- Высота основания (отметка  пола буровой) -  не менее  6,0 м 

- Просвет для установки  сборки превенторов - не менее 5,7 м 

- Диаметр отверстия в  стволе ротора Р-560 - 560 мм  

- Расчетная мощность привода  ротора - не менее 160 кВт 

- Максимальная статическая  нагрузка на ствол ротора -  320 кН 

- Частота вращения ствола  ротора, обеспечиваемая приводом -250  об/мин   

2.14. Техническая документация на  производство буровых работ (согласно  РД 39-3-984-83)

1. Проект на строительство скважины.
2. Акт о заложении скважины.
3. Приказ о составе буровой бригады.
4. Геолого-технический наряд.
5. Наряд на производство буровых работ (с нормативной картой).
6. Режимно-технологическая карта.
7. Наряд на производство испытания первого объекта скважины.
8. Акт о сборке и креплении вышки на буровой.
9. Акт об окончании строительства буровой.
10. Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки.
11. Акт об испытании нагнетательной линии буровых насосов на буровой.
12. Акт об опрессовке пневмосистемы буровой установки.
13. Нормы освещенности и ориентировочное размещение светильников на буровой установке.
14. Акт на испытание грузоподъемного механизма на буровой.
15. Журнал проверки состояния условий труда.
16. Технические паспорта на оборудование, используемое на буровой.
17. План-график ремонта бурового оборудования на 2006 г.
18. Акт об аварии бурового оборудования.
19. Акт специальной комиссии о пригодности бурового оборудования, отработавшего определенный амортизационный срок, к дальнейшей эксплуатации.
20. Журнал учета работы оборудования.
21. Журнал проверки оборудования и предохранительных средств.
22. Справка к паровому котлу.
23. Акт о проверке электрооборудования и заземляющих устройств на буровой.
24. Паспорт заземляющего устройства.
25. Журнал регистрации инструктажей на рабочем месте.
26. Список схем, документов, наглядных пособий, которые должны быть составлены и переданы на буровую на этапе подготовительных работ к бурению скважины (куста скважин).

Специальный вопрос

Инструкция по эксплуатации шарошечных долот

1. ХРАНЕНИЕ ДОЛОТ

Буровые долота следует хранить  в прохладном месте, чтобы избежать ржавчины и коррозии корпуса долота и соединения. При хранении долот с герметизированной опорой, рекомендуется избегать резких перепадов температуры, т.к. это может повлиять на срок службы уплотнения. Хранение долот с герметизированной опорой при низких температурах не рекомендуется. Если долото находилось длительное время вне отапливаемого помещения, то перед транспортировкой долота на буровую (стол ротора) запрещается распаковывать долото. Перед спуском в скважину необходимо нагреть долото до положительной температуры, для предотвращения еждевременного износа резинового уплотнения.

2. ПРОЦЕСС ОТРАБОТКИ ДОЛОТ

2.1.Подготовка скважины

Подготовка к отработке  долота начинается с анализа предыдущего отработанного долота в скважине. Если на отработанном долоте потеряно или повреждено лишь несколько зубьев/штырей, проблем не должно быть, так как наиболее вероятно, сломавшись, они остались в стенке скважины, или были вынесены во время промывки скважины. При более сложном повреждении или при сильной сработке калибрующей поверхности долот рекомендуется сделать рейс со шламометаллоуловителем или пауком (инструмент для ловли мелких предметов в скважине).

2.2.Подготовка долота

Аккуратно выньте долото из коробки. Если долото небрежно бросить  на пол буровой, можно повредить зубки и срок службы долота может существенно уменьшиться. Необходимо зарегистрировать серийный номер долота, а также его тип и диаметр. Далее, необходимо внимательно осмотреть долото на наличие возможных повреждений во время его транспортировки. Одновременно, необходимо также осмотреть внутреннюю часть долота и убедится в отсутствии, каких либо частиц или материалов, наличие которых может привести к заблокированию насадок. Затем установить в долото насадки соответствующего диаметра. Подбор размеров насадок следует производить путем расчета потерь давления в системе и определения необходимой гидравлической мощности на квадратный дюйм, которая обеспечит оптимальную очистку забоя скважины. В долотах фирмы «Reed- Hycalog» следует использовать только насадки поставляемые компанией производителем, чтобы гарантировать их правильную установку и производительность.

2.3.Навинчивание долота

Теперь необходимо очистить и смазать ниппель АНИ вместе с муфтовой резьбой на бурильной колонне. Используя оригинальную доску (производства компании «REEDHycalog) для наворота долота, разместите долото в столе ротора и спустите бурильную колонну на долото, соединив резьбы. Затем долото должно быть свинчено до определенного для АНИ соединения момента.

