Ремонт коллекторов электрических машин постоянного тока

   1 – трехкулачковый патрон токарного станка;

   2 – резцедержатель;

   3 – деревянная колодка;

   4 – коллектор;

   5 – люнет; 

   6 – вращающийся центр. 

Рисунок 2 – Схема  динамической формовки коллектора на токарном станке с нагревом трением. 

      4.7.2.6 Прокрутить якорь в станке  не менее 15 минут.

      4.7.2.7 Остановить станок и дать медленно  охладиться якорю до температуры  окружающего воздуха. Не допускается  принудительное охлаждение якоря  сжатым воздухом и другими  способами.

      Примечание - Допускается проводить динамическую формовку коллектора с прокруткой электрической машины на холостом ходу, при этом нагрев коллектора должен быть не менее 50 ⁰С, а время прокрутки не менее 1 часа. 
 
 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      Разборку коллектора производить при наличии следующих дефектов:

• пробой на корпус изоляционных манжет или цилиндра;
• замыкание между коллекторными пластинами во внутренней части  

               коллектора, которое не может быть устранено без разборки коллектора;

• выгорание и оплавление пластин коллектора;
• ослабление прессовки пластин;
• ослабление посадки коллектора на валу якоря, требующие снятие

                коллектора с вала.

      Примечание - Допускается ремонт коллектора без разборки в случае неглубокого выгорания пластин (до 1 мм), которое может быть устранено проточкой коллектора в пределах допустимых  норм. 

 
Приспособление для снятия коллектора с вала якоря: I — вороток; 2 — винт; 3 — диск; 4 — коллектор; 5 — крюк 
 
 
 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      4.8.2 Стянуть хомутом из листовой  стали (рисунок 3) рабочую поверхность  коллектора, подложив под хомут  полосу электрокартона (РСКН, ГИП2Пл) толщиной не менее 1 мм.

      Примечание - Если не требуется разборки цилиндра меди, допускается стяжка коллектора бандажом из бандажной проволоки, с прокладкой полосы из электрокартона толщиной не менее 1 мм. Бандаж накладывается посередине коллектора шириной не менее 1/3 длины коллектора и припаивается в двух местах. Допускается наложение бандажа из ленты бандажной.

       Рисунок 3 - Эскиз хомута 

      4.8.3 Снять (спрессовать) коллектор  с вала (если это необходимо).

      4.8.4 Отвернуть крепежные гайки или  болты, срубив прихватку зубилом.

      4.8.5 Отжать нажимной конус при  помощи стяжных болтов, снять  с втулки коллектора комплект  пластин, вынуть миканитовый цилиндр.

      4.8.6 Выбить пластины, пришедшие в  негодность, из комплекта пластин  ударами молотка через надставку,  установив на их место клинья для предохранения от рассыпания комплекта пластин. 
 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      4.8.7.1 Новые пластины для межламельной изоляции изготавливать из коллекторного миканита марки ФФША или ФФГЛ либо  коллекторного слюдопласта марки ФИФШ(Г).

      4.8.7.2 Разметить на листе миканита  или слюдопласта прокладки по  коллекторной пластине. Толщина  листа должна выбираться с учетом усадки при запекании на 10%.

      4.8.7.3 Нарезать заготовки прямоугольной  формы на ножницах.

      4.8.7.4 Зажать в тисках между двумя  коллекторными пластинами 8-12 заготовок.

      4.8.7.5 Вырезать прокладки по профилю  коллекторных пластин ножовкой по металлу.

      4.8.7.6 Проверить миканитовые прокладки  на отсутствие расслоений. 

      4.8.8 Ремонт втулки  и конуса коллектора. 

      4.8.8.1 Втулку коллектора и нажимной  конус протереть салфетками, смоченными  в растворителе (ацетон, бензин-растворитель), осмотреть состояние конусных и посадочных поверхностей, проверить исправность резьбовых и проходных отверстий под коллекторные болты или шпильки, резьба не должна быть изношена более 10 % от исходного диаметра, не должна иметь срыва более 2-х ниток и забоин. 

      4.8.8.2  Втулка коллектора подлежит замене на новую при наличии трещин, проходящих вдоль посадочного отверстия на вал (втулку) якоря. Допускается восстановление втулки и нажимного конуса путем электронаплавки.

      4.8.8.3  Участки с трещинами во втулке  и нажимном конусе разделать под сварку (засверлить концы трещин, вырубить канавку в соответствии с рисунком 4).

                                     Рисунок 4 - Разделка участка с трещинами под сварку

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного тока.

      ниже  поля допуска 7Н, то их следует восстанавливать  следующим  

      образом:

            а) рассверлить отверстие;

            б) запрессовать в  отверстие втулку (с натягом);

            в) нарезать во втулке новую резьбу.

      Поле допуска по 7Н указано в таблице 4. 

Таблица 4 - Поле допуска по 7Н

      4.8.8.5 Коллекторные болты (шпильки)  должны иметь чистую исправную  резьбу. Поврежденные болты и  гайки заменить новыми.

