Технологическая оснастка

                                                

,                                                (3)[6]

    

 

    

    Мускульная  сила рабочего выбирается в пределах от 110Н  до 200Н.

    Принимаем Q = 70Н.

    Определяем  действительную силу зажима винтового  механизма по формуле:

                       

                                  (4)[4]

    где L — расстояние винта  до точки приложения силы L = 140мм;

      — средний  радиус резьбы 

     — угол подъема  витка резьбы ;

     — приведенный  угол трения в резьбовой  паре ;

     — коэффициент  трения на торце гайки  = 0,1;

    D—  наружный диаметр  гайки D= 25мм; 

    d — внутренний диаметр гайки d = 6,9мм;

      Определяем действительную силу зажима согласно: 

    

 

    Для обеспечения надежности крепления необходимо, чтобы выполнялось  требование: осевая сила резания была меньше или равна  усилию зажима:

    

    Так как  , а , то усилие выполняется. Следовательно, надежность крепления обеспечена.

    

    

    2.3. Расчет основных  параметров зажимного  механизма. 

    Основным  назначением зажимных устройств является обеспечение надежного  контакта заготовки  с установочными  элементами и предотвращение ее смещения относительно них, а так же вибрацию в процессе обработки. Зажимные элементы —  это механизмы, используемые непосредственно  для закрепления  заготовок, или промежуточные  звенья более сложных  зажимных систем. Основным элементом винтового  механизма в данном приспособлении является ось с резьбой. Рассчитаем диаметр  оси по формуле: 

                                                    

                                             (6) [2]

    где — допустимое напряжение на растяжение при переменной нагрузке;  

    

    Задаем  ближайший больший диаметр резьбы: М = 12мм. Для данной операции достаточно винта М =12 мм, приспособлением взят винт М=12мм.

 

     2.4. Прочностные расчеты  приспособлений. 

    В винтовом зажиме рассчитываем ось на прочность  по формуле: 

                                                                                                           (7) [3]

    где S — площадь поперечного сечения: 

                                             

  ,                                          (8) [3]

    где — внутренний диаметр резьбы: 

                                               

,                                         (9) [3] 

    где d— наружный диаметр; Р — шаг резьбы. 

    

 

    

 

    Находим напряжение при растяжении: 

    

 

    Чтобы обеспечить прочность  оси при растяжении, необходимо выполнить  условие:

    

 

    

 

    

 

    Условие прочности выполняется. 

      
       2.5. Анализ проектируемого приспособления.

    

    

    Применение  данного приспособления для сверления 4 отверстий 7 мм, целесообразно. Приспособление позволяет получить следующие технико - экономические показатели: уменьшается трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства. За счет применение стандартных деталей в приспособление уменьшается стоимость приспособления. Увеличивается точность обработки детали на 20-40% за счет применения данного приспособления. Приспособление достаточно жесткое, поэтому при обработке детали в нем деформация заготовки будет значительно меньше, будут стабильные силы закрепления, а, следовательно, и точность обработки. Применение пневмо – и гидроприводов в данном приспособлении для зажима или отжима детали не целесообразно, так как винтового зажима достаточно для закрепления заготовки для данной операции. А пневмо - и гидроприводы будут увеличивать его металлоемкость. 

    2.6. Расчет экономической  эффективности приспособления. 

    Годовой экономический эффект определяется по формуле: 

                 

,                            (10) [5] 

    где N — годовая проблема; N = 20000 шт.

     - постоянный  коэффициент перевода  минут в часы  и копеек в

    рубли;

     — стоимость  работы станка в течении одного часа;

    

     — штучно —  калькуляционное  время;

    ∆Э  — экономия зарплат  на сопутствующих  операциях; ∆Э = 1,7

     — стоимость  нового приспособления; = 850 руб.

    а — годовая норма  списания стоимости  приспособления при  сроке

    службы  два года; а = 0,5

    Е — нормативный  коэффициент; Е = 0,2

    Определим штучно — калькуляционное  время по формуле:

     

                                                 

,                                              (11) [5]

    где — основное время; 

    

 

     — нормативный  коэффициент; =1,75 (для радиально – сверлильных станков) 

    

 

    Определим годовой экологический  эффект: 

    

 

    Определи  минимальный годовой  объем выпуска  данной детали: 

                              

,                                     (13) [5] 
 

              

    Данное  приспособление будет  экономически целесообразно  при программе выпуска не менее 350 штук.  
ЛИТЕРАТУРА 

    1. Анурьев, В.И. Справочник  конструктора —  машиностроителя [Текст]. В З. т. T1/ В.И. Анурьев — изд. 5-е, перераб. — М.: Машиностроения, 1980. — 728с.: ил

    2. Андреев, Г.И. Проектирование  технологической  оснастки машиностроительного  производства [Текст]учеб. для вузов / Г.  И. Андреев, В.Ю.  Новиков, А.Г. Схирладзе  - М.. Машиностроение, 1999.—415 с..  пн.

    3. Ансеров, М.А. Приспособление  для металлорежущих станков [Текст]; учебник / М.А. Ансеров. — М.: Машиностроение, 1975. — 615 с.: пн.

    4. Справочник технолога-машиностроителя  в 2т. / под ред.  А.Г Косиловой,  Р.К. Мещерякова, —  изд. И - е перераб.  И доп.

    

    — М.: Машиностроение 1985.