Сырьевой передел цементного завода

    Удельный  расход карбонатного компонента (глинистого компонента, корректирующей добавки) на 1 т клинкера в кг составит (кг/т):

    А_с^1(2,3) =А_с · а^1(2,3) / 100

    А_с¹ = 1526,02 · 81,91/100 = 1249,96 кг/т

    А_с² = 1526,02  ·16,46/100 = 251,18 кг/т

    А_с³ = 1526,02 · 1,63/100 = 24,87 кг/т

    2. Определение расчетного удельного   расхода компонентов сырья в  состоянии естественной влажности  на 1 т клинкера (кг /т):

    В_с^1(2,3) =А_с^1(2,3) ·100 /100-W^1(2,3) 

      В_с¹ = 1249,96 ·100/100 – 1,5 = 1268,99 кг/т

      В_с² = 251,18 ·100/100 – 8,1 = 273,32 кг/т

      В_с³ = 24,87 ·100/100 – 18,6 = 30,55 кг/т

    где  W¹, W²,W³ – содержание влаги в каждом компоненте , % 

    Общий удельный  расход сырья в состоянии естественной влажности на 1 т клинкера в кг равен (кг/т):

    В_с = В_с¹ +  В_с²  + В_с³

    В_с = 1268,99 + 273,32 + 30,55 = 1572,86 кг/т 

    Влажность сырьевой смеси:

      W_с = W¹а¹ + W²а² + W³а³ / 100

    W_с = 1,5 · 81,91 + 8,1 · 16,46 + 18,6 · 1,63/100 = 2,87% 

    3. Определение процентное соотношение  компонентов сырьевой шихты в  состоянии естественной влажности  в %

    b^1(2,3) = В_с^1(2,3) · (100 / В_с)

    b¹ = 1268,99 · (100/1572,86) = 80,68 %

    b² = 273,32 · (100/1572,86) = 17,38 %

    b¹ = 30,55 · (100/1572,86) = 1,94 %

    ∑ b^1(2,3) = 100% 

    4. Определение производственных (практических) норм расхода сырья, как по сухому веществу, так и в состоянии естественной влажности в килограммах на 1 т клинкера для каждого компонента в отдельности (кг/т): 

    А_n^1(2,3) = А_с^1(2,3) · 100/ 100 – Р

    А_n¹ = 1249,96 · 100/100 – 1 = 1262,59 кг/т

    А_n² = 251,18 · 100/100 – 1 = 253,72 кг/т

    А_n³ = 24,87 · 100/100 – 1 = 25,12 кг/т

    для сырьевой шихты:

    А_n = А_с · 100/ 100 – Р

    А_n = 1526,02 ·100/100 – 1 = 1541,43 кг/т

    и соответственно:

    В_n^1(2,3) = В_с^1(2,3) · 100/ 100 – Р

    В_n¹ = 1268,99 · 100/100 – 1 = 1281,81 кг/т

    В_n² = 273,32 · 100/100 – 1 = 276,08 кг/т

    В_n³ = 30,55 · 100/100 – 1 = 30,86 кг/т 

    для сырьевой шихты:

    В_n = В_с · 100/ 100 – Р

    В_n = 1572,86 · 100/100 – 1 = 1588,75 кг/т

    В этих формулах Р – производственные потери сырья, которые без карьеров принимаются в количестве 1%. 

    Производственна норма выхода клинкера из 1 т сырьевой шихты по сухому веществу является величиной, обратной норме удельного  расхода этого сырья на 1 т клинкера, и определяется по формуле:

    К_n = 1000/А_n

    К_n = 1000/1541,43 = 0,65

     

    Результаты  расчетов сводим в таблицу 1.

 Таблица 1

 Нормы расхода сырья. 

 7. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ЗАВОДА. 

 Таблица 2.

 Свободная таблица материального баланса  сырьевого предела цементного завода. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    8. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 

    Дробление известняка происходит в две стадии. Коэффициент использования для  дробилок составляет К_и = 0,47-0,56.

    Для первой стадии применяется щековая  дробилка типа ЩКД - 9 в количестве 1 штуки. Производительность дробилки переводим  из м³/ч в т/ч.

    Q_др = 450∙1,6 = 720 т/ч

    n_щек =А^w _час / Q_др ∙ К_и

    где А^w _час - часовой расход сырья в естественной влажности из материального баланса.

    n_щек = 322/720 ∙0,5 = 0,89 => 1 шт.

    Таблица 3

    Технические характеристики щековых дробилок.

 
 

    Для второй стадии применяются молотковые дробилки типа СМ – 559 в количестве 2 штук. 

    n_молт =А^w _час / Q_др ∙ К_и

    n_молт = 322/ 400 ∙0,5 = 1,61 => 2 шт. 
 
 

                 Таблица 4

    Технические характеристики молотковых дробилок. 

 

    Для дробления глины применяются  валковые дробилки типа ВД – 5 в количестве 1 шт.

    n_валк =А^w _час / Q_др ∙ К_и

    n_валк =69/150 ∙0,5 = 0,92 => 1 шт.

    Таблица 5

    Технические характеристики валковых дробилок.

 

    Расчет  склада для известняка. 

    Полезная  емкость склада (в м³) и его площадь (в м²) определяется по следующим формулам:

V_п = А_м ∙ C_н / 365 ∙ ρ_н                                                                                     

V_п= 2820400∙5 / 365 ∙1,6 = 24147м³                      

F  = V_п ∙ К₁ / К₂ ∙ Н_м                         

F = 24147 ∙1,3/0,5 ∙ 16 = 3924 м² 

    где V_п – полезная емкость склада по каждому компоненту, м³,

    F – площадь склада по каждому компоненту, м² , C_н – нормативный запас данного компонента, для известняка (5÷6 суток) также для корректирующих добавок 15÷30 суток; А_м – годовой расход каждого компонента в естественной влажности, т, ρ_н насыпная плотность материала, Н_м – максимальная высота штабеля с учетом максимальной высоты подъема грейфера  Н_гр(7÷18): Н_м =  Н_гр - 1,м; К₁ – коэффициент, учитывающей разрывы и подъезда на складе (1,2÷1,5); К₂ – коэффициент, зависящий от формы и размера штабеля: для треугольного сечения 0,45÷0,5.