Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2011 в 11:22, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование технологии печатных процессов для рекламного издания – визитки. При разработке технологии, нужно учитывать малый формат (50×90 мм), то, что данная визитка четырехкрасочная, напечатанная с одной стороны, что рассчитана на долгое хранение.
Задание 2
Реферат 3
Введение 5
Издательско-полиграфическое оформление 6
Выбор способа печати 7
Технологическая схема изготовления выбранного издания 8
Выбор печатного оборудования 9
Выбор основных материалов печатного процесса 11
Спуск полос 17
Подготовка печатной машины 18
Разработка технологической схемы печатных процессов 21
Выходной контроль показателей качества печатной продукции 23
Расчеты отдельных режимных условий печатания 24
Расчет потребного количества основных материалов 25
Заключение 26
Список используемой литературы 27
Обслуживание печатной машины.При недостаточном закреплении краски на оттиске в процессе печатания на листовых машинах наблюдается ее перетаскивание с лицевой стороны листов стопы на оборотную сторону верхних листов. Для устранения этого явления вводят специальные добавки в краску или включают установленные на приемных устройствах машин противоотмарочные аппараты. Они распыляют обычно специальный порошок (например, крахмал с небольшой добавкой окиси алюминия) на поверхность каждого свежеотпечатанного оттиска, образуя прослойку, которая препятствует перетаскиванию краски, но практически почти не изменяет ее цвет. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. К этим операциям относятся: наблюдение за работой машины и режимом технологического процесса печатания, устранение разных неполадок (которые могут возникнуть в процессе печатания), контроль качества получаемой продукции, а также техническое обслуживание машины. Последнее включает периодическое пополнение красочного аппарата краской и увлажняющего аппарата — раствором, зарядку самонаклада и рулонных устройств, съем готовой продукции с приемно-выводных устройств, смывку разинотканевой пластины от бумажной пыли и накопившейся краски, покрытие печатных форм защитным коллоидом при длительных остановках печатной машины и т. д
Режим печатного процесса. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания. Указанные факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции или появлению брака. Графические, градационные и цветовые искажения на оттисках — это в первую очередь следствие нарушения самого сложного режима плоской офсетной печати — баланса «краска — увлажняющий раствор» на печатной форме. Эти сложности связаны как с необходимостью стабильной дозированной подачи краски и увлажняющего раствора, так и наличием между ними сил взаимодействия и отталкивания. Избыток подаваемого на форму раствора вызывает не только деформацию бумаги, но и уменьшает переход краски на оттиск. Кроме того, увлажняющий раствор, попадая в краску, приводит к изменению ее физико-химических и печатно-технических свойств, что ухудшает качество оттисков. Недостаточное увлажнение формы вызывает преждевременный износ гидрофильных пленок и закатывание пробельных элементов печатной краской. Чрезмерная подача краски на форму нарушает четкость изображения на оттисках и увеличивает время закрепления на них краски. При уменьшении подачи краски невозможно получить необходимую насыщенность оттисков. Оптимальное количество подаваемой на форму влаги и краски определяют в зависимости от многих условий: характера изображения, типа печатных форм, вида бумаги и краски, скорости печатания, климатических условий в цехе и т. д.
Печатание тиража. Контроль и регулирование печатного процесса. Получение эталонного оттиска. При подготовке машины к печатанию регулировку проводят обычно на замедленном ходу машины, что не всегда соответствует необходимым режимам на ее рабочей скорости. Поэтому после завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора, от которого во многом зависит качество оттисков, и печатают партии контрольных оттисков (на листовых машинах — 300—500 экз.). В зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и размеры тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки отпечатанной продукции, и др. Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал), находящихся вне зоны изображения и полей будущего издания (они отрезаются на последующих операциях). В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском (листом) для печатания всего тиража.
| Технологические операции |
Основное и вспомогательное оборудование | Основные материалы и рабочие растворы | Технологические режимы и параметры |
Подготовка
бумаги к печатанию тиража:
|
Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги. | Бумага листовая мелованная матовая, PROFISILK плотностью 275 г/м2 | Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов. |
Подготовка
краски:
|
OPTI-COLOR MESSBECHER DIN 8 воронка для измерения вязкости 8 мм DIN, весы. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии RESISTA | Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%. |
Подготовка
увлажняющего раствора:
|
HANNA ПРИБОР COMBO (Прибор для измерения рН, электропроводности, содержания солей и температуры растворов, в диапазоне 0,0…14,0 рН — 0…3999 мкСм/cм — 0...2000 мг/л — 0…60°С, разрешение 0,05 рН — +2% EC/TDS — 0,5°C) | Увлажняющий раствор
Combisol EW.
