Разработка технологического процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2012 в 09:17, курсовая работа

Описание

В данном курсовом проекте производится разработка технологического процесса изготовления детали класса шестерня высшей передачи промежуточного вала с целью повышения точности обработки, а также качества.
Цель курсового проекта – повышение точности обработки, качества обрабатываемой детали и повышения производительности.

Содержание

Введение 4
1 Общий раздел
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 5
1.2 Технологический контроль чертежа 5
2 Специальный раздел
2.1Тип производства и его характеристика 8
2.2 Выбор способа получения заготовки и её конструирование 8
2.3Выбор технологических баз 10
2.4 Анализ базового технологического процесса 11
2.5 Разработка технологического маршрута изготовления
детали 11
2.6 Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы 13
2.7 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции 17
2.8 Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей на операции 18
2.9 Расчёт режимов резания на три разнохарактерные операции 18
2.10 Расчёт норм времени 21
2.11 Описание и расчёт режущего инструмента 23
2.12 Описание и расчёт измерительного инструмента 23
Литература 25

Скачать (336.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Пояснительная записка.docx

— 374.30 Кб (Скачать документ)

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
055	5130 Термообработка		-
060	4132 Внутришлифовальная	SI -6/1 ASA	Спец.патрон Мембрана Кулачки Сепаратор Планшайба
065	4133 Плоскошлифовальная	3Е-756	План-шайба Присп. Для оправки Оправка
070	4182 Вертикально-протяжная	МП-7623	Планшайба Патрон спец. Патрон вспом.
075	0125 Промывка		-
080	0109 Зачистка	Наждачное точило	-
085	0270 Контроль зубчатых колес	Контрольный стол	-
090	4161 Зубообкатывающая	Зубоконтрольный
100	0181 Маркирование	Контрольный стол	-

2.6 Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы

Содержание операций и эскизов сводим в таблицу.

Таблица 6

№ опер.

Наименование, код операции. Содержание переходов

Эскизы

005

4214 Вертикально-сверлильная

1. зенкеровать и цековать отверстие

Продолжение таблицы 6

1	2	3
010	4182 Вертикально-протяжная 1. протянуть шлицевое отверстие предварительно 2. протянуть шлицевое отверстие окончательно
015	2127 Прошивка Снять заусенцы в шлицевом отверстии
020	4110 Токарная 1. подрезать торцы венца и ступицы одновременно, предварительно 2. точить цилиндрическую поверхность предварительно 3. точить торцы венца и ступицы окончательно 4. точить цилиндрическую поверхность окончательно 5. снять фаски

Продолжение таблицы 6

030	4153 Зубофрезерная 1. фрезеровать 26 зубьев
035	4153 Зубозакругляющая 1.снять фаски с двух сторон зуба одновременно со снятием заусенцев
040	4157 зубошевинговальная Шевинговать зубья
060	4132 Внутришлифовальная 1. шлифовать отверстие 2. шлифовать торец
065	4133 Плоскошлифовальная 1. шлифовать торец

070

4182 Вертикально-протяжная

1. протянуть шлицевое отверстие

Расчет припусков и допусков на поверхности.

Рассчитанные припуски и допуски сводим в таблицу.

Таблица 7

№

Размер

Операция

Элементы

При-пуск

Размер

Номин.

до-пуск

Пред. размеры

Пред. припуски

R_z,h

D_S

e_i

max

min

max

min

Æ147,9-_0,16

Заготовка

Точение черновое,

Точение чистовое,

Шлифова-ние

1250

200

500

100

3,010

0,516

0,145

151,574

148,564

148,028

147,884

1,85

0,72

0,46

0,16

151,574

148,564

148,028

147,884

149,824

147,844

147,568

147,868

3,010

0,516

0,145

1,98

0,276

-0,3

Æ68±0,1

Заготовка

Точение черновое,

Точение чистовое

1250

200

500

1,752

0,294

70,046

68,294

68,0

1,25

0,6

0,2

70,144

68,894

68,2

68,894

67,694

67,8

1,25

0,694

1,2

-0,106

[ 5 т2 ] ( 2.1 )

По формуле 2.1 рассчитываем припуски на поверхности:

2.7 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции

Данные по выбору режущего, измерительного и вспомогательного инструмента сводим в таблицу.