2.4.Спуск долота в скважину

При спуске долота в скважину, с момента его прохождения  через стол ротора и до соприкосновения с забоем, необходимо быть очень внимательным и осторожным. Прохождение через сужение ствола скважины должно быть медленным, так как выступающие края могут повредить калибрующую поверхность долота. Необходимо быть также очень осторожным при спуске долота через отклонители, превенторы, устьевое оборудование и башмаки обсадной колонны. В случае необходимости проработки ствола скважины, поднимите квадрат и промойте скважину с максимальным расходом бурового раствора. Вращая инструмент с частотой 60 об/мин., медленно проработайте необходимый интервал. Максимальная нагрузка на долото при этой операции не должна превышать 2 тонны. При проработке ствола скважины вся нагрузка будет восприниматься калибрующей поверхностью долота, что приведет к более высоким нагрузкам на отдельные участки долота, чем в обычном случае. Если предыдущее долото существенно потеряло диаметр, проработка скважины новым долотом на больших интервалах скважины не рекомендуется. Даже если ствол скважины сохранил свой диаметр, его необходимо промыть при полном расходе на длину последнего квадрата, при низкой частоте вращения для того, чтобы избежать заклинивания долота. При приближении к забою необходимо следить за моментом и индикатором веса инструмента. На этой стадии долото должно быть приподнято над забоем на 1,5 – 2 метра, при сохранении полной циркуляции и низкой частоте вращения, в течение приблизительно 5 минут для очистки забоя скважины.

2.5.Приработка долота

Долото должно быть медленно установлено на забой при нагрузке 2–4 тонны для получения отпечатка на забое. Если долото не прирабатывается после нескольких минут, следует увеличить осевую нагрузку. Эту нагрузку следует поддерживать до тех пор пока долото не пробурит интервал равный, своей длине. Затем нагрузка на долото должна быть плавно увеличена до тех пор, пока не будет получена оптимальная механическая скорость бурения. Момент может увеличитаться с увеличением осевой нагрузки на долото. В очень мягких и пластичных породах, даже при небольших нагрузках на долото и низкой частоте вращения, используемой для создания профиля забоя, долото быстро прирабатывается, проходя первые несколько метров всего за несколько минут. В более твердых породах для бурения первых метров может потребоваться гораздо большее время. В начальный момент, когда только несколько зубьев находятся в непосредственном контакте с породой, очень важно не увеличивать нагрузку слишком быстро, пока долото полностью не внедрится в породу, иначе эти зубья подвергнутся перегрузке и могут разрушится.

2.6.Момент

В мягких или пластичных породах по показаниям моментомера можно определить, что долото уже находится на забое, до того как это покажет индикатор веса. При бурении в таких породах индикатор момента является наиболее оптимальным контрольным прибором, по показаниям которого можно вести бурение. Частота вращения может быть очень высокой в более мягких породах, а нагрузка на долото может меняться для сохранения постоянного показания момента. Соответствующий уровень момента будет достаточным для того, чтобы обеспечить внедрение в породу зубьев долота именно на столько, чтобы не вызвать существенного замедления вращения инструмента. Постоянная величина момента обычно наблюдается при разбуривании сланцев и других однородных пород, в то время как наличие пропластков приводит к изменениям показаний величины момента. В песках момент может увеличиваться и в это время следует понижать осевую нагрузку. Характеристика долота при бурении в мягких и пластичных породах представляет собой колебание величины момента на долоте и частоты вращения. Это является результатом поведения бурильной колонны, которая выполняет роль длинной скрученной пружины. По мере внедрения в породу долото замедляет свое движение на короткое время, но по мере того как бурильная колонна продолжает вращаться, избыточный момент начинает накапливаться и достигает величины, при которой происходит быстрое раскручивание долота, что приводит к мгновенному увеличению частоты вращения ротора и снижению уровня момента. Затем, этот цикл повторяется и частота его повторения зависит отдлины бурильной колонны и разбуривамой породы. Обычно частота цикла

находится в пределах 2-8 секунд и с ней можно продолжать работу, если обеспечивается приемлемая механическая скорость и сам цикл не очень тяжелый. Эта цикличность момента может быть ослаблена за счет уменьшения нагрузки на долото или увеличения частоты вращения ротора.

2.7.Нагрузка на долото

По мере бурения вооружение долота изнашивается. Это приводит к уменьшению скорости проходки и, как следствие, обуславливает необходимость увеличения осевой нагрузки. Это можно сделать постепенно, увеличивая ее на 1тонну до тех пор, пока не будет достигнута оптимальная механическая скорость проходки, или максимальная нагрузка на долото, рекомендуемая в инструкции по его отработке. Необходимо подобрать оптимальные режимы нагрузки на долото и