Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Июня 2013 в 20:30, курсовая работа
Основным компонентом алкилата является изооктан (2,2,4 три¬метил¬пентана). Алкилат не содержит бензола, ароматики, олефинов и серы, то есть является компонентом, в котором отсутствуют химические соединения, на которые распространяются ограничения стандартов качества бензинов.
Газ HF абсорбируется распыленной водой, а получившийся раствор HF по системе канализации отводится в бассейн нейтрализации.
В целях уменьшения количества воды, для полной локализации утечки фтористого водорода на трубопроводной сети установлены пневматические электромагнитные вентили и отсечные клапаны, что позволяет дистанционно направлять воду в секцию к аппарату (группе аппаратов), где произошла разгерметизация.
Система экологической защиты
стационарно подключена к сети противопожарно-
Узлы управления системой водяного орошения кислой зоны размещаются в отдельном помещении здания спецодежды. Трубопроводы системы водяного орошения размещены на эстакаде. Прокладка - сухотрубная, с изоляцией и электрообогревом.
По сигналу о превышении концентрации HF в воздухе рабочей зоны секции 3000, оператор дистанционно открывает отсечные клапаны на водяной завесе к аварийному участку (аппарат/периметр). Одновременно автоматически открываются клапаны в узле управления и на орошение периметра (при необходимости).
В случае несрабатывания СЭЗ в дистанционном режиме, включение осуществляется по месту открытием байпаса на соответствующих отсечных клапанах.
По окончании работы системы, закрываются отсечные клапаны в узле управления и производится дренаж трубопроводов. После этого, закрываются остальные открытые при работе СЗЭ отсечные клапаны [1].
8.1 Выбросы в атмосферу
Таблица 8.1 -- выбросы в атмосферу
Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота сброса |
Периодичность выброса |
Характеристика выброса | ||||
Состав выброса |
Установленная норма содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу г/сек (т/год) | |||||
Неорганизованные выбросы: |
постоянно |
Углеводороды | ||||
ё |
||||||
С1-С3 |
1,35(39,01) | |||||
С4 |
11,74(338,22) | |||||
С5+ |
1,99(57,29) | |||||
неплотности технологического оборудования |
постоянно |
Дренажные емкости | ||||
углеводороды предельные С1-С10 |
0,3(9,5) | |||||
Неорганизованные выбросы: Дымовая труба печи Н-3001 отметка верха дымовой трубы 80м диаметр устья 2.5м |
постоянно |
двуокись серы |
21,53(620,04) | |||
окись азота |
0,28(8,12) | |||||
двуокись азота |
1,73(49,94) | |||||
окись углерода |
1,29(37,18) | |||||
зола |
0,10(2,98) | |||||
углеводородыпредельные С1-С10 |
0,29(8,26) | |||||
Таблица 8.2-- нормы образования отходов
Наименование отхода, характеристика, состав |
Стадия, аппарат образования отхода |
Нормы образования отходов |
по проекту | ||
Отработанный адсорбент Молекулярные сита, тип ADG-401 |
Адсорберы осушки олефинового сырья D-3024A/B |
0.030 кг |
Отработанный адсорбент Молекулярные сита, тип ACN-429 |
Адсорберы очистки бутана от присадки V-3531/1,2 |
0.041 кг |
Отработанный адсорбент Окись алюминия, тип Р188 с 50% фторидов |
Адсорберы алюминиевой очистки бутана D-3025A/B |
0.670 кг |
Отработанный адсорбент Окись алюминия, тип Р188 с 50% фторидов |
Адсорберы алюминиевой очистки пропана D-3028A/B |
0.110 кг |
Наименование отходов, отделение, аппарат |
Количество отходов |
Периодичность образования |
Характеристика твердых и жидких отходов |
Направление использования,
метод очистки или уничтожения,
условия захоронения | |
химический состав, влажность |
физические показатели | ||||