Таблица 8

№ и наименование операции	Режущий инструмент	Измерительный инструмент	Вспомогательный инструмент
1	2	3	4
005 Вертикально-сверлильная	Зенкер-циковка	Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0.1 ГОСТ 166	Оправка Втулка
010 Вертикально-протяжная	Протяжка	Пластины Пробка Калибр шлицевый	Спец. патрон
015 Прошивка	Прошивка	Пластины Пробка Калибр шлицевый	Боек
020 Токарная	Резцы 3 шт. Пластины (тв.сплава)	Скоба специальная Шаблон Плита Оправка специальная Индикаторная стойка	Державки
030 Зубофрезерная	Фреза червячная	Контрольный образец Контрольное приспособ.	Оправка Державка
035 Зубозакругляющая	Фреза червячная
040 Зубошевинговальная	Шевер	Контрольное приспособ. Эталон	При станке
050 Контроль	Внешний осмотр	Эталон специальный Щуп специальный Пробка ПР 16,3 НЕ 16,1 Образцы шероховатости	-
060 Внутришлифовальная	Шлиф.круг 1-50х50х16 24А25 С2К 40 м/сек ГОСТ 2424-83	Нутромер индикаторный Кольцо ПР 189,68 Пробка Скоба Плита	Оправка Алмазодержатель
065 Плоско-шлифовальная	Шлиф.сегмент 5С100х40х150 24А 25СТ1-М1 Б ГОСТ 2464-82	-	Шаблон Плита Оправка Инд. стойка

Продолжение таблицы 8

070 Вертикально-протяжная

Протяжка

Пластины

Калибр шлицевый

Патрон рабочий

Патрон вспомог.

Втулка

Переходник

100 Контроль

Внешний осмотр

Эталон специальный

Щуп специальный

Пробка ПР 16,3 НЕ 16,1

Образцы шероховатости

2.8 Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей на операции

Данные по выбору СОЖ сводим в таблицу.

Таблица 9

№ операции

СОЖ и СОТС

Состав и назначение СОТС

005,010

Токарная

«МГД-11»

ТУ-10РФ561-90

«МГД-11»

Представляет собой 40-50% водную эмульсию частично омыленного гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапетонов растительных масел и технического жира. Предназначено для обеспечения всех процессов резания.

Состав:

Содержание влаги – 50-60%

Кислотное число – 5-15Мг КОН/г

РН 1%-го водного раствора = 8-9

025 Зубофрезерная

МР-4

030

Зубозакругляющая

Без охлаждения

035

Зубошевинговальная

МР-4

040 Агрегатная

«МГД-11»

ТУ-10РФ561-90

070

Внутришлифовальная

«МГД-11»

ТУ-10РФ561-90

МР-4 – масляная СОЖ

Раствор в индустриальных маслах 20-50%

2.9 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания рассчитываем на три разнохарактерные операции. Результаты аналитического расчета результатов режимов резания сводим в таблицу.

Режимы резания на токарную обработку рассчитываются по эмпирическим формулам.

L = ∆ + y + l₃ [5 т2] ( 2.2 )

где L – длина рабочего хода (мм)

∆ - величина врезания (1÷2)

у – величина перебега

l₃ – длина заготовки

V = C_в/T^м∙t^x∙s^y∙к_в [5 т2] ( 2.3 )

где V – скорость резания (м/мин)

Т – период стойкости инструмента (мин)

t – глубина резания (мм)

s – подача (мм/об) по таблицам справочника

С_в, m, x, y – табличные показатели для расчета скорости

К_в – поправочный коэффициент на скорость

n = 1000V / pD∙К [ 5 т2] ( 2.4 )

где n – частота вращения шпинделя (об./мин)

V – скорость резания (м/мин)

D – диаметр заготовки (мм)

N = P_z ∙ V / 61200 [ 5 т2] ( 2.5 )

где N – мощность резания (кВт)

P_z – тангенсальная сила (Н)

Т_маш= L / ns [ 5 т2] ( 2.6 )

где Т_маш – основное время обработки

Производим расчет режимов резания по формулам для операции

005 Вертикально-сверлильной:

Глубина резания D-D₀/2 в мм

t = 57-54,9/2 = 1,05 мм

По формуле 2.2 находим длину рабочего хода

L= 71+2+2=75 мм

Подача мм/об.

s = 1,1мм/об.

По формуле 2.3 находим скорость резания

V = 16,3х54,9^0,3/60^0,31,1^0,51^0,20,9 = 16,7 м/мин

По формуле 2.4 находим частоту вращения шпинделя

n = 1000х16.7 / 3,14 х 54,9 х 0,85 = 82,3 об/мин

По формуле 2.5 находим мощность резания

N = 3674 х 82,3/ 9750 = 3,1 кВт

По формуле 2.6 находим основное время обработки

Т_маш = 75/ 1,1 х 16,7 = 3,6 мин

Данные найденные по формулам сводим в таблицу

Таблица 10

005 Вертикально-сверлильная

T мм

L мм

S мм/об

V м/мин

n об/мин

N кВт

Т_маш

мин

значение

1,05

1,1

16,7

82,3

3,1

3,6

Информация о работе Разработка технологического процесса