Разработка конструкторской документации на пятидверную универсальную тумбу из набора мебели для прихожей

4. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:

 

Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.10)

 

Тп = 481806,72 / 143,6 = 3355,2

 

5. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:

 

nр= Тп / Тгод.эф.,                                                    (2.11)

 

nр= 3355,2 / 3728 = 0,9

        

где  nр  –  расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  – действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

     6. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%)

 

Рз = (nр / nпр) · 100%,                                              (2.12)

 

Рз = (0,9 / 1) Ħ 100% = 90%

 

где nпр – принятое количество оборудования.

 

 

Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

При выборе значения nпр  необходимо учитывать допускаемую  перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

7. Часовую  производительность  станка  для  одностороннего облицовывания  кромок  мебельных  щитов  МОК-3 определяют по следующей формуле:

 

Пч = Тч · U · Кд · Км / Lо+ ∆l, заг/час;                            (2.13)

 

Пч = 60 Ħ 20 Ħ 0,85 Ħ 0,8 / 30,234 + 0,01 = 26,98

 

где  U  =  15–25  м/мин;  Кд=0,85;  Км=0,8;  Lо –  общая длина

облицовываемых кромок заготовки, м.

8. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:

 

Qгод = Тгод. эф. · Пч  · Кр,                                           (2.14)

 

Qгод =  3728 Ħ 26,98 Ħ 0,90 = 90523,3

 

где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся  торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся  прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

Для сложных станков, к  которым относятся четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

  9. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час

 

Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                       (2.15)

 

Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час.

 

где  N  –  число дней  в году;    В,  П,  Р –  соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р – принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с  –  количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t – количество часов в рабочей смене.

10. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:

 

Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.16)

 

Тп = 90523,3 / 26,98 = 3355,2

 

11. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:

 

nр= Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.17)

 

nр= 3355,2 / 3728 = 0,9

        

где  nр  –  расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  – действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

12. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

 

Рз = (nр / nпр) · 100%,                                              (2.18)

 

Рз = ( 0,9 / 1 ) Ħ 100% = 90%

 

где nпр – принятое количество оборудования.

Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

При выборе значения nпр  необходимо учитывать допускаемую  перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

13. Часовую  производительность  сверлильно-пазовального многошпиндельного станка Rover определяют по следующим формулам:

 

Пч = Тч · Кд · Км / tц  · n,                                           (2.19)

 

Пч = 60 Ħ 0,85 Ħ 0,8 / 10 Ħ 15 = 0,272

 

где  n  –  количество  обрабатываемых  деталей на  данном  станке;  tц  – цикл обработки одной заготовки, с.; tц=5–12 с.

14. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:

 

Qгод = Тгод. эф. · Пч  · Кр,                                          (2.20)

 

Qгод =  3728 Ħ 0,272 Ħ 0,90 = 912,6

 

где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся  торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся  прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

Для сложных станков, к  которым относятся четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

15. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час

 

Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                       (2.21)

 

Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час.

 

где  N  –  число дней  в году;    В,  П,  Р –  соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р – принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с  –  количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t – количество часов в рабочей смене.

16. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:

 

Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.22)

 

Тп = 912,6 / 0,272 = 3355,1

 

17. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:

 

nр= Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.23)

 

nр= 3355,1 / 3728 = 0,89

        

где  nр  –  расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  – действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

18. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

 

Рз = (nр / nпр) · 100%,                                             (2.24)

 

Рз = ( 0,89 / 1 ) Ħ 100% = 89%

 

где nпр – принятое количество оборудования.

Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

При выборе значения nпр  необходимо учитывать допускаемую  перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

19. Часовую  производительность  шлифовального станка ШлПС-5 определяют по следующим формулам:

 

Пч = Тч · U · с · Кд ·  Км · n / L· B · ρ · α · z, заг/час;            (2.25)

 

Пч = 60 Ħ 5 Ħ 0,12 Ħ 0,9 Ħ 0,75 Ħ 1 / 1,2 Ħ 0,5 Ħ 1,5 Ħ 2 Ħ 2 = 6,75

  

где  U  -  скорость  перемещения утюжка,  м/мин;  U  =  3-6  м/мин; с -  ширина  утюжка,  м;  с  =  0,12  м;  Кд=0,9;  Км  =  0,75;  n  -  количество одновременно шлифуемых заготовок (определяется в зависимости от ширины закладки и ширины заготовки), шт.; L - длина шлифуемых заготовок, м; B - ширина закладки, м; B = 0,3-0,5 м; ρ - коэффициент перекрытия ходов, равный 1,5; α - необходимое количество номеровшкурок для получения требуемого качества шлифования; α = 1; 2; 3;  z - количество шлифуемых сторон заготовки.

     20. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:

 

Qгод = Тгод. эф. · Пч  · Кр,                                          (2.26)

 

Qгод = 3728 Ħ 6,75 Ħ 0,97 = 24409,08

 

где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся  торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся  прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

Для сложных станков, к  которым относятся четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

   21. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час

 

Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                      (2.27)

 

Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час.

 

где  N  –  число дней  в году;    В,  П,  Р –  соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р – принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с  –  количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t – количество часов в рабочей смене.

22. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:

 

Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.28)