Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2011 в 11:22, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование технологии печатных процессов для рекламного издания – визитки. При разработке технологии, нужно учитывать малый формат (50×90 мм), то, что данная визитка четырехкрасочная, напечатанная с одной стороны, что рассчитана на долгое хранение.
Задание 2
Реферат 3
Введение 5
Издательско-полиграфическое оформление 6
Выбор способа печати 7
Технологическая схема изготовления выбранного издания 8
Выбор печатного оборудования 9
Выбор основных материалов печатного процесса 11
Спуск полос 17
Подготовка печатной машины 18
Разработка технологической схемы печатных процессов 21
Выходной контроль показателей качества печатной продукции 23
Расчеты отдельных режимных условий печатания 24
Расчет потребного количества основных материалов 25
Заключение 26
Список используемой литературы 27
Выбор бумаги
Обычно визитки
печатают на мелованной бумаге плотностью
от 180 до 300 гр/м2.
PROFISILK
Производитель: Sappi, Австрия/Нидерланды
Характеристика
Чистоцеллюлозная матовая мелованная бумага трёхкратного мелования, отбеленная бесхлорным способом.
Применение
Для печати журналов, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции.
Технические характеристики
|
Выбор ОРТП
| Офсетное полотно I.T.G. Maxima Progress |
| I.T.G.
Maxima Progress - офсетное полотно, разработанное
специально для применения на современных
листовых печатных прессах. Печатное полотно
Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный
продукт передовой технологии, рассчитанный
на самые высокие требования современной
полиграфии. Уникальность конструкции,
высочайший уровень технологии разработки
и производства обеспечивают отличное
качество, надежность и износостойкость
при использовании этого полотна для самых
разных печатных работ.
Появлению данного ассортимента печатных полотен предшествовало более трех лет целенаправленных научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Ключевым вопросом этих работ было создание новой основы полотна. В его уникальной, защищенной патентом конструкции применяется радиальная технология, за счет которой достигается колоссальная прочность на растяжение, стабильность и снижение диапазона отклонений от калибровочной, в результате чего отпадает необходимость повторно прокладывать декель. Последние достижения на пути увеличения срока службы и износостойкости полотен стали возможны за счет применения компрессионного слоя из мелкоячеистых микросфер - материала нового поколения. Благодаря однородной сжимаемости, получено уменьшение давления в зоне печатного контакта, а, следовательно, более низкое значение растискивания растровой точки. Микро-полированный рабочий слой усовершенствован таким образом, что достигнут прекрасный перенос краски и воспроизведение растровой точки. При этом сохраняется превосходное отделение листа, стойкость к обжиму и устойчивость к любым вспомогательным химическим средствам, применяемым при офсетной печати. Ни одно полотно не обладает таким уникальнейшим сочетанием удобства для печати и износостойкости, какое предлагается компанией I.T.G. А соотношению цены и эффективности полотна в работе наши конкуренты могут только позавидовать. Свойства и преимущества
Технические характеристики
|
| Поддекельное полотно ITEGOPACK |
| Некомпрессионное
офсетное поддекельное полотно с
промежуточным резиновым слоем. Изготовлено
c применением предварительно растянутой
100%-ой хлопковой ткани, с многослойной
прорезиненной конструкцией. В результате
получается высококачественная, прочная,
эластичная подкладка с высокой степенью
стабильности.
Технические данные:
|
Выбор увлажняющего раствора
Концентрат увлажняющего раствора Combisol EW
Универсальный увлажняющий раствор, разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения.
Не содержит гуммиарабика. Cбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды.
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами. Высота стоп — 80—100 см, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передача листов в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции, но и необходимая точность приводки.
Установка форм. Печатные формы после их контроля вместе с картой заказа и пробными оттисками направляют к печатным машинам и устанавливают на формные цилиндры машины. В машине Ryobi 3304 HA смена форм полуавтоматическая. Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины. При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами.
Подготовка печатного устройства. Подготовка печатного устройства включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. Свойства декеля во многом предопределяют качество продукции и тиражестойкость печатных форм. Поэтому его выбор производится в зависимости от вида печатной продукции, типа и технического состояния печатной машины, сорта печатной бумаги и других условий. Резинотканевая пластина заменяется по мере ее износа через 6—8 месяцев работы машины.
Подготовка печатных красок. Большинство выпускаемых заводами печатных красок используется полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания и др.), некоторые свойства красок, например, вязкопластические свойства и липкость, скорость закрепления, цвет, оттенок, интенсивность.
Подготовка материалов. Подготовка печатной бумаги. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку материалов — бумаги и краски; подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Подготовка бумаги к печатанию обычно проводится в отделениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий. Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные листорезальные машины. Вся бумага с учетом технических отходов, подготовленная к печатанию конкретного тиража, должна быть идентичной по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др. Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание, коробление), изменяются и другие свойства бумаги. Деформация бумаги осложняет процесс печатания — нарушается приводка красок при печатании многокрасочной продукции; затрудняется подача листов самонакладом; образуются складки, морщины на оттисках и др. Исключить деформацию бумаги или свести ее к минимуму (а также уменьшить электризацию бумаги) можно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.
Акклиматизация бумаги. Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в состояние равновесия с темперптурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50—70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры. Через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. В случае необходимости бумагу подрезают с двух сторон или разрезают на части, используя одноножевые бумагорезальные машины Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).