, красивый внешний  вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования  строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Показатели качества для  соединения различных деталей в  изделии неодинаковы, так для  несущих швов важнейшее значение имеют прочность и износостойкость, для закрепления края – устойчивость к распусканию, для обработки  обтачных швов – эластичность и  ровнота. Кроме того, к требованиям качества ниточных швов относятся посадка и стягивание тканей при стачивании, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Использование швов различных  конструкций дает возможность выполнять  соединения из тканей с различными физико-механическими свойствами и  определяется при проектировании изделия. Выбранные методы обеспечивают высокую  производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации.

 

Таблица 2.2- Параметры образования  клеевых соединений деталей изделий

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал	Вид клеевого вещества	Режим склеивания
			Температура прессующей поверхности,оК , (оС)	Время прессования, (сек)	Давление  прессования, МПа
1	2	3	4	5	6
Дублирование Обтачки  верхнего среза брюк	Нетканое полотно (прокламелин)	ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие	150-160	15-30	0,03-0,05

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний  вид изделия, параметры зависят  от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура прессования, оК (оС)		Усиление прессования, КПа	Время обработки, с		Увлажнение, % к массе материала
	пресс	утюг		пресс	утюг
Смесовая ткань	-	140-150			10-20	15-20

2.2.  Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный  подход к выбору методов обработки  с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда  и сокращение затрат времени.

В основу выбора методов обработки  должны быть положены прогрессивная  технология, достижения науки и техники  в области швейного производства.

При выборе оборудования и  средств оргоснастки необходимо учитывать:

- повышение удельного  веса машинных операций;

- расширение области применения  клеевых материалов;

- упразднение подрезки  деталей;

- механизация ручных работ;

- применение рулонного  питания полуфабриката на швейном  оборудовании;

- применение последовательно-параллельного  метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женских брюк

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, предприятие изготовитель	Вид стежка	Технические параметры
				Частота вращения гл. вала, об/мин	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина  материала, мм	Исполнительный органперемещения материала
1	2	3	4	5	6	7	8
Стачивающая одноигольная машина	Смесовая ткань	131-121+100 АО «Орша» беларусь	301	5000	4.5	5.0	реечный механизм
Стачивающая обметочная машина	Смесовая ткань	AZ-8000H-04DF ПО «АОМЗ» Россия	401*504	8500	4.5	5.0	Реечный механизм
Краеобметачная машина	Смесовая ткань	AZ-8500H-04DF ПО «АОМЗ» России	503	7000	4.5	5.0	дифференциальный

 

Таблица 2.5 Характеристика средств  оргоснастки, рекомендуемых при  изготовлении женских брюк

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие  изготовитель	Класс швейной машины, предприятие  изготовитель
1	2	3	4
Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44 (Л-000) МОМЗ ЦНИИШП	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
Соблюдение параллельности строчки подогнутому краю детали	Лапка с правым ограничительным  бортиком	1-38 МОМЗ ЦНИИШП	131-121+1000 АО « Орша» Беларусь
Проведение и закрепление  нити на товарном ярлыке	Приспособление для проделывания и закрепления нити на товарном ярлыке	6-54 МОМЗ ЦНИИШП	131-121+1000 АО « Орша» Беларусь
Соблюдение параллельности строчки подогнутому краю детали	Лапка с правым ограничительным  бортиком	3-5А МОМЗ ЦНИИШП	131-121+1000 АО « Орша» Беларусь

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления женских брюк

Вид оборудования, предприятие  -изготовитель	Производительность циклов, час	Усилие Прессования, Кн.		Тип привода	Способ нагрева подушки		Температура нагрева подушки, оС.		Тип Подушки	Выполняемая операция
					верхний	нижний	верхней	ниж ней
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия, ЧОЗ Россия	-	-	-		-	электропаровой	-	105-110	0981	Внутрипроцессная и окончательная ВТО
Электропаровой утюг УТП-20Э ОАО «Агат» Россия	-	2 кг.	-		электропаровой	-	100-240	-	-

Анализ существующей обработки  изделия проводится с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения  внешнего вида изделия) по узлам и  разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов  обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки. Проектируемые методы обработки  должны быть тесно связаны с назначением  изделия и физико-механическими  свойствами применяемых материалов. Особое внимание уделяется методам  обработки, обеспечивающим надежность изделия в носке, предохраняющим детали и их участки от растяжения, истирания, осыпания и т.д.

При выборе методов преимущество следует отдать методам последовательной и последовательно-параллельной обработки  вместо последовательной.

Так, например, изменена обработка  верхнего среза брюк, используя малооперационную технологию и приспособление марки 3-5А МОМЗ ЦНИИШП, что позволило сократить время на обработку данного узла. На рисунке 9 представлена существующая (а) и рекомендуемая обработка (б).