Технологи обработки блока зубчатых колес

Определение программы выпуска [3, с. 21]

.

Определение штучного времени по операциям.

    Токарно – винторезная операция.

Отрезка заготовки от прутка на токарно  – винторезном станке [3, с. 171]

    ,

где – диаметр прутка;

точение торцев с двух сторон [3, с. 171]

  мин,

сверление сквозного осевого отверстия [3, с. 171]

    ,

где – диаметр отверстия, ;

черновая обточка на проход [3, с. 171]

         ,

где – диаметр обрабатываемой ступени,

      – длина обрабатываемой ступени;

,

обточка поверхности 3 за 10 проходов

,

обточка поверхности 7 в 8 проходов

,

обточка поверхностей 4 и 6 за 4 проходов

,

обточка поверхности 5 в два прохода

,

точение канавки 2 черновое

,

точение кольцевой канавки 11

,

Точение торца 12

 мин,

Точение торца 8

 мин,

Растачивание осевого отверстия

 мин,

Штучно – калькуляционное время на токарную операцию

Круглошлифовальная операция [3, с. 171]

          ,

где - диаметр обрабатываемой детали;

       - длина шлифования;

предварительное шлифование поверхности  1

,

чистовое шлифование поверхности  1

,

предварительное шлифование поверхности  3

,

чистовое шлифование поверхности  3

,

Суммарное штучно – калькуляционное  время на круглошлифовальной операции.

Вертикально – сверлильная [3, c.171]

Сверление поперечного отверстия

,

Развертывание поперечного отверстия [3, с. 172]

            ,

где - диаметр отверстия,

       - глубина отверстия;

развертывание нормальное отверстия 10

,

развертывание точное отверстия 10

,

Штучно – калькуляционное время  на вертикально – сверлильную операцию.

.

Операция строгальная [3, с. 172]

Получение восьмишлицевого отверстия

            ,

,

Штучно – калькуляционное время  на строгальную операцию.

.

Операция зубодолбежная [3, с. 172]

,

,

Штучно – калькуляционное время  на зубодолбежную операцию.

.

Зубошлифовальная операция [3, с. 172]

Шлифование зубьев

            ,

где - ширина зубчатого венца,

      - число зубьев зубчатого венца,

Шлифование зубьев большего венца

,

Шлифование зубьев меньшего венца

,

Штучно – калькуляционное время  на зубошлифовальную операцию

.

Определение необходимого расчетного количества станков [3, с. 117]

,

где - годовая программа выпуска деталей;

      - штучное время по операциям, мин;

      - действительный годовой фонд времени;

     - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Расчет фактического коэффициента загрузки рабочего места [3, с. 117]

,

где - количество принятых рабочих мест.

Расчет количества операций на рабочем месте

,

Произведенные расчеты сводим в  таблицу.

Таблица 2 – Расчет количества операций на рабочем месте

№					Q
Токарно-винторезная	113,2	0,022	1	0,022	35
Круглошлифовальная	2,5	0,0005	1	0,0005	1540
Вертикально-сверлильная	1,3	0,00025	1	0,00025	3080
Продольно-строгальная	1,5	0,0003	1	0,0003	2567
Зубодолбежная	24	0,005	1	0,005	154
Зубошлифовальная	20,35	0,004	1	0,004	192,5
	162,85		6		7568,5

 

Коэффициент закрепления операций

.

Рассчитанный тип производства – единичный.

 

2.1.2 Расчет типа производства и определение организационной формы

        выполнения проектируемого технологического процесса для

         второго варианта ( )

Исходные данные:

годовая программа выпуска изделий  ;

количество деталей данного  наименования на изделие ;

количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей от годовой программы;

масса детали 8,18кг.

Определение программы выпуска 

             .

Определение штучного времени по операциям:

Рассверливание осевого отверстия в два прохода

,

.

Токарно-полуавтоматная

черновая обточка по контуру

,

,

,

,

,

,

,

 мин,

 мин,

 мин,

Штучно – калькуляционное время на токарную операцию

Круглошлифовальная операция [3, с. 171]

          ,

где - диаметр обрабатываемой детали;

       - длина шлифования;

предварительное шлифование поверхности 1

,

чистовое шлифование поверхности 1

,

предварительное шлифование поверхности 3

,

чистовое шлифование поверхности 3

,

Штучно – калькуляционное время на круглошлифовальной операции.

Вертикально – сверлильная [3, c.172]

Сверление поперечного отверстия

,

Развертывание поперечного отверстия [3, с. 172]

            ,

где - диаметр отверстия,

       - глубина отверстия;

развертывание нормальное отверстия 10

,

развертывание точное отверстия 10

,

Штучно – калькуляционное время  на вертикально – сверлильную  операцию.

.

Вертикально – протяжная операция

            ,

где - диаметр отверстия, ,

       - глубина отверстия, .

Штучно – калькуляционное время  на вертикально – протяжную  операцию.

.

Операция зубодолбежная [3, с. 172]

,

,

Штучно – калькуляционное время  на зубодолбежную операцию.

.

Зубошлифовальная операция [3, с. 172]

Шлифование зубьев

            ,

где - ширина зубчатого венца,

      - число зубьев зубчатого венца,

шлифование зубьев большего венца

,

шлифование зубьев меньшего венца

.

Штучно – калькуляционное время на зубошлифовальную операцию

.

Определение необходимого расчетного количества станков 

               ,

где - годовая программа выпуска деталей;

      - штучное время по операциям;

      - действительный годовой фонд времени;

      - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Расчет фактического коэффициента загрузки рабочего места 

                  ,

где - количество рабочих мест.

Расчет количества операций на рабочем  месте

                         .