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

      4.8.9.1 Миканитовые манжеты и цилиндры  при наличии пробоя на корпус, сквозных прожогов и проколов, вздутий и расслоения миканита  заменить новыми. Новые манжеты  и цилиндры изготовлять из  формовочного миканита марки ФФША или ФФГЛ.

      4.8.9.1.1 Изготовление коллекторных манжет.

      4.8.9.1.1.1 Расчет размеров заготовок для  цельных манжет.

      4.8.9.1.1.1.1 На рисунке А.1 приложения А  показан эскиз манжеты, а на  рисунке А.2 приложения А эскиз  ее заготовки, представляющий собой часть кольца очерченного радиусами R1 и R2 и хордами А1 и А2. На внутренней стороне заготовки имеются вырезы, переходящие в надрезы. Последние предназначаются для устранения излишков материала на конусе  и на буртике «с» манжеты.

      4.8.9.1.1.1.2 Исходными данными для расчета служат величины D1, D2, а, b, c, d, r1и r2. Предусматриваются также припуски на обрезание по наружному и внутреннему диаметрам, принимаемые не более 10 мм на одну сторону.

      4.8.9.1.1.1.3 Определение наружного R1, мм и внутреннего R2, мм радиусов заготовки, длин хорд А1, мм и А2, мм производим по приведенным ниже  формулам

                                      R1=9,55D1+10 ,       (1)

                                      R2=R1-(a+1,15b+c+3,2 r1+r2+20),   (2)

                                      А1=0,327R1+x,              (3)

                                      А2=0,327R2+x,      (4) 

 где R1 – наружный радиус заготовки, мм,

      R2 – внутренний радиус заготовки, мм,

      D1 – наружный диаметр заготовки, мм,

      D2 – внутренний диаметр заготовки, мм,

      А1 – длина хорды, мм, согласно  рисунку А.1 приложения А,

      А2 – длина хорды, мм, согласно  рисунку А.1 приложения А,

      а, b, c, r1, r2 – размеры заготовки, мм, определяемые по рисунку А.1 приложения А.

Слагаемое «х»  учитывает необходимость избежать появления зазора в стыке при закладке в матрицу предварительно отформованной заготовки манжеты и выбирается согласно таблице 5. 

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного  тока.

                                                             Z1=z/n;                                                          (9)

                                                             S1=(0,329R2+nx)/z,                                     (10)

                                                             А1=(0,327R1)/n+x,                                      (11)

                                                             А2=(0,327R2)/n+x,                                      (12)

где n-количество частей заготовки. 

      4.8.9.1.1.2 Расчет размеров заготовок для  составных манжет.

      4.8.9.1.1.2.1 Миканитовые манжеты диаметром, превышающим 700 мм,  изготавливают составными. Собирают такую манжету из отдельных сегментов, стыкующихся под углом (15±2)° к оси коллектора (смотрите рисунок Б.1 приложения Б).

      Для наружного и внутреннего сегментов  берут одинаковые заготовки, причем расчет производят по наружному сегменту. Исходными данными для расчета служат размеры D1, D2,а, b,с,r1,r2 (смотрите  на рисунке А.1 приложения А), а также количество сегментов n1.

Длину заготовки  Е, мм, и ширину заготовки F, мм, определяют по следующим  формулам  

                                             Е=(3,14D1)n1+0,27(а+r1)+20,                                   (13)                                                                                                                                                                                    

                                              F=а+1,15b+c+3,2r1+r2+30,                                       (14)

где  D1 –наружный диаметр заготовки, мм,

        n1 –количество сегментов,

        a,b,c,r1,r2 –размеры заготовки, определяемые по рисунку А.1 приложения А.

      4.8.9.1.1.3 Технология изготовления манжет.

      4.8.9.1.1.3.1 Исходя из данных расчета размеров  миканитовой заготовки изготавливают  разметочный шаблон из стеклотекстолита  толщиной 0,5 мм и с его помощью  чертилкой размечают лист формовочного  миканита. Вырезают заготовки по  разметке предварительно ножницами КН-1, окончательно ручными ножницами.

      4.8.9.1.1.3.2 Миканитовую заготовку укладывают  на рабочий стол  и покрывают  кистью ее поверхность бакелитовым  лаком (за исключением зоны, ограниченной  зубцами). На эту заготовку укладывают  вторую со сдвигом на 1/3 ширины зубца  z (приложение А, рисунок А.2) и покрывают ее лаком. Таким же образом укладывают и склеивают остальные миканитовые заготовки, выдерживая сдвиг каждого слоя на 1/3 ширины зубца (определяется визуально). Число слоев определяют толщиной манжеты и миканитовых заготовок. 

      4.8.9.1.1.3.3 Склеенные заготовки помещают  в сушильный шкаф с электрическим  подогревом и подогревают до  температуры полного размягчения  при температуре (90±10) ⁰С.  Размягченные заготовки укладывают на холодный пуансон, формуют, располагая их стыки согласно рисунку А.2 приложения А, и перевязывают киперной лентой. Зубцы заготовок по торцу пуансона отгибают на угол (25±5)°, полученную манжету просушивают при температуре окружающей среды.

Ремонт коллекторов  электрических машин постоянного тока.