Отработанный адсорбент из адсорберов осушки олефинового сырья D-3024A/B |
13332 кг |
1 раз в два года |
Молекулярные сита, тип ADG-401 |
отвал | |
Отработанный адсорбент из адсорберов очистки бутана от присадки V-3531/1,2 |
1369,6 кг |
1 раз в 6 месяцев |
Молекулярные сита, тип ACN-429 |
отвал | |
Отработанный адсорбент из адсорберов алюминиевой очистки бутана D-3025A/B |
72937,5 кг |
1 раз в два месяца |
Окись алюминия, тип Р188 с 50% фторидов |
в алюминиевую промышленность или в отвал в смеси с равным количеством извести | |
[1]
Таблица 5.1 – Материальный баланс установки алкилирования
Поступило |
Получено | ||||||
Наименование сырья и |
Масса |
% |
Наименование конечного |
Масса |
% | ||
Бутан-бутиленовая фракция MSCC |
15074,2 кг/ч |
120,6 тыс. т/год |
66,99 |
Алкилат |
21428,7 кг/ч |
171,5 тыс. т/год |
95,23 |
Бутановая фракция ЛК-6У №1, №2 |
7412,2 кг/час |
59,3 тыс. т/год |
32,94 |
Фракция С5+ |
474,8 кг/час |
3,8 тыс. т/год |
2,11 |
Водород |
15,7 кг/ч |
0,1 тыс. т/год |
0,07 |
Углеводородный газ |
531 кг/час |
4,25 тыс. т/год |
2,36 |
Полимер |
54 кг/час |
0,432 тыс. т/год |
0,24 | ||||
Потери |
13,5 кг/час |
0,108 тыс. т./год |
0,06 | ||||
Итого: |
22502 кг/час |
180 тыс. т/год |
100 |
Итого: |
22502 кг/час |
180 тыс. т/год |
100 |
5.2 Тепловой баланс
Исходные данные:
расход сырья в колонне Т-3003: G= 1764 кг/ч;
температура на входе в колонну: t=148 0С;
давление в колонне: Р=1,38 МПа;
Сырье: бутановая фракция, расход 1764 кг/ч;
Продукты: н-бутан, расход 1631 кг/ч;
Время работы установки - 8000 ч;
Тепловой баланс колонны учитывает все тепло, вносимое в колонну и выносимое из нее. С учетом потерь в окружающую среду он будет равен:
∑Qвх
= ∑Qвых + Qпот
,
где ∑Qвх – суммарное тепло, входящее в колонну, кДж/ч;
∑Qвых – суммарное тепло, выходящее из колонны, кДж/ч;
Qпот – потери тепла в окружающую среду, кДж/ч;
Тепло приходит в колонну:
- с сырьем;
- с орошением.
Тепло отводится из колонны:
- с бутаном, отходящим из верха колонны;
- с бутановой фракцией из куба колонны.
В связи с тем, что в зоне ввода сырья происходит частичное испарение бутановой фракции, тепло, вносимое в колонну с сырьем, рассчитывается для паровой и жидкой фаз по следующим формулам:
Qж = Gс *,
Qп = Gс * ,
где Gс – расход сырья, кг/ч;
– энтальпия жидкой фазы при температуре t, кДж/кг;
– энтальпия паровой фазы при температуре t, кДж/кг;
Для определения энтальпии жидких нефтепродуктов используют формулу:
=
Где – относительная плотность нефтепродукта;
Т – температура, К.
Для определения энтальпии паров нефтепродуктов пользуются формулой:
=
Относительная плотность при известной средней молярной массе М будет равна:
- для паровой фазы
- для жидкой фазы
Тогда энтальпия для паровой фазы на входе в колонну будет равна:
686,7 кДж/кг
Для жидкой фазы:
= = 374,2 кДж/кг (5.9)
Отсюда тепло, вносимое в колонну с сырьем:
- для паровой фазы
Qп = Gс * = 858*374,2= 321,06
МДж/ч
-для жидкой фазы
Qж = Gс * = 906*686,7= 622,15 МДж/ч (5.11)
Просуммировав полученные значения, получим общее количества тепла, поступающего в колонну с сырьем:
Qс= Qж+ Qп=321,06 +622,15 =943,21 МДж/ч (5.12)
Расход тепла с парами бутановой фракции определяется по формуле:
где Gб – расход сырья, кг/ч;
– энтальпия паровой фазы при температуре t, кДж/кг;
Относительна плотность бутана будет равна:
Энтальпия паров, уходящих с верха колонны, будет равна:
651,7 кДж/кг
Тогда расход тепла с парами бутана будет равен:
Тепло, снимаемое орошением, определяется:
<span class="Normal__Char" style=" font-family: 'Times New Roma
Информация о работе Технология фтористоводородного алкилирования