Произведенные расчеты сводим в  таблицу.

Таблица 3 – Расчет количества операций на рабочем месте

№					Q
Токарно – полуавтоматная	52,44	5,8	6	0,97	0,825
Круглошлифовальная	1,85	0,21	1	0,21	3,81
Вертикально – сверлильная	0,96	0,11	1	0,11	7,3
Вертикально – протяжная	1,66	0,18	1	0,18	4,4
Зубодолбежная	18,3	2	2	1	0,8
Зубошлифовальная	15	1,66	2	0,83	0,96
	90,2		13		28,1

Коэффициент закрепления операций

                 .

Рассчитанный тип производства – крупносерийный.

          Величина такта выпуска детали

                 .

           Количество деталей в партии для одновременного запуска

                 ,

где - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

      - число рабочих дней в году.

 

2.2 Экономическое обоснование выбора  метода получения исходной 

      заготовки

Общие исходные данные

- материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88;

- масса детали - ;

- годовая программа - ;

Эскизы заготовок представлены на рисунке 2.

а) поковка	б) прокат

              Рисунок 2 – Варианты исходных заготовок: а) прокат; б) поковка

Данные для расчета стоимости  заготовок при различных способах получения сводим в таблицу.

          Таблица 4 - Данные  для расчета стоимости типов заготовки

Наименование показателей	1-й способ	2-й способ
Вид заготовки	штамп	прокат
Класс точности	Т2	обычная
Группа сложности	С4	-
Масса заготовки Q, кг	13	19
Стоимость 1 т заготовок, принятых за базу Сi, руб	35000	20000
Стоимость 1 т стружки Sотх, руб	4000	4000

Стоимость заготовки полученной первым способом [3, с. 33]

            ,

где - коэффициент, учитывающий точность штамповки по  
          ГОСТ 7505-55 [3, с. 39];

          - коэффициент, учитывающий группу сложности штамповки из    

          материала сталь 45 [2, с. 40];

          - коэффициент, учитывающий вес штамповки из материала

          сталь 45 [2, с. 40];

          - коэффициент, учитывающий марку материала штамповки,

          сталь 45 [3, с. 39];

          - коэффициент, учитывающий объем производства.

Стоимость заготовки полученной вторым способом [3, с. 31]

            ,

где - масса заготовки;

      - цена 1 кг материала заготовки;

.

Из расчетов видно что первый тип заготовки почти в 1,2 раза дешевле чем второй. Следовательно для крупносерийного типа производства целесообразнее выбрать в качестве заготовки штамповку.

Для единичного типа производства целесообразнее выбрать в качестве заготовки горячекатаный прокат.

 

 

2.3 Выбор технологических баз  и разработка маршрута обработки  детали 

      блок зубчатый

 2.3.1 Разработка маршрута обработки детали для первого варианта

         технологического процесса (N=10 шт.)

Предварительный маршрут обработки  детали вал представлен в таблице 5.

Таблица 5 – Предварительный маршрут обработки детали блок зубчатый

                     при N=10 шт

№ п/п	Содержание операции	Базирование	Оборудование и инструмент
1	2	3	4
005	Заготовительная -отрезать заготовку  от прутка	Цилиндрическая поверхность прутка	Токарно-винторезный  станок 16Б16. Резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73
010	Токарно-винторезная: - точить торец 8; - сверлить сквозное осевое отверстие 9; - точить заготовку  на проход; - точить поверхность  1; - точить поверхность 3; - точить поверхность 7; - точить поверхность 4; - точить поверхность 6; - точить поверхность 5; - точить поверхность 2; - точить поверхность 7; - расточить осевое  отверстие 9; - отрезать заготовку; - точить торец 12 - точить канавку 11;	Цилиндрическая поверхность заготовки, торец	Токарно-винторезный  станок16Б16. Резец 2112-0101 ГОСТ 18880-73; Сверло 2300-2622, 2300-2684 ГОСТ 10902-77; Резец 2100-0559 ГОСТ 18869-73; Резец 2101-0561 ГОСТ 18870-73; Резец 2146-1179 ГОСТ 25416-72;
015	Круглошлифовальная: - шлифовать поверхность 1; - шлифовать поверхность 3;	Внутренняя цилиндрическая поверхность, торец	Круглошлифо-вальный станок 3А110; Шлифовальный круг 1А1-1 32х12х10х5 ГОСТ 17123-79.
020	Вертикально-сверлильная: - сверлить поперечное  отверстие; - развернуть отверстие.	Цилиндрическая поверхность, торец	Вертикально-сверлильный  станок 2Н118.
025	Ппоеречно-строгальная: - нарезать шлицы	Цилиндрическая поверхность, торец	Поперечно-строгальный  станок 7303
030	Зубодолбежная - нарезать 2 цилиндрических  зубчатых венца	Внутренняя цилиндрическая поверхность, торец.	Вертикальный зубодолбежный полуавтомат 5111, долбяк 2530-0174 ГОСТ ГОСТ 9323-79
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
035	Зубозакругляющая - закруглить зубья зубчатого венца	Осевое отверстие, торец	Зубозакругляющий станок 5Е580
040	Термическая: - закалка ТВЧ зубчатых  венцов		Печь ТВЧ
045	Зубошлифовальная - шлифовать зубья цилиндрических  зубчатых венцов	Осевое отверсти, торец	Зубошлифовальный станок 5841
045	Контроль: - твердость согласно  чертежу;	-	Стол контролера
050	Мойка: - промыть деталь; - обдуть сжатым воздухом;	-	Ручные работы
055	Контроль: - качество покрытия - размеры детали согласно чертежу	-	Стол контролера