Разработка технологического процесса

 

  Режимы  резания на фрезерную обработку  рассчитываются по  формулам:

                            L = B/cosβ+(l₁+l₂)                                        [ 5 т2]     ( 2.7 )

Где L – длина рабочего хода (мм)

       В – ширина фрезерования (мм)

       β – угол наклона зубьев колеса (град)

       (l₁+l₂) – величина врезания, перебега (мм)

 

                            V = C_в D^q/T^м∙t^x∙s_z^y∙B^u∙z^p∙K_v                          [ 5 т2]     ( 2.8 )

Где V – скорость резания (мм)

       S_z – подача на зуб (мм/зуб)

       K_v – поправочный коэффициент на скорость

       С_в, q, m, x, z, u, p – табличные показатели и степени для расчета  

                                        Скорости

 

                            S_m = S_z ∙Z                                                  [ 5 т2]     ( 2.9 )

Где S_m – минутная подача (мм/мин)

       S_z – подача на зуб (мм/зуб) по таблицам справочника

        Z – число зубьев зубчатого колеса

       

 

Определяем режимы на фрезерование:

 

По формуле 2.7 находим длину рабочего хода

  L = 112/соs20˚+22 = 146 мм

По формуле 2.8 находим скорость резания

 

V = 700 х 147^0,17/180^0,33х11,25^0,38х0,3^0,28х112^0,08х10^0,1х0,41= 37,5 м/мин

 

По формуле 2.4 находим частоту  вращения шпинделя

       n = 1000х37,5 / 3,14х147 = 81,2 об/мин  

 

По формуле 2.5 находим мощность резания                                                                     

N  = 35831 х 37,5/ 61200 = 22 кВт   

 

По формуле 2.9 находим минутную подачу

S_m = 0.3 х[ 26 = 7,8 мм/мин

 

По формуле 2.6 находим основное время обработки

Т_маш  = 146/7,8 = 18,7 мин

 

Данные найденные  по формулам сводим в таблицу

Таблица 11

 

030 Фрезерная	B мм	T мм	L мм	S мм/мин Sz мм/зуб	V м/мин	n об/мин	N кВт	Тмаш мин
Нарезать  зубья	112	11,25	146	0,3 7,8	37,5	81	22	18,7

 

Режимы  шлифовальной операции 060 берутся из таблиц справочников:

 

                                                                                  

    Данные для таблицы № 14 [ 7 том1]

 

Таблица 12

 

070 Шлифовальная	T мм	L мм	S мм/об	V м/мин	n об/мин	N кВт	Тмаш мин
Шлифовка  отверстия	0,2	23	32	34	48	3,5	2,5

          

10. Расчет  норм  времени

 

   Нормы рассчитываем по формулам

              T_в = (Т_уст.+Т_уп. + Т_изм.)К_тв                                                                    [ 6 ]     ( 2.12 )

Где Т_в – вспомогательное время

       Т_уст – время установки детали

       Т_изм – время на измерение

       Т_уп – время на приемы связанные с переходом

      

К_тв – поправочный коэффициент на вспомогательное время

             

              Т_оп = Т_маш + Т_в                                                            [ 6 ]     ( 2.13 )

Где Т_оп – оперативное время

       Т_маш – машинное время

       Т_в – вспомогательное время

 

              Т_шт = Т_оп + (1+а_обс + а_отх/100)                                   [ 6 ]     ( 2.14 )

Где Т_шт – штучное время

       а_обс – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного

                  Времени

     

 а_отх – время на отдых в % от оперативного времени

 

Таблица 15                                                                             в минутах

 

№ операции	То	Тв			Топ	Торг		Тшт	Тп-з
		Туст	Туп	Тизм		Тобс	Тотх
005 Вертикально-сверлильная	3,6	0,35	0,12	0	4,07	4%	4%	4,39	18
030 фрезерная	18,7	1,9	0,46	0	21,06	4%	4%	22,7	17
060 внутри-шлифовальная	2,5	0,21	0,07	0,17	2,95	4%	4%	3,186	27

 

005 Вертикально-сверлильная – по  формуле 2.12 рассчитываем вспомогательное  время    

 

 Т_в = (0,35+0,12+0)0,95 = 0,47 мин

 

