Технология изготовления зубчатого колеса

 

Министерство  образования Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно-Уральский  Государственный  университет

Кафедра «Управление качеством и сертификацией» 
 
 

Курсовая  работа по курсу 

«Технология машиностроения»

на  тему: «Технология  изготовления зубчатого колеса» 

                                   

 

Выполнил:

Студент группы ММФ-407

Суханов А.

                                                   Проверил: Высогорец  Я.В. 
 
 
 

Миасс 2010 г.

 

АННОТАЦИЯ

 

Суханов А. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Миасс; ЮУрГУ, 2010 г.

31 стр. 1 илл. Биография литературы 8 наименований. Лист чертежей ф. А2-1 лист, ф. А3-2 листа, ф. А4-19 листов.  

     В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Разработан маршрут по операциям с приведением операционных эскизов. В работе представлены оборудование и инструмент, используемые при изготовлении зубчатого колеса. Рассмотрены варианты получения исходной заготовки. Произведены расчеты режимов резания при механической обработке для двух операций: токарной и фрезерной.  
 
 
 
 
 
 
 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 
 

1. Введение                                                                     4                                                                                                                                           

2. Анализ исходных данных                                                  5

3. Разработка технологических операций                               11                                         

4. Выбор технологических баз                                              13                       

5. Назначение режимов резания                                             13

6. Нормирование операций технологического процесса               17                                                      

Заключение                                                                    20                                                       

Список  литературы                                                          21                                                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.

      К технологии машиностроения относятся все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

      Однако  сложившееся понятие  «технология машиностроения» обозначает преимущественно процессы механической обработки заготовок для изготовления деталей и сборки машин. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы детали с требуемой точностью их параметров и необходимым качеством поверхностного слоя достигаются в основном путем механической обработки.

      В процессе механической обработки возникает  наибольшее число  проблем, связанных  с выполнением  требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.

      Разработка  технологического процесса изготовления любой  детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. 
 
 
 
 
 

2. Анализ исходных  данных 

     

1. Описание  детали

 

    Колесо  зубчатое представляет собой деталь среднего сечения из класса втулок, со средними перепадами диаметров  до 110 мм. Изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88 и имеет термообработку 170…200HB, что соответствует закалке и нормализации, химический состав стали и макроструктура должны соответствовать ГОСТ 4543-75, ГОСТ1435-74, ГОСТ 1414-75, ГОСТ5949-75, ГОСТ 20072-74. 

     Таблица 1.1 - Химический состав в % низколегированной углеродистой качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050-88.

 

       Таблица 1.2- Механические свойства стали 45.

     Масса детали имеет существенное значение при решении  вопросов проектирования технологического процесса т.к. в чертеже  масса неуказанна, то рассчитаем ее согласно чертежа по формуле: 

      ,         (1.1)

     где - плотность материала детали, ;

      - диаметр i-ой цилиндрической  ступени, м;

      - длина i-ой цилиндрической  ступени, м;

      - длина j-ого паза, м;

      - ширина j-ого паза, м;

      - ширина j-ого паза, м;

      - диаметр k-ого  отверстия, м;

      - глубина k-ого  отверстия, м. 

      
 
 
 

2. Анализ  точности детали

 

    Анализ  точности детали произведем в виде таблицы 1.3. Обозначения поверхностей смотри на рисунке 1. 
 

      

    Рисунок 1 – Схема обозначения поверхностей

    Таблица 1.3- Анализ точности детали.

 

     Количественная  оценка технологичности  детали:

     Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки):

     - К _{т ч} - коэффициент точности обработки;

     - К _ш - коэффициент шероховатости поверхности.

      ,                                                         (1.2)

     где Т_i - квалитет (точность);

     n _i - число поверхностей детали одинакового квалитета.

      ,         (1.3)

     где m _i - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;

     R _{a i} - параметр шероховатости поверхности детали.

      =0.815

     

     Значение  первого коэффициента свидетельствует о достаточно высокой точности большинства поверхностей детали, второй коэффициент показывает что деталь имеет более жесткие требования к шероховатости некоторых поверхности. 

1. Определение типа производства

 

     Исходя  из массы детали 3,512 кг и годовой программы 25000 шт., принимаем среднесерийное производство (см. таблицу 1.4).

     Таблица 1.4- Определение типа производства