Технологи обработки блока зубчатых колес

1. Установить заготовку в патрон и закрепить;

2. 1 - й переход: точить поверхность заготовку по контуру, выдерживая необходимые размеры.

3. 2 - й переход: точить канавку, выдерживая необходимые размеры.1

4. 3 - й переход: точить канавки, выдерживая необходимые размеры.

5. 4 - й переход: расточить осевое  сквозное отверстие, точить фаску,  выдерживая необходимые размеры.

6. Выбираем исходную точку -  Z_И=80; X_И=150.

7. Выбираем режущий инструмент на переходы.

8. 1 - й переход - Т01 - резец 2102-0025 ГОСТ 18877-73;

9. 2 - й переход - Т02 - резец 13773 - ГОСТ 18884-73;

10. 3 - й переход - Т03 - резец 2130-0251 ГОСТ 18884-73;

11. 4 - й переход - Т04 - резец 2145-0653 ГОСТ 25987-83;

12. Рассчитываем припуски.

13. Назначаем режимы резания на каждом переходе.

14. Детально разрабатываем последовательности выполнения переходов в операции (устанавливаем траектории рабочих и вспомогательных ходов инструмента на основании типовых, постоянных).

15. Выбираем методы и средства настройки инструментов.

16. Выбираем средства технологического оснащения операции, определяем контрольную номенклатуру, в том числе средства контроля и испытаний, средства механизации и автоматизации элементов процесса, внутрицеховых средств транспортирования.

17. Выбираем технологическую оснастку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Конструкторская часть 

3.1 Выбор и описание конструкции  установочного приспособления

Приспособление (рис. 9) предназначается для установки и закрепления зубчатого колеса при долблении зубьев на зубодолбежном станке.

Обрабатываемая деталь устанавливается  базовыми поверхностями (отверстием) на цанговую оправку до упора в сферический торец втулки. Зажим осуществляется пружиной, а освобождение - от пневматического цилиндра с помощью тяги, соединенной с толкателем.

Рисунок 9 – Приспособление для долбления

3.2 Определение необходимого усилия зажима

При проектировании приспособления и  выборе технических характеристик пневмоцилиндра для обеспечения надежного закрепления заготовки выполняют следующие расчет.

Определяем расчетное значение силы закрепления из условия равновесия заготовки под действием приложенных  к ней внешних сил.

Для рассматриваемой схемы закрепления, пренебрегая трением на опорах и  весом заготовки, можно записать условие равновесия, как сумму моментов относительно точки О:

,                                           

где - сумма активных моментов, стремящихся повернуть заготовку;

- сумма моментов, противодействующих повороту заготовки;

            ;   .

После преобразований уравнение примет следующий вид:

 

Отсюда сила закрепления

 

где - крутящийи момент;

Крутящий момент [7, с. 290].

   ,

где - главная составляющая силы резания при долблении, Н.

          D – диаметр долбяка, D=200 мм.

      f - коэффициент трения между заготовкой и штоком пневмоцилиндра,

      f=0,16;

           К - коэффициент запаса.

Значение коэффициента К можно  представить как произведение нескольких первичных коэффициентов, значения которых выбирают для каждого конкретного случая:

 

где - минимальный коэффициент запаса, учитывающий надежность расче

      тов, [7, c. 85];

      - коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на по -

      верхности заготовки, (черновая обработка) [7, c. 85];

      - коэффициент учитывающий увеличение силы резания вследствие за-

      тупления режущего инструмента, [7, c. 85];

      - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерыви-

      стом резании, [7, c. 85];

      - коэффициент, учитывающий непостоянство силы закрепления,

      (пневчатическое зажимное устройство) [7, c. 85];

      - коэффициент, который учитывается, если допуск на размер заготовки

      влияет на силу закрепления, (для пневмокамер мембранных патро

      нов) [7, c. 85];  

      - коэффициент, который учитывается, при наличии возможности пово

      рота заготовки под действием силы резания, (заготовка установле

      на на опоры с ограниченной поверхностью контакта) [7, c. 85].

           

             Н.

Находим расчетное значение диаметра пневмоцилиндра:

             мм,

где - КПД пневмоцилиндра, =0,9 ;

      - давление сжатого воздуха, =0,5  МПа.

 Полученное расчетное значение диаметра округляем до ближайшего большего нормального размера. рекомендуемого по ГОСТ. Принимаем D=250 мм.

Определяем уточненное значение силы закрепления с учетом выбранного нормального диаметра пневмоцилиндра:

   Н.

 

3.3 Анализ точности обработки деталей в данном приспособлении

Погрешность приспособления в собранном  виде определяется по формуле:

   , [5, c. 118]

где d - допуск выполняемого при обработке параметра, d=0,12мм;

      К_т – коэффициент, учитывающий отношение рассеивания значения состав-

      ляющей величин от закона нормального рассеивания, К_т=1,1 [5, c. 119];

      К_т1 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммар-

      ной погрешности, вызываемой факторами, независящими от приспособле-

      ния, К_т1=0,8 [5, c. 119];

      w – точность обработки, w=0,1 мм [5, c. 119];

      e_б – погрешность базирования заготовки, e_б=0 [5, c. 119];

      e_з – погрешность закрепления заготовки, e_з=0,05 мм [5, c. 119];

      e_у – погрешность установки приспособления на станке, возникает из-за за  

      зора между направляющими шпонками или установочными элементами

      приспособления и Т – образными пазами или отверстиями стола станка,

      e_у=0,04 мм [5, c.119];

     К_т2 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммар

      ной погрешности, вызываемой факторами независящими от приспособле-

      ния, К_т2=0,6 [5, c. 119];

      e_п – погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением

      обрабатывающего инструмента, e_п=0 [5, c. 119];

      e_и – составляющая общей погрешности положения заготовки [5, c. 120];

            ,

где U – размерный износ опоры;

      b₂ – коэффициент, зависящий от вида установочных элементов и условий

      контакта, b₂=0,003 мм [5, c. 120];

      N – количеств контактов заготовки с опорой в год, N=45000 шт.;

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Заключение

Настоящая работа представляет собой  курсовой проект, выполненный на тему «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Блок зубчатый».

В ходе проекта были решены следующие задачи:

1. Определен тип производства и организационная форма выполнения технологического процесса;

2. Выбран вид заготовок и определены их размеры;

4. Установлен план и методы механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций;

5. Выбран тип и определены технические характеристики станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также определено их количество, потребное для выполнения намеченной обработки;

6. Определены размеры обрабатываемых поверхностей детали;

7. Определены режимы работы на выбранных станках по каждой операции;

8. Определены нормы времени на обработку по каждой операции;

9. Оформлена документация технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.3 - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 1980 - 623 с., ил.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1 - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 1980 - 623 с., ил.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -  4-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Высшая школа. 1983 – 256 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений – Минск, «Вышэйшая школа», 1986 – 237 с.

5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение. 1979 – 300 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 912 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение. 2001 - 944 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Н. Малова – М.: Машиностроение. 1972 - 695 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Н. Малова – М.: Машиностроение. 1972 - 568 с.

10. В.Б. Моисеев, А.В. Ланщиков. Расчеты точности механической  обработки с использованием персональных компьютеров. Методические указаниия

–Пенза: Издательство Пензенского государственного технического университета, 1995 – 58 с.

11. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988 - 736 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Спецификации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

Маршрутно – операционное описание