Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Сентября 2011 в 18:05, курсовая работа
Трубчатые печи являются ведущей группой огневых нагревателей на большинстве технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Впервые они предложены русскими инженерами Шуховым и Гавриловым и прежде всего нашли применение на промыслах для деэмульгирования нефтей. В годы Первой Мировой войны трубчатые печи стали применяться на нефтеперегонных заводах, заменив малопроизводительные цилиндрические кубы с низким к. п. д. Первые трубчатые печи были кострового типа с восходящим потоком дымовых газов.
ВВЕДЕНИЕ 2
1 РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА 4
2 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ И РАСХОДА ТОПЛИВА 6
3 ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ 10
4 УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ КАМЕРЫ РАДИАЦИИ 10
5 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ПЕЧНЫХ ТРУБ 13
7 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗМЕЕВИКА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ 21
8 УПРОЩЕННЫЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
где
- высоты камер радиации и конвекции
соответственно, м:
где - число труб расположенных в вертикальном ряду,
- плотность продукта при средней температуре
змеевика, кг/м3;
так как сырье подается сверху и течет вниз самотеком, то отрицательный.
В
разделе рассчитано общее гидравлическое
сопротивление змеевика печи. Давление
на входе в печь составляет 9.369 ата.
Таблица 2 – Расчет давления в начале участка испарения методом итераций
А | В | |||||||
8,00 | 260,00 | 290 | 727,2 | 582,44 | 285,45 | 149,25 | 5744178,021 | 7,55 |
7,55 | 255,7 | 287,85 | 728,57 | 570,84 | 296,94 | 148,97 | 5521932,9 | 7,68 |
7,68 | 256 | 288 | 728,48 | 571,65 | 296,14 | 148,99 | 5536909,29 | 7,67 |
8 Упрощенный аэродинамический
расчет дымовой трубы
Этот этап расчета предназначен для определения стандартного диаметра и высоты дымовой трубы.
Общее
сопротивление всего газового тракта
определяется выражением
где - разряжение в топочной камере, [2, с.487], принимаем
- потери напора в камере конвекции, [2, с.488], принимаем
- потери напора в газоходе
на преодоление местных
где - сумма коэффициентов местных сопротивлений, примем [1, с. 23];
W – линейная скорость продуктов сгорания, [2, с. 489], принимаем W=6 м/с;
- плотность продуктов сгорания,
кг/м3;
- потери напора на трение
в дымовой трубе:
где
- соответственно потери напора при
входе в трубу и выходе из нее, потери напора
на трение при движение газов в дымовой
трубе:
где - коэффициенты местных сопротивлений при входе в трубу и выходе из нее, принимаем [1, с. 24];
- плотность газов в трубе при средней
температуре, кг/м3;
где
- коэффициент гидравлического сопротивления,
определяемый по формуле Якимова [3,
c. 183]:
Плотность
продуктов сгорания при нормальных
условиях определяется уравнением
где - сумма масс продуктов сгорания на 1 кг топлива, кг/кг;
- объемное количество продуктов
сгорания на 1 кг топлива, м3/кг:
Температура
продуктов сгорания на выходе из дымовой
трубы определяется разностью:
Средняя температура в дымовой трубе равна:
Плотность
продуктов сгорания при любой
заданной температуре (Т) определяется
выражением:
Диаметр
дымовой трубы рассчитывается по
формуле:
где – число дымовых труб, примем ;
V – объемный расход
продуктов сгорания при tух:
где В – часовой расход топлива, кг/ч.
Высота
дымовой трубы может быть рассчитана
методом итераций по уравнению
где - плотность и температура воздуха, принимаем
Принимаем h=25 м.
Принимаем h=23,06м.
принимаем
h=23м.
В
разделе проведен расчет газового тракта
трубчатой печи и определены основные
размеры дымовой трубы: диаметр 2,0м,
высота 23м
Заключение
Целью данной работы являлся выбор и расчет основных параметров трубчатой печи, режим работы которой определен в задании на курсовое проектирование.
В ходе работы был определен состав продуктов сгорания заданного топлива и рассчитана полезная тепловая нагрузка печи соответствии с которой был выбран по каталогу трубчатых печей типоразмер БКГ2 .
Далее
были рассчитаны основные параметры
и размеры для выбранной
В
процессе расчетов основное внимание
уделялось не только надежности работы
рассчитываемой печи, но и ее эффективности.
Очевидно, что удельные затраты, требуемые
для обслуживания и ремонта печи, тем ниже,
чем выше КПД печи.
Список
использованных источников
1. Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ. Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и дипломному проектированию. УГНТУ,1997.
2.
Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов
Ю.К. Процессы и аппараты
3. Трубчатые печи: Каталог/ Составители В.Е. Бакшалов, В .Ф. Дребенцов, Т.Г. Калинина, Н.И. Сметанкина, Е.И. Ширман. – М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. – 34 с.
4.
Сарданашвили А.Г., Львова А.И.
Примеры и задачи по
5.
Горелки для трубчатых печей: Каталог.
изд. 4-ое. – М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.