По формуле 2.13 рассчитываем

 Т_оп = 3,6 + 0,47 = 4,07 мин

 Т_шт = Т_об + Т_обс + Т_отх = 4,07 + (1 + 8/100) = 4,39 мин

 Т_п-з = 11 +7 = 18 мин

 

 

030 Фрезерная – по формуле  2.12 рассчитываем 

  Т_в = (1,9+0,46+0)х0,95 = 2,36 мин

 

По формуле 2.13 рассчитываем

  Т_оп =    2,36 + 18,7 = 21,06 мин

 

 

По формуле 2.14 рассчитываем

 

Т_шт = 21,06 х (1+0,08) = 22,7 мин

  Т_п-з = 10+7=17 мин

 

060 Внутри-шлифовальная – по  формуле 2.12 рассчитываем

   Т_в = (0,21 + 0,07 + 0,17) х 0,81 = 0,45 мин

 

По формуле 2.13 рассчитываем

   Т_оп =  0,45 + 2,5 = 2,95 мин

  

По формуле 2.14 рассчитываем

   Т_шт = 2,95 х (1+ 0,08) = 3,186 мин

   Т_п-з = 10 + 10 + 7 = 27 мин

 

11. Описание и расчет режущего инструмента

Режущий инструмент представляет собой  резец, состоящий из двух основных частей. Рабочей части, содержащей лезвия, пластины из твердого сплава и крепежной части, предназначенной для установки  и крепления режущего инструмента  в технологическом оборудовании или приспособлении.                                                                                    [ 3 ]

Таблица 16

 

Углы резцов	γ	α	β	ε	φ	σ	λ	φ1
Значение	15˚	8˚	67˚	10˚	80˚	75˚	0˚	0˚

 

в = 25мм;         l₁ = 150мм;     h = 25мм

f₁ = 32мм;         l₃  = 26мм;      h₁ = 25мм              

Пластина 4-хгранная без задних углов  из ВК8.

12. Описание и расчет измерительного инструмента

Измерительный инструмент, применяемый  при операции вертикально-протяжная, представляет собой калибр-пробку на диаметр 55,5^+0,04 мм. Калибр – это контрольно измерительный инструмент, который контролирует размер в заданном промежутке предельных отклонений. Существуют калибры: пробки и скобы. Пробки контролируют внутренние диаметры, а скобы – наружные.

Размер проходного калибра 55,58 мм.;

Размер  непроходного калибра 55,626±0,004мм.

 

 

Рисунок 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. И.С.Добрыднев 

«Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения» 1985г. Москва

2. Кузьмин

«Технология металлов» 

3. Нефедов Н.А.

«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту»

4. Данилевский В.А.

       «Технология машиностроения»  

5. Справочник технолога-машиностроителя 1, 2 том
6. Стародубцева В.С.

«Сборник задач по техническому нормирования в машиностроении»

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания – справочник 1,2 том.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство  образования и науки Челябинской  области

ГОУ СПО «МАМТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой  проект

Специальность 151001 «Технология машиностроения»

Студента  группы 455  Курочкина М. В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство  образования и науки Челябинской  области

ГОУ СПО «МАМТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

Шестерня высшей передачи

Пояснительная записка

К курсовому  проекту по дисциплине

«Технология машиностроения»

КП 151001.014.000.000.ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель  проекта

 

__________ Котикова  Л.В.

«__»____________2007г.

 

 

Разработал  студент

Группы 455

_________Курочкин  М. В.

«__»___________2007г.

 

 

 

 

 

                Содержание 

Введение                                  4

1 Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного  назначения детали         5

1.2 Технологический контроль чертежа                                              5

2 Специальный раздел

2.1Тип производства и его характеристика                                         8

2.2 Выбор способа получения заготовки  и её конструирование       8

2.3Выбор технологических баз                                                            10

2.4 Анализ базового технологического  процесса                              11

2.5 Разработка технологического  маршрута изготовления

детали                                                                                                     11

2.6 Разбивка операций на технологические  переходы и рабочие      ходы                                                                                                        13

2.7 Выбор режущего, вспомогательного  и измерительного инструментов  на операции                                                                   17

2.8 Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей  на операции           18

2.9 Расчёт режимов резания на  три разнохарактерные операции    18

2.10 Расчёт норм времени                                                                    21

2.11 Описание и расчёт режущего  инструмента                               23

2.12 Описание и расчёт измерительного  инструмента                     23

Литература                                                                                             25