Разработать технологический процесс обработки гладкого вала

 

б)

Рис. 6.1 Схемы базирования  заготовки

 

 

 

Рис. 6.1 Схемы установки заготовки для определения погрешности базирования при фрезеровании шпоночного паза.

 

 

Рассмотрим варианты схем базирования заготовки при  обработке шпоночного паза (рис. 6.1) Для первого варианта ( рис. 6.1а ). При установке заготовки в призмы погрешность базирования ( ) будет определяться по формуле:

=0,5Td

Для второго варианта ( рис. 6.1б )при установке заготовки на плоскость (в

станочных тисках) погрешность базирования ( ) будет равняться половине допуска на диаметр заготовки:

Для третьего варианта (рис. 6.1в) при установке заготовки в центрах

погрешность базирования ( ) будет равняться нулю ( ), т.к.

установочная и измерительная  базы совпадают. Следовательно, целесообразно выбирать третий вариант (рис. 6.1в).

 

 

 

7. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации.

 

 

        Так как годовая программа  выпуска деталей соответствует среднесерийному производству, для изготовления деталей используем переналаживаемую линию.

7.1 Фрезерная обработка

На первой операции используется Фрезерно-центровальный полуавтомат  Мод. МР-71.  В качестве приспособления используются: тиски(принадлежность станка). В качестве вспомогательного инструмента: 2 оправки для торцевых фрез; 2 сверлильных патрона. Режущий инструмент: 2 торцевые фрезы; 2 центровочных сверла. Контрольно-измерительный: линейка, штангенциркуль.

7.2 Токарная обработка

На второй операции используется токарно-винторезный станок мод. 16К20. В качестве приспособления используются: центр жесткий; поводок; центр вращающийся. Режущий инструмент: Токарный проходной упорный резец . Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.

7.3 Фрезерная обработка

Оборудование: горизонтально-фрезерный станок, мод. 6М82Г, мощность двигателя Nдв=5,5 кВт.

В качестве приспособления используется:  специальное пневматическое тисочного типа.  В качестве вспомогательного инструмента: оправка для фрезы.   Режущий инструмент: фреза дисковая трехсторонняя.

Контрольно-измерительный: калибр пазовый; шаблон.

 

 

 

8. Содержание раздела “Выбор припусков и операционных размеров”

 

Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формулам:

Для валов   

где - диаметр заготовки вала, - общий припуск на обработку,

- диаметр вала по чертежу детали.

  = 66 + 2 = 68 мм

 

9. Расчет режимов резания и норм времени

 

Нормирование  токарной операции

 

1. Определение длины рабочего хода:

 

 

,

 – величина подвода, врезания и перебега инструмента

 =  + = 190 + 6 = 196 мм

 

 

 

 

 

 =

- длина врезания,

 – длина перебега

 37мм (1 торец)

37мм (2 торец)

 

 

 

 

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя мм/об:

 

= 0,3 мм/об – для  , ,

 

3. Определение стойкости Тр. мин, предположительно лимитирующих инструментов:

 

= × λ

мин. согласно приложениям

λ=1 – коэффициент времени резания

= 60×1=60

 

4. Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин.

 

= 165 м/мин;  =1,25   =1 =1

Тогда: = 165 × 1,25 × 1×1=206,3 м/мин

Из приложений:

= 220 м/мин;  =1,25  =1 =1

Тогда : = 220 × 1,25 × 1×1=275 м/мин

 

 

= = 335 об/мин

 

= = 1288 об/мин

 

= = 1288 об/мин

 

 

5. Расчет основного времени :

 

=

= = 1,95 мин

= = 0,2 мин

= = 0,2 мин

= 2,35 мин

 

        Определение режимов резания и норм времени при фрезеровании шпоночных пазов.

1. Определение длины рабочего хода:

 

= 70 + 7 = 77 мм           

 мм     

=7 мм                                                                                     

= 38 + 7 = 45 мм

38 мм

   7 мм

 

2)Назначение подачи на зуб фрезы:

 

     = ×Z

  = 0,1×4=0,4; об/мин

 

3)Определение стойкости Тр =40 мин

 

4)Расчет скорости резания V, м/мин

V = × × ×

= 29 м/мин;  =1,25  =1,15 =0,85

Тогда: V = 29 × 1,25 × 1,15×0,85 = 35,4 м/мин

 

5)Число оборотов n:

 

n =

n = = 939,5 об/мин

6)Расчет минутной подачи :

= = 0,4 939,5 = 375,8 об/мин

 

7)Расчет основного времени :

 мин                     мин

 

10.   Маршрутная технологическая карта

Таблица10.1

Маршрутный план обработки гладкого вала

№  операции	Наиме-нова-ние и содер-жание	Обо-ру-до-вание	При-спо-соб-ле-ние	Инструмент			Схема базирования детали
				Вспомогательный	Режущий	Контрольно-измерительный
1	2	3	4	5	6	7	8
05	Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы начисто и  зацентровать с 2 сторон	Фрезерно-центровальный  полуавтомат  Мод. МР-71	Тиски (принадлежность станка)	2 оправки для торцевых  фрез; 2 сверлильный патрона.	2 торцевые фрезы; 2 центровочных сверла	Линейка, штангенциркуль.

 

 

 

Продолжение таблицы 10.1

1	2	3	4	5	6	7	8
10	Токарно-винторезная. Обточить длинную часть вала начерно	Токарно-винторезный  станок мод. 16К20	Центр жесткий; Поводок; центр вращающийся	Стойка для крепления резцов на суппорте	Токарный проходной  упорный резец	Предельная скоба для  диаметрального размера; штангенциркуль для  линейного размера.
15	Токарно-винторезная. Обточить длинную часть вала начисто	Токарно-винторезный  станок мод. 16К20	Центр жесткий; Поводок; центр вращающийся	Стойка для крепления  резцов на суппорте	Токарный проходной  упорный резец	Предельная скоба для  диаметрального размера; штангенциркуль для  линейного размера.
20	Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз с левой части вала	Горизонтально-фрезерный  станок, мод. 6М82Г	Специальное пневматическое тисочного типа.	Оправка для фрезы	Фреза дисковая трехсторонняя	Калибр пазовый; шаблон
25	Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз с правой части вала	Горизонтально-фрезерный станок, мод. 6М82Г	Специальное пневматическое тисочного типа.	Оправка для фрезы	Фреза дисковая трехсторонняя	Калибр пазовый; шаблон

 

 

11.Эффективность предлагаемого технологического процесса.

 

        Предложенный в работе технологический процесс  полностью отвечает поставленным требованиям для заданной программы выпуска деталей. Он является экономически выгодным при среднесерийном производстве.