HANNA РАСТВОР HI 7004L - Раствор для калибровки рН-метра, с рН 4,01 |
Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5) |
| Подготовка печатных форм. | Визуальный контроль, толщиномер EU QUICK CONTROLLER , лупа EU MAGNIFIER 15X15 (10X). | HUAGUANG PS –монометаллическая позитивная офсетная пластина. | Контроль толщины печатной формы. |
Подготовка
бумагопроводящей системы:
|
Бумагопроводящая система машины | Бумага листовая матовая мелованная, плотность 275 г/м2 | Формат – 148×210 мм |
Подготовка
печатного аппарата:
|
полуавтоматическая смена форм Ryobi Semi-RPC | Декель средней
жесткости типа В.
Печатная форма, изготовленная на монометталической позитивной пластине HUAGUANG PS. |
Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. |
Подготовка
красочного аппарата:
|
Красочный аппарат – 16 валиков (включая 3 накатных). Пульт дистанционного управления RYOBI PCS-F – с его помощью оператор управляет процессом зональной и общей регулировкой подачи краски на всех секциях. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии RESISTA. | Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса. |
Подготовка
увлажняющего аппарата:
|
Увлажняющий аппарат Ryobi SuperDampener, 6 валиков (включая 1 накатный) | Увлажняющий раствор Combisol EW. | Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5). Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. |
| Приводка форм. | Вертикальная
приводка регулируется с |
Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. | Контролируется
по приводочным крестам. Регулировки
с точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном
направлении в диапазоне + 1 мм., горизонтальном
+ 2 мм. и угловом + 0,2 мм.. |
| Получение контрольных оттисков. | Печатная машина Ryobi 3304 HA, лупа EU MAGNIFIER 15X15 (10X), денситометр TECHKON, спектрофотомерт ЮНИКО 2100 . | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. | Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати. Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. |
| Печатание тиража. | Печатная машина Ryobi 3304 HA | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор | Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата |
| Контролируемый параметр | Методы контроля |
| Норма на оптическую плотность, колориметрические отклонения основных цветов от стандартных значений. | Плашки на тест-шкалах, спектрофотометр и денситометр на отражение. |
| Совмещение красок | Визуально с помощью лупы 10-ти кратного увеличения по приводочным крестам. |
| Треппинг | Поля тест-шкал. Денситометр. |
| Растискивание | Поля тест-шкал с разными Sотн (30,70%). Денситометр. |
| Проскальзывание | Штрихи проскальзывания. Визуальный контроль по полю на шкале. |
| Точность передачи элементов изображения, правильность спуска полос, наличие и правильность расположения меток. | Визуально, с помощью лупы. |
Загрузки по печ процессам
| Элемент издания | Объем в печатных листах | Красочность | Проектируемая печатная машина | Виды печатной формы | Формат прогонного листа, мм | Количество дубликатов на листе | Количество | ||
| формоприправок (приладок) | листопрогонов, тыс. | краскопрогонов, тыс. | |||||||
| визитка | 0,25 | 4+0 | Ryobi 3304 HA | позитивная | 148×210 | 4 | 1 | 2,5 | 10 |
Расчет трудоемкости печ проц
| Элемент издания | Количество | Норма выработки на печатание тыс. листопрогонов | Всего, машино-часов | Всего | ||
| формоприправок (приладок) | листопрогонов, тыс. | На приправку (приладку) | На печать | |||
| визитка | 1 | 2,5 | 2,9 | 0,27 | 0,5 | 0,77 |
Расчет бумаги:
Бпеч =Т×О/С, где
Т – тираж,
О – объем в печатных листах,
С – количество сторон печати
Бпеч = 10 000 × 0,25 / 1 = 2500 бумажных листов
Бпр = Nотх×Кф×Кр, где
Бпр – количество листов на приладку,
Nотх – норма отходов,
Кф – количество печатных форм,
Кр – красочность
Бпр = 25×4×4 = 400
Бпеч=Тбум×Nотх×Кр/100 = 2500×0,018×4 = 180
Бразр=Тбум×Nотх/100
= 2500×0,002 = 5
Итого: 2500 + 400 + 180 + 5 =
3085 листов
Расчет краски
Всего краски = Кпривед× всего бумаги × Кр × норма расхода
Кприв = 60×90 / 14,8×21,0 = 17,37
Многокрасочная печать – 94 грамма на 1000 кр-отт. 60x90 см
94 × 3085 × 4 / 17,37 = 66780
г. = 66,78 кг
В данной курсовой работе рассмотрели технологию печати визиток офсетным способом. Для того, чтобы напечатать 10 тыс. односторонних четырехкрасочных визиток понадобилось 3085 листов офсетной мелованной матовой бумаги PROFISILK плотностью 275 г/м2, 66,78 кг краски RESISTA и полчаса времени. Печатание производилось на машине Ryobi 3304